反井钻机工操作规程
一、一般规定
第1条上岗前必须经过培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。
第2条认真学习作业规程的有关内容,熟悉钻机的主要结构、性能和工作原理,掌握一般液压传动基础知识,能熟练操作和维护、维修。
第3条上岗人员要穿戴整齐,扎紧袖口,集中精力,谨慎操作,坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况,发现问题立即停机处理。
二、准备工作
第4条对作业地点进行安全检查,发现隐患立即整改,否则不准作业。
第5条钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠,整定值符合规定。安全防护装置应正常使用,不准任意甩掉。
第6条液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件,其安装位置必须符合规定,液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。
第7条按设计及作业规程规定,检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求,钻孔中心位置必须准确并有标记。
第8条检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)是否完好,各液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致,发现问题及时处理。
第9条检查油箱中液压油是否清洁、油量是否充足、油温指示表是否可靠,发现滤油器中脏物较多时应及时更换其纸芯。向油箱加油必须用过滤网,工作时不允许打开油箱箱盖。
第10条检查各零部件、紧固件是否齐全牢固。检查液压系统各元件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象,管内有无异物,管路连接、电器设备连接线是否正确,发现问题及时处理。
第11条钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位;钻架按要求的井位调平找正后,调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。运转过程中发现螺母松动应及时拧紧,立井架和安装设备时,采取必要的安全防护措施。
第12条所需钻具(三牙轮钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)、专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。
第13条所有钻具和丝扣联接部位及中心孔必须用铁刷清理干净,并检查丝扣及端面有无损伤,碰坏部位应及时修复。有裂缝、缺口,丝扣磨损严重等现象的严禁使用。内外丝扣部位应涂以专用矿用防锈丝扣脂,脱下的丝扣保护帽应保管好。
第14条检查供水阀及各运动部位的润滑情况,开钻前应加足润滑油及润滑脂。
第15条供水阀与高压水管连接处的密封件应完好、可靠,失效的要及时更换。
第16条连接好高压水管及冷却器的进、出水管,通过冷却器的水质必须清洁无异物。
第17条准备工作完成后,按下列要求进行试运转:
1、启动冷却水泵,调节冷却水流量。
2、顺序启动液压油泵电动机,并空载试运转3~5min,观察电动机及油泵是否平稳,声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪声,应停机处理。
3、操作多路换向阀,使各部油缸全行程往复伸缩,观察各动力机构是否到位,有无卡阻。各控制阀、液压锁动作是否可靠,不合格的器件应及时更换。
4、启动液压马达,调节出轴转速到要求数值,进行正、反转试验,并检查各控制阀、变速阀功能是否正常。观察压力表显示值是否正常,若超过正常空载压力应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常,发现问题应停机检查处理。
5、在供水阀上接好与三牙轮钻头联接的钻杆,并下放供水阀,使三牙轮钻头距钻孔基础50~100mm时启动水泵,检查洗井液通路是否畅通,各联接处有无渗漏,若有渗漏须立即处理。
第18条准备好丝扣防锈脂。
第19条将短接钻杆与三牙轮钻头连接好。
三、钻机操作程序
(一)开孔钻进
第20条按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时,必须确认高度指示标的位置正确后,再旋转动力头装、卸丝扣,以免损坏丝扣。
第21条关机前,必须使液压系统处于空载状态。
(二)导向孔施工
第22条导孔钻进操作及注意事项。
1、开钻前应先启动冷却水供水泵,并保证连续供水,油温不得超过使用说明书和作业规程要求。
2、钻进前必须先供洗井液,钻进过程中应注意观察孔内洗井液流量变化及排出岩屑情况,发现异常及时处理。
3、开孔时应使用开孔钻杆,开孔后取下扶正器、换下开孔钻杆。换下的开孔钻杆应洗净,涂上防锈油并装入包装箱内。
4、按设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数),遇到特殊地质构造时,可适当改进钻进参数。
5、装接钻杆前,必须将钻具提高距井底50~100mm高度后,充分清洗导向孔,清洗时间可根据钻进深度控制在2~5min。若准备停机,须在停机前将洗井时间延长至5~10min,并将供水阀提至一定高度。
6、装接钻杆操作程序:
(1)关闭洗井液阀门,切断洗井液流。
(2)用专用工具卡住钻杆方形部位,使钻具重量加在钻机底座上。
(3)反转动力头(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣),卸开钻杆与动力头之间的联接丝扣。
(4)将供水阀提升到最高位置。
(5)将钻杆丝扣清理干净,涂上丝扣脂后,用机械手把钻杆送入钻架。
(6)下放供水阀,旋转并拧紧钻杆的上端丝扣。
(7)松开机械手并放回原处。
(8)旋转下放供水阀,联接并拧紧钻杆的下端丝扣。
(9)提升供水阀,取出专用工具。
(10)打开洗井液管路的阀门,向供水阀供应洗井液,待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。
7、导向孔钻进至距下水平3m时,减慢钻进速度,并在下水平透孔位置周围l0m处设置警戒区,放置警戒标志,挂牌堵人。人员必须离开15m以外,以免透孔时高压液体及岩石伤人。
8、导向孔钻透后停供洗井液,继续接钻杆,直至三牙轮钻头距底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。
第23条装接钻杆时,根据使用说明书及作业规程要求加稳定钻杆,防止导向孔偏斜。
第24条操作注意事项。
1、导孔透孔后,上、下水平应安装电话,便于更换钻头和扩孔过程中及时进行联系。
2、换接钻头的步骤:
(1)用专用工具将三牙轮钻头和接头卸下。
(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平,使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中,在对接丝扣上涂丝扣脂。
(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降,使钻杆与扩孔钻头心轴丝扣旋合好。
3、注意事项:
(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥,在收到下水平工作人员的动作指令后,必须重复一遍,核实无误后方可开动钻机。
(2)启动钻机时,必须先同下水平工作人员联系后方可操作,不得随意自行启动钻机。
(3)设专人进行安全监护,出现异常情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等),必须停止工作,必要时撤离现场并向有关领导汇报,处理后再进行作业。
(三)扩孔施工
第25条操作及注意事项。
1、向扩孔钻头供高压水,观察扩孔钻头的出水量是否合适,一切正常后,通知司机启动钻机扩孔。
2、扩孔开始时应以较小钻压破岩,滚刀体全部进入钻孔后,再加压正常钻进。
3、扩孔的有关参数(钻压、转数)应根据岩性及钻机能力确定,一般不超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力。
4、遇到卡钻时,应快速下放和旋转钻具以甩掉卡钻岩石,然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时,则应将钻头下放到下部巷道底板,进行人工处理。
5、若发现钻进速度极慢,加大钻压后仍无提高时,应立即停止扩孔,将钻具下放至下部巷道底板,进行检查处理或更换滚刀。
6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外),开钻时要先供水后扩孔,停机时先停机后停水。
7、扩孔时;供水阀到达最高位置后,必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下:
(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位,使钻具重量全部落在钻机底座上。
(2)操作辅助卸扣装置和动力头,卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣。
(3)用专用工具卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣。
(4)提起供水阀,用机械手将卸下的钻杆移离钻架。
(5)下放供水阀,并与下一根钻杆连接。
(6)提升供水阀,取下专用工具。
(7)继续扩孔钻进。
8、卸下的钻杆必须及时清理干净,在丝扣部位涂以专用防锈脂并带好保护帽,妥善保管。
9、司机必须及时了解下水平的出矸情况,矸石堵孔时应立即停钻,待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。
10、扩孔至上部钻机基础部分时,应减小钻压,缓慢扩孔。
(四)收尾工作
第26条提吊扩孔钻头及注意事项。
1、扩孔钻头可在上部巷道提出,也可放到下部巷道底板后卸掉。
2、在上水平提吊扩孔钻头步骤如下:
(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆。
(2)用专用工具联接供水阀和扩孔钻头,并将扩孔钻头向钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜),用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上,将动力头和扩孔钻头联接件拆下。
(3)按安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。
(4)用吊车或其它起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外,放在平车上运走。
(5)钻孔应用盖板盖严,以防人(物)掉入井内。
3、在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下:
(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆连接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中。
(2)按导孔钻进方法装接钻杆,直到把扩孔钻头送到下水平。
(3)用专用工具卸掉扩孔钻头,并将其放在准备好的平车上运出。
(4)按扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆。
(5)按与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。
第27条将组合接头的连接螺钉卸掉,按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉。并且装车封绑好。
第28条拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵,盘扎好,卸掉水管。
(五)故障处理方法
第29条钻进过程中,发生埋钻、掉钻具事故,司机要及时通知有关人员,采取措施进行处理。
第30条钻导向孔时,发生突然停电现象,不准停止供水。发生停水现象,要将三牙轮提到距孔底1m位置,用抱合扳手或垫叉卡住钻杆,防止钻头下降发生埋钻事故。
第31条扩孔时发生突然停水现象,严禁继续扩孔。
第32条导向孔钻进过程中,发现上孔口反出的水量减小,要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小,要立即加大水量;如果供水系统水量未减小,要立即将三牙轮提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。
四、注意事项
第33条钻孔在扩透前5m时,要通知通风部门进行风量调节,检查已扩完钻孔段的瓦斯含量,防止影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成事故。
第34条钻导向孔时,要安排专人清理孔口岩渣,防止岩渣在孔口囤积,同时防止金属杂物等掉入钻孔。
第35条钻进过程中,严格执行“先停机,后停水;先开水,后开机”的操作顺序。
第36条钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、马达内部零部件及修复后,必须向壳体内灌满液压油。
第37条接入液压系统的元件、接头和管路,必须清洗干净,防止进入杂物,损坏液压元件。
第38条钻进过程中,要对液压系统进行巡回检查,液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。
第39条防止冷却装置向液压系统漏水,造成液压油和水混合,损坏液压元件。
篇2：耙渣机工岗位安全操作规程
1、执行安全生产有关标准。
2、应带齐必备工具。
3、进入作业地点,应先开动鼓风机并做好洒水降尘工作;长距离独头平巷,应在开动风机30分钟后,进入作业地点检查、处理松石等,无法处理的,应及时报告。
4、应检查耙渣机电器按钮是否灵活,前进、后退、刮板、转盘、固定螺栓、链条、电缆、电器开关等是否正常,经试车后,给转动位置加润滑油,才准作业。
5、操作耙渣机,应站在已清理干净的巷道一侧;前进、后退时,应注意保护电缆不被压坏。
6、对超过0.4M*0.4M的大块矿石,应打碎后再装,不准用耙斗铲除硬帮、硬底。
7、输送卸矿时,应关注农用车两旁是否有人;后退定位要准,耙斗速度不准过快、过猛。
8、耙渣机发生故障,应停止操作,关闭电源后检查、处理。
9、装完矿后,应检查耙渣机各部件是否损坏,有问题应交班处理;继而冲洗、擦净,加好润滑油,退至安全、干燥、通风良好处,切断电源,绕好电缆线。
10、井下装矿,应遵循下列规定:
无通风安全保障时,不得作业;
禁止无照明作业;
不准装干矿;
严禁在底盘螺栓松动时作业;
不装矿时应切断电源;
不准将矿石装溢车箱面;
严禁非操作人员开动耙渣机;
严禁冲洗发热的马达;
拒绝违章作业的指令。
篇3：球磨机分级机工安全技术操作规程
1.开车前必须做到:
(1)检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。
(2)检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。
(3)检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。
(4)开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。
2.运转时要做到:
(1)在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。
(2)经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动,有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。
(3)经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电压的波动情况,并随时做好记录。
(4)球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。
(5)球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。
3.停车前应做到:
(1)球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。
(2)停车后应关闭水门。
(3)无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。
(4)正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。
(5)停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。
4.检修时应做到:
(1)更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。
(2)检修拆大勺头,应及时清除砂槽的积矿。
篇4：挤塑机工操作规程
1、开车前准备
1.1按工艺卡片给定的时间,夏天可减少半小时,冬天增加半小时,提前预热好机器(控温表用自动控温)。
1.2根据电缆外径,按工艺要求,选择好挤出模具,提前预热。
1.3检查半成品的跟踪卡,和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。
1.4将合格的半成品架到放线架上,并作好头子。
1.5按要求选好收线盘。
1.6检查机器是否按工艺要求清理干净。
1.7将所有的材料准备好,并检查是否符合材料标准要求。
1.8检查料中有无异物。续料时要注意料里是否混有杂物,是否受潮,不合适的料禁用,续料时严防纸袋上的尘土和线头进入料内。
1.9把引线通过水槽领到机头处,水槽内放好水。
1.10检查各转动部位,适当加油并调到使用的档距。
1.11检查挤塑机及辅助设备是否完好。
1.12将所用的工量卡具等准备齐全。
1.13根据不同产品,上好产品所需的印字轮或设置好喷码机需印标识。
2、操作规程
2.1按照工艺规定的挤塑机各部位温度,调节控温表定温指针,对机器进行预热。
2.2挤塑机达到预热要求后,首先打开机头,将糊料排出后合好机头锁紧。
2.3按工艺要求装好模具、排料、测胶温,调整毫伏计控温表,使胶温符合要求,对模。待挤出的材料达到塑化要求时,再停机穿线。
2.4根据产品的需要和设备的不同,将放线架上的半成品,依次穿过导向辊筒,直线式张紧装置(或张力轮,调直装置),计米器、导轮、模芯与引线接牢。
2.5打开水门,在冷却槽内放入冷却水。
2.6开动主机、真空泵、牵引,并调速接头子,各机接头长度不得大于1米。
2.7电缆端头的塑胶应用手捏紧,电缆端头不应进水。
2.8电缆出水槽要测量护套厚度和偏差,做进一步调整,确保被挤出之护套厚度要求。
2.9剪下引线,将电缆收入线盘,排线要整齐。
2.10对于铠装电缆外护套,在正常挤出时,应按照工艺卡片所给定的电压进行打电。为此,要保证钢带可靠接地。
2.11续料人员要集中精神,防止杂质及大块料进入料斗,不准带脏手套接触塑料,以免带杂质。
2.12挤出将近结束要提前把进料闸门关好,将料斗内余料收入袋中。
2.13挤出完毕,应将机膛内余料排空,停机清理机头、模具。
2.14每个收线盘上,都应栓上标签,注明单号、规格、长度、生产日期及操作人员姓名等。
2.15按工艺规定绑好电缆外头,并将线盘存放整齐。
2.16关闭水门、电门,搞好设备及环境卫生。
2.17写好交班日报及质量记录。
3、操作注意事项
3.1由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料厂家、批号不同,要根据材料塑化情况调节台车温度,以保证产品的质量。
3.2不同规格、型号、电压级不允许收入同一线盘。
3.3排线时要详细检查电缆表面的质量,有质量问题要及时告诉台车负责人作好标志,下轮时单放一处,待重新处理。
3.4收线要码排整齐,不许有交叉和高低不平排列,中间有盘头或有挤塑缺陷时,跟踪卡应写清情况。
3.5装盘不要过满,但又应充分利用线盘,装盘边余量一般为40-100mm。
3.6电缆首端露出轮外不少于400mm,交联电缆应不小于1.5米。
3.7收线速度与牵引速度要搭配适应,以防拉断和打弯。
3.8使用完毕的模芯、模套,除大的模具指定由小组自己保管外,其余一律送回模具室,放回原处。
3.9护套试电前,应认真检查各接地点,是否全部接地。
3.10穿戴好安全防护用品。
4、关于清理机器的规定
4.1每次挤出末班(包括产品不衔接、停机)必须清理机头。
4.2挤出不同耐温等级护套料时应将料排空,清理机头。
5、挤出设备的维护与保养
5.1挤出机要有专职人员(台车长)进行操作。
5.2挤出机一般不允许在空载下运转,以免螺杆与机筒刮磨。
5.3机器的各润滑点要经常按期加注齿轮油(工业指3#)润滑,从压注油咀中加入,一般情况齿轮油半年调换一次,润滑脂三个月加一次。
5.4严防金属杂质及小工具等物落入进料口中,以免螺杆与衬套擦伤。
5.5在运转过程中,发现不正常现象,应立即停车进行检查、修理。
5.6经常检查热电偶是否损坏,接触是否良好,发现损坏应立即更换。
5.7严格控制收线的轮具直径,不得超出所规定的范围。
篇5：绞线机工安全操作规程
1、操作前准备
1.1准备好生产用工具、量具及材料。
1.2检查所用材料是否符合工艺要求。
1.3检查绞线机,辅助设备的主要部件是否完好,安全装置是否齐全、有效。
1.4每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。
2、操作过程
2.1按产品规格及工艺卡片规定,调整好绞笼转速,绞向、牵引手柄,并配好压模和压辊。
2.2将放线盘分别放入外放线加架,和绞笼中线盘架上,并注意配重,销好安全销,调整好张力。
2.3将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模,与予置的引线绳绑好。
2.4调整好线的位置,压好压模,并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线,要由里到外,分层依次进行。
2.5按规定上好收线盘,并检查收线盘质量,不合格的不能使用。
2.6上好压辊,将绞线带到牵引轮上后,调整压辊,使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。
2.7对采用拉拔方法紧压的线芯,要将紧压模放在并线模后,由外到里分层、依次穿线,为防止断线,最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿,最后检查紧压外径是否合格,并作好标记。
2.8检查绞线节距,绞向,表面质量。
2.9将绞线端部绑好,放到穿线孔内,并固定好。
2.10调整好排线宽度和速度,保证收线紧密,不松驰及交叉。
2.11将绞线及设备全部调整好后,正式开车。
2.12当放线盘上的单线用完后,更换线盘,其焊接应符合工序检验标准的规定。
2.13按规定长度下货,将端头绑紧,固定在侧板上,检查绞线质量后,拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签,有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。
3、操作结束
3.1操作结束后,要清理工作场地,并擦拭保养设备,将所有线盘放在指定地方。
3.2填好生产日报,并写好交接班记录。
3.3本班操作结束,要切断设备电源。
4、绞线机的维护用保养
4.1定期检查紧固件的情况,特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动,及时排除隐患,以免发生事故。
4.2上、下线盘时,线笼要做慢动定位运转,此时切忌两组人员同时操作。
4.3开车前应鸣警铃,人员全部退到安全处。
4.4开车时应从慢到快逐步进档,不可一次起车到工艺规程转数。
4.5严格遵守质量平衡原则和最高转速的原则,若平衡条件较差,应降速使用,保证机器运转平衡。
4.6各线盘的张力要调整适应,装盘后线要拉紧。
4.7定期检查计米器,应做到准确无误。
4.8各变速齿轮箱,应先停车后换档,严禁开车换档。
4.9设备停止工作后,应将总电源开关断开。
4.10认真做好润滑工作后,各齿轮箱的油位应经常检查,发现不足者应及时补充,供油系统也应经常检查,如有堵塞及故障应及时排除。油箱的锭子油及各处的润滑脂应定期更换。
4.11经常检查各部位有无不正常噪音,各齿轮箱有无漏油现象,发现故障应及时排除。
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