跳汰机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条必须掌握跳汰选煤的基本理论,本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。
第3条熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。
第4条熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置,能正常操作使用。
第5条熟练掌握跳汰机操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,灵活的调整各个工艺、参数,全面完成各项生产指标。
第6条熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。
第7条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第8条上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第9条在跳汰机运转中,工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。
第10条采用气动风阀的跳汰机,其高压风压不得高于0.6MPa,风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。
第11条清理跳汰机体时,必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带,并设专人监护。
三、工作前的准备
第12条开车前与调度室联系,了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。
第13条了解细浓、粗浓及洗水浓度,掌握循环水池及循环水箱的水位情况,确保洗煤用水。
第14条三联体、电磁阀工作正常,风阀、水阀灵活好用,并检查风压(工作风0.02~0.04Mpa;控制风0.4~0.6Mpa)是否正常。
第15条排料装置正常,无卡住现象。
第16条检查各液压系统工作是否正常,各液压排料系统是否灵活可靠。
四、正常操作的规定
第17条接到开车信号后,确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗子提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后,即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。
第18条待各段床层形成后,根据床层的厚度、松散度、运动情况,合理的调整给煤量、风水制度,使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节,一般控制在150~250t/h之间。
第19条注意风、水的运用,顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期,冲水作为运输,其大小应以跳汰机内不起干煤为宜,大约占全厂用水的20%。水的总用量控制在3m3/t以内;风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。
第20条根据最先报出的产品快速检查结果,对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。
第21条生产过程中密切注意床层的运动情况,如发现异常,分析原因,及时调整。
第22条密切注意各段产品的质量,及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量,以达到所要求的产品质量。
五、工艺要求
第23条在既定设备条件下,提高跳汰分选效果的措施有以下几种:
①严格控制入洗煤的超粒含量;
②入洗量要适当均匀;
③调整合理的风水制度,保持适宜松散稳定的床层;
④重产物的排放要适当、均匀,不能出现跑煤现象;
⑤密切观察洗水浓度,防止洗水浓度高对精煤产品的污染。
六、特殊情况的处理
第24条在生产过程发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。
第25条当斗提机或精煤筛出现急停时,要立即停止给料,处理后方可投料。
六、操作后的工作
第26条接到停车信号后,先停止给煤,再停循环水泵、鼓风机,停止后关闭风、水阀门。
第27条定期检查跳汰机筛板,筛孔是否堵塞,筛板是否松动,筛板是否破损,发现问题汇报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。
第28条交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第29条应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
篇2：压风机司机安全操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿活塞式空气压缩机的操作。
二、上岗条件
第2条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。实习司机应经有关部门批准,并指定专人指导监护。
第3条熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和电控系统,能独立操作。无证的学员(徒弟)可在有证司机的指导下学习操作。但不得单独上岗操作。。
第4条掌握现场机械、电气事故的一般处理方法。
第5条无防碍本职工作的病症。
三、安全规定
第6条司机不得擅自离开工作岗位,不得睡岗,不干与职工工作无关的工作。
第7条司机醉酒或精神不正常时,不得上岗操作。
第8条操作中司机应集中精力,注意观察各仪表的指示,机器的声响.温度和震动,发现异常情况应立即停车检查处理。
第9条要保持设备及其周围环境的清洁卫生,各种管线要布置齐全。
四、操作准备
第10条启动运行前的检查,准备工作:
a.检查润滑的油质,油量是否合适。
b.检查各紧固件是否紧固齐全。
c.手动盘车3-5转检查转动是否灵活,有无卡阻现象。
d.检查电器系统的完好,杜绝电器失爆。
e.检查安全保护系统的完好,是否灵敏可靠。
f.检查各仪表指示是否正确,(压力表应回到零位,温度表指示应为环境温度)
g.清除机体及其周围的杂物。
h.点动查看电机的旋转方向是否正确。
五、操作顺序
第11条空压机在一般正常情况下按以下操作顺序进行
①控制磁力开关合闸送电②关闭吸气阀③按住起动按钮不放④油
压升高0.1mPa以上⑤松开起动按钮、机器空运转约
1MM,打开吸气阀、空压机正常工作。
停机操作
(1)关闭吸气阀(2)打开放气阀排气主二级压力表指示为零3)按停止按钮停车(4)断开控制磁力开关隔离手把(下班时要求闭锁)。
六、注意事项
第12条绝对不允许电机反向旋转,防止损坏压风机。
第13条禁止下述操作:
a.安全保护系统失灵(失效)情况下开车运行。
b.电气系统不完好,失爆时开车运行。
c.指示仪表损坏,不安全时开车运行。
d.在运转中紧固地脚螺栓或移动机体。
e.在气缸、风包有压时敲击碰撞。
3.每班要打开气包下阀门,放出气包中的冷凝积水。
4.每班应试验安全阀一次,并在开井后做好有关记录。
第14条运行中压风机应检查。
a.一、二级气阀的温度(不得超过70°);排气温度(不得超过160°)。
b.压风机,风包的声响有无异常。
c.冷却系统是否正常。
d.风叶是否完好,传动胶带有无扭翻,出槽现象。
第15条润滑及检查
a.压风机的润滑油牌号为:20#气轮机油,13#或19#压缩机油。
b.不得用汽油、煤油清洗滤风器,风包管道和零件。
c.风包应每年清晰油垢一次,空气滤清器每月清洗一次且有记录。
d.润滑油质的检查周期为四个月。
第16条其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。
篇3：筛分机械安装维护操作规程
基本规定
机上人员必须了解本机构造和技术性能,熟知本机安全技术操作规程。
起动机器前,必须按保养规定做好检查保养工作。
机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。
机器经较长时间停用,在使用前必须对电气设备进行绝缘试验。对机械部分进行全面检查保养。所有电动机座,起动设备等金属外壳,必须接地接零。
共振筛
开机前认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。
起动后观测上下筛箱振动是否平稳,各点振幅相差不得超过2mm,发现异常响声应停机处理。
共振筛运行正常后才能下料。给料必须均匀,不得偏载或过大的冲击。
电动机不得超载运行,超过额定最佳电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。
认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。开机前必须以手转动振动筛偏心轴数转,察看偏心轴、筛子弹簧是否正确灵敏可靠,起动设备是否在“停止”位置。
起动后做好检查工作。发现运转不平稳,振动频率下降振幅减小等异常规象应停机处理。
振动筛运行正常后才能下料生产,给料必须均匀,不允许偏载或冲击,并经常注意电流是否在规定范围内。
筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得用大锤打击卡在筛网中的大石。
筛网不允许有二次振动现象,压条螺丝必须压紧,筛网损坏应及时更换。
支承(或悬挂)弹簧、拉杆及钢丝绳等受力应均匀,发现断裂应及时更换。
筛网上无料时才能停机,不允许重载起动或停机。
停机后应清除筛网上的余料,擦拭机械。清理周围杂物。
运行中发现螺丝松动,螺旋弹簧和板弹簧断裂及橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时,应停机处理。
共振筛不得重载起动和重载停机。
筛网不允许有二次振动现象;筛网破损应及时更换。
停机后清除筛网上的余料,做好机械擦拭和周围杂物的清理工作。
篇4：铲运机维修工安全规程
1、铲斗在高举位置,必须进行检修时,应用支架大臂支住并锁死。
2、卸轮胎时必须先放气,再卸轮胎,轮胎充气时人应站在侧面,必须使用专用工具将钢圈别住,边充气边敲击吻合。
3、检查和保养电瓶时,严禁将金属物件放在电瓶上,以防短路及硫酸溢出伤人。
4、严禁柴油机在热状态下用水冲洗,严禁用水冲洗电器仪表设备。
5、拆卸液压系统及压风系统(管子或元件),应先把压力,除去后才能进行。
篇5：MST液压退锚机操作规程
一、用途和性能
MST系列液压退锚机是一种新型的拆卸回收锚具、锚杆托盘、锚网、钢带并及时放顶的一种专用工具,该机采用双缸式结构,结构简单、操作方便、质量轻、退锚力大。
MST系列液压退锚机的开发,从根本上解决了煤矿进风区、老塘、采空区、回风区的锚索支护板速放顶问题。锚具和锚索托盘的回收利用,降低了材料消耗,节约了支护成本;进风区、老塘、采空区、回风区跟随回采的推进,顶板快速塌落,是瓦斯和煤尘积存空间尽可能缩小,排除了瓦斯和煤尘积存的隐患。
二、使用注意事项
1、退锚机的安装使用、维护保养人员必须经过专业培训,以免使用不当损坏设备或对人员造成伤害。
2、退锚机的操作人员都要配戴防护眼镜,以免破裂的煤块飞出伤人。
3、退锚机工作时,若出现打空现象,可旋松手动油泵的卸荷手轮,将手动油泵空打几下,排除泵内的空气,然后再旋紧卸荷手轮,投入使用。
4、必须做到油泵清洁,快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。
5、高压油管每年要做一次打压试验,试验压力不低于90MPa.
注意:如发现油管凸起、渗漏就不能再用,必须更换。
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