计量组安全操作规程

篇2：米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程

用户可根据不同的需要,将各种水处理剂由贮罐连续、定量地注入系统。计量泵有四个单向伐(泵头的进出口,过滤网及注射处各一个),保证流体不至倒流。与介质接触部分的材料为SAN、PVC、聚四氟乙烯、海帕伦(氯磺酰化聚乙烯合成橡胶)、聚乙烯等。这些材质对大部分化学品有很好的抗腐蚀性能,但是有些化学品,如强酸或某些有机溶液,可能会损坏某些人造橡胶或塑料制成的零件,如隔膜、阀座、泵头等,此时可以用氟橡胶,EPDM,或聚丙烯等材料制成的零件代之。电压:220伏±10伏?频率:50赫兹?1.安装:隔膜式化学计量泵由下列零部件组成:·隔膜式化学计量泵(包括电机)一套·软质塑料进料管一根·硬质白塑料出料管一根·止逆阀组件一套·过滤器组件一套用户可根据现场情况,将隔膜式化学计量泵安装在墙壁的托架上或直接安装在墙上,也可以安装在进料罐的基座上或直接安装在进料罐上。泵头及联接件上的箭头指向为流体流动的方向。应该注意的是,安装完毕之后,泵头处的箭头应指向上方,并保证料液的注入点必须高于料液贮罐的液面,以避免造成重力进料。注意:一定要保证泵头处的箭头指向上方。?计量泵安装在进料罐的支座上是最好的安装方式,吸入管线始终被料液充满。因此,在每天只用几个小时的场合下,此种安装方式最适宜。安装时只可用手紧固,切不可使用工具。料液的注入:将料液加入敞口容器。每台计量泵在出厂时均带有防虹吸弹簧,该弹簧装在泵的出口处,可以防止由于大气压力而引起的料液倒流,还可以起到泵出口处的密封作用。2.防虹吸阀如果可能发生虹吸现象,应在计量泵的出口处安装防虹吸阀,以此代替计量泵的出口阀。在拆卸出口阀时,应注意不要丢失诸如阀内的小球、垫片等小零件。防虹吸阀不是100系列计量泵的标准配件,如用户需要,需另外付款购买。3.料液的注入点如果化学料液在注入点处不能迅速地稀释,可能在注入点处造成管线的腐蚀。只要将进料管的末端接入流动的管线中即可。*计量泵安装中的注意事项化学料液由三通管加入系统时,不要将进料管的末端从上垂直接入系统或水平接入系统,否则可能造成管线的腐蚀或结垢。计量泵的最高安装尺寸为1.5米;安装完毕之后,所有的箭头均应指向上方。启动隔膜式化学计量泵:4.电源计量泵的电压为230伏,频率50赫兹。5.计量泵的试运转所有的计量泵在出厂时均用水进行了试运转,如果输送的料液与水混合时会发生化学反应(如硫酸),则应在使用前将泵头拆开,彻底干燥隔膜及阀座,然后投入使用。如果料液需注入到带压系统内,那么在试运转时,应先将泵的出料管暂时拆下来,接通电源后,逆时针旋松锁紧手柄,将输出调节钮按逆时针调至最大,然后锁紧该手柄。几分钟后,料液将被送至泵头。6.注意:计量泵运行时可以调节泵的流量,但不可用力旋转表盘。如果几分钟后,料液未能送至泵头,则应将出口组件拆下来,将料液灌入泵体,复位后再启动计量泵。操作时应配带防护手套和防护眼镜。一旦计量泵试运转完毕,应切断电源,将各组件拆下来,并立即清洗残留的料液,然后将计量泵的输出调节钮调至工作位置。如不将拆卸计量泵的出口组件,也可以使用回流管线试泵。7.维修:垫片和止逆阀检查或维护计量泵时,一旦发现阀座或止逆阀磨损,应及时更换(根据使用情况,每四至六个月检查一次阀座)。更换磨损件时,应与计量泵的零件表中规定的材质相同。8.室外安装冰冻天气对隔膜式化学计量泵的室外安装不会造成什么问题,但应采取措施,以避免阳光直射或雨淋计量泵,只需将计量泵简单遮盖。如果计量泵的出口管线暴露在阳光下,则应使用深色的聚乙烯管线。9.料液储罐检查料液储罐,如发现有污物,应及时清洗。底阀应安装在稍高于罐底的位置,以防止污物堵塞管线。如果料液内含有絮状物、或不易溶解的物质(如氢氧化钙),应同时配有搅拌装置。10.故障及处理方法:现?象可能的起因解决方法1、流量设置过低1、调大泵的流量(在泵运行时调节)流量太小2、吸入口结垢2、用8%的盐酸或未稀释的醋酸清洗吸入口。详见操作手册3、罐内无溶液3、重新加满液体。详见泵的启动说明1、流量设置过大1、调小泵的流量(在泵运行时调节)流量太大2、罐内溶液过浓2、稀释罐内溶液。若溶液与水起反应,应直接加入稀释溶液3、溶液发生虹吸3、在泵的入口处做真空试验,如有真空存在,安装防虹吸阀管接头泄漏1、管端磨损1、管端切除约2.5公分,然后按原样装好2、溶液的腐蚀2、寻找替换材料1、泵的吸入端泄漏1、检查吸入管线,如吸入端磨损,切除约2.5公分,然后按原样装好2、阀座不密封2、如有污物,清洗阀座;如材料老化,更换新材料3、泵的设定流量值低3、向带压容器输液时,设定值应高于所需流量的40%左右4、液位过低4、液位应高于底阀泵不上量5、隔膜破裂5、更换隔膜,检查流体注入点处的压力是否高于0.7MPa。注意:如隔?膜材料与溶液不符,会造成隔膜破损、泵头漏液6、泵头磨损6、按图示更换泵头,紧固时只可用手,不得介助工具,否则会损坏泵头。如隔膜材料与溶液不符,也会造成隔膜破损、泵头漏液7、泵头内有空气或氯?气7、将带压管线拆开后,再拆除出料管线和排料阀组装件,然后按要求?重新组装隔膜泵1、止逆阀有污物1、清除止逆阀内的污物初用时不上量2、止逆阀不密封或密?封不严2、检查密封座和小球并清洗之;如果零件有破损,应用相同材质的零?件取代。由于磨损的碎片会造成阀门泄漏,应将碎片清洗干净?注意:拆装时应按要求进行。3、进料罐无液体3、料液充满料罐1、组件未拧紧1、用手拧紧所以的组件,并清洗干净泵体外的料液组件处泄露2、垫片损坏2、更换损坏的垫片3、料液的腐蚀3、换成适合于料液的材料1、出口压力过高1、拆除所有带压阀,并将出口管与系统的连接处拧开,拆开出口组?件,用几滴料液润湿球阀及阀座。再将泵的流量调至最大流量处,?启动隔膜泵,待泵运转正常后,重新装好管线泵运行时无料液输出2、止逆阀不密封2、拆开止逆阀清洗后,重新组装,再按规定重新启动隔膜泵3、流量未设置在最大?流量处3、启动前将流量设置在最大流量处。防虹吸阀工作异常1、污物堵塞1、拆开、清洗并重新安装隔膜,不要将隔膜划伤,并保证安装位置无误2、阀损坏2、更换新阀电机故障1、工作压力过高1、检查泵的工作压力是否超过额定值,如确实可咨询供货厂家2、电压过低2、检查电压,如与铭牌不符,应调至一致1、低电压1、提高电压电机发热2、如使用变压器是否?匹配2、检查

篇3：分离器计量维修保养操作规程

1范围

本标准规定了黑油山热采立式计量分离器计量及维修保养安全操作规程。

本标准适用于黑油山热采立式计量分离器的计量及维修保养工作。

2分离器计量操作规程

2.1检查进出口闸门,设备有无渗漏,检查玻璃管上、下流闸门是否打开,检查分离器出口是否关闭。

2.2开该井分离器闸门,关该井进罐闸门。

2.3待液面升到下触点时记录时间,待液面上升到上触点时再次记录时间。

2.4改流程,开该井进罐闸门,关进分离器闸门。

2.5检查输油流程,关大罐出口闸门,打开分离器出口闸门。

2.6检查流程,盘泵,启泵将液位打到下触点10cm以下,停泵。

2.7关分离器出口闸门,打开大罐出口闸门。

2.8再检查一次流程,正常后方可离开。

3分离器维修保养操作规程。

3.1分离器必须按规程使用,严禁超负荷使用。

3.2分离器每月进行一次保养。

3.2.1检查分离器各部件有无渗漏,并对各闸门尽心保养、维护。

3.2.2紧固分离器各部件螺丝。

3.2.3清洗量油玻璃管。

3.2.4清洗水包,并更换水包内的余水。

3.2.5检查分离器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。

3.2.6擦洗分离器,整体见本色。

3.3分离器每月定期排污一次,每年检查积砂情况,对积砂较多的分离器要及时清砂。

篇4：螺杆计量机:安全操作规程表

1、操作工须经岗前培训,穿戴劳保用品方能上岗。

2、操作者必须了解熟悉和掌握本设备的性能前使用电器

3、本机为高电压设备,禁止私自拆除外壳及电源开关。

4、在生产过程中禁止私自修改参数设置。

5、操作系统必须由专业人士操作,禁止他人操作。

6、如发现停电等原因发生时,一定要将主电源关掉。

7、禁止以带水分之物或手接触开关及操作,以免触电。

8、作业空间,请勿放置妨碍操作的障碍物。

9、开机后,检查马达是否正常旋转,以及开关指示灯是否正常。

10、作业结束切断电源,并做好日常设备的清理维护工作。

篇5：加油站计量作业安全操作规程

1、目的

为规范加油站计量作业的安全管理,保障加油站员工健康与安全,保护环境,特制定本作业指导书。

2、范围

本作业指导书适用于公司所辖范围内加油站。

3、计量作业流程

加油站计量作业主要有:计量前准备工作、储油罐液面高度测量、储油罐底水面高度测量、油罐车液面高度测量、油罐车罐底水面高度测量、油品温度测量、油品视温度测量、油品视密度测量、清理作业现场、记录等十个步骤组成。

3.1计量前准备工作

3.1.1计量员按规定着装。

3.1.2计量员应持证上。

3.1.3上岗时不准携带易燃易爆品,不准携带通讯工具,不准使用化纤棉纱,不准使用非防爆灯具。

3.1.4计量员须准备好合格的计量器具。

3.1.5强风、雷雨天气禁止作业。

3.2储油罐液面高度测量(人工测量)

3.2.1计量时须确保油尺与量油口有合格的导线连接。

3.2.2储油罐应有有效的容积表。

3.2.3计量作业时,停止使用与油罐相连的加油机,抄写停机时泵码累计数。

3.2.4卸油后需稳油15分钟,方可计量;

3.2.5将量油尺对应的刻度范围用棉纱擦净;

3.2.6计量员站在储油罐的上风口,估算油罐液面高度,从导尺槽将量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接触油面时的速度要缓慢,不准冲击罐底;

3.2.7手感尺铊触底,迅速将尺铊向上提起,避免倾斜摆动,使液面发生波动;

3.2.8卷尺提起后,迅速观察油面浸湿线高度,读油面高度时要先读小数,后读大数,读数时尺带不应平放或倒放,以防油面变化,连续检尺两次,当两次测量值相差不超过1mm时,以第一次检尺为准,否则要重新测量;读数要准确、迅速,

3.2.9根据对应储油罐容积表,查出相应的体积。

3.3储油罐底水面高度测量

3.3.1使用量油尺或检水尺测量。

3.3.2测量时,在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏,并保持量油尺尺带拉紧垂直;

3.3.3站在油罐的上风口,从导尺槽将量油尺或检水尺垂直徐徐放入油罐,接触油面时要缓慢,以免破坏静止的油面;

3.3.4尺铊或检水尺触底时,静止3-5秒后提尺;

3.3.5量油尺或检水尺提起后,迅速读取试水膏变色处的毫米读数;读取时尺子不应平放或侧置;

3.3.6若量油尺或检水尺上水、油界面不清晰、不平直时,应重新测量;

3.3.7水高超出50mm,要及时报告站长,分析原因并进行处理;

3.3.8每次测量的最后结果记入测量记录表中。

3.4油罐车液面高度测量(人工测量)

3.4.1用于人工计量的停车场地,必须坚实平整,坡度≤0.5°(5‰);

3.4.2罐车油面静止15分钟后再进行计量;

3.4.3将量油尺对应的刻度范围用棉纱擦净;

3.4.4站在油罐车上风口,打开人孔盖,估算油罐液面高度,从人孔中间部位将量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接触油面时的速度要缓慢,不准冲击罐底;

3.4.5当量油尺接触罐车油罐底部时,迅速向上提起,避免倾斜摆动,使液面发生波动;

3.4.6量油尺提起后,迅速观察油面浸湿线高度,读油面高度时要先读小数,后读大数,读数时尺子不应平放或倒放,以防油面变化,连续检尺两次,当两次测量值相差不超过1mm时,以第一次检尺为准,否则要重新测量;

3.4.7根据对应罐车容积表,查出相应的体积。

3.5油罐车罐底水高测量

3.5.1使用量油尺或检水尺测量;

3.5.2测量时,在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏,并保持量油尺尺带拉紧垂直;

3.5.3站在油罐车的上风口,从人孔中间部位将量油尺或检水尺垂直徐徐放入油罐,接触油面时要缓慢,以免破坏静止的油面;

3.5.4尺铊或检水尺触底时,静止3-5秒后提尺;

3.5.5量油尺或检水尺提起后,辨别试水膏是否变色;

3.5.6若试水膏变色,要迅速读取变色处的毫米读数;读取时尺子不应平放或侧置;量油尺或检水尺上水、油界面不清晰、不平直时,要重新测量;

3.5.7测量结果及时报告站经理,分析原因并进行处理;

3.5.8每次测量的最后结果记入测量记录表中。

3.6储油罐和油罐车油品温度测量

3.6.1温度测量应在油高、水高测量之后进行;

3.6.2测量时将温度计装入保温盒;

3.6.3站在油罐或油罐车的上风口,将保温盒置于油面高度的1/2处测量油温,浸没时间不少于5分钟;

3.6.4提取温度计时要迅速,温度计离开油面到读数的时间不应超过10秒;读数时要使温度计垂直,不让盒内油品洒出,视线垂直于温度计,先读小数,后读大数;

3.6.5使用分度值为0.5℃的温度计,估读到0.1℃;使用分度值为1℃的温度计,估读到0.2℃;

3.6.6测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具;

3.6.7每次测量的最后结果记入测量记录表中。

3.7储油罐和油罐车油品的视温度测量

3.7.1视温度测量应与视密度测量同时进行;

3.7.2站在油罐或油罐车的上风口,用取样筒在罐内1/2油面高度处提取油样,将油样沿量杯内壁倒入,量杯放在没有气流的地方,并保持平稳;

3.7.3将温度计置于油面高度的1/2处测量油温,浸没时间不少于5分钟;

3.7.4提取温度计时要迅速,温度计离开油面到读数时的时间不应超过10秒;读数时要使温度计垂直,不让盒内油品洒出,视线垂直于温度计,先读小数,后读大数;

3.7.5使用分度值为0.5℃的温度计,估读到0.1℃;使用分度值为1℃的温度计,估读到0.2℃;

3.7.6测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具;

3.7.7每次测量的最后结果记入测量记录表中。

3.8储油罐和油罐车油品视密度测量(密度计法)

3.8.1视密度测量应与视温度测量同时进行;

3.8.2站在油罐或油罐车的上风口,用取样筒在罐内1/2油面高度处提取油样,将油样沿量杯内壁倒入,量杯放在没有气流的地方,并保持平稳;

3.8.3将干燥的密度计小心放入量杯内的油样中;操作时注意油面以上的密度计杆管浸湿浮动刻度不得超过两个最小分度值;

3.8.4待密度计稳定后按弯月面上缘或下缘读数(密度计上标有“弯月面上缘读数”或“弯月面下缘读数”字样),读数时必须注意密度计不得与量杯内壁接触,眼睛要与弯月面的上缘或下缘成同一水平线,并估计密度计读数至0.0001g/cm3;

3.8.5读取视密度后立即读取油样的视温度;

3.8.6测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具;

3.8.7每次测量的最后结果记入测量记录表中。

3.9清理作业现场

3.9.1将设备准确复位;

3.9.2及时清理现场

3.10记录

3.10.1计量结果准确;

3.10.2认真做好记录;

3.10.3认真填写账、表、单,确保原始记录完整。

4、危害识别与控制措施

4.1危害识别

4.1.1火灾爆炸事故:作业区吸烟、打手机,计量油罐、罐车使用非铜制工具,未穿防静电工作服、工作鞋进行计量作业,油车静止时间不足即上车计量作业,雷雨天气从事计量作业。

4.1.2人身伤害事故:油罐操作井滑跌、上罐车滑跌、大风天气从事计量作业、油气伤害。

4.2控制措施

4.2.1严格遵守计量作业规范。

4.2.2雷雨天气禁止计量作业。

4.2.3大风天气禁止计量作业。

4.2.4站在上风口从事计量作业。

4.2.5计量作业前做好安全防护措施,如穿防静电服、防静电鞋,戴安全帽、安全带等。

5、应急程序

5.1油罐区火灾事故应急处理程序

5.1.1当加油站人员发现油罐区发生火灾事故险情后,第一发现人应立即报告应急组长,应急组长根据事故险情和扑救的具体情况采取适当措施;

5.1.2发生火灾后,各应急小组按照分工各就各位,后勤保障组立即按下紧急开关、切断电源,停止营业。

5.1.3抢险作战小组成员立即用石棉毯捂盖罐口,用干粉灭火器扑救,力争尽快控制火势并将火险消灭在初起状态(切忌用水喷洒)。

5.1.4警戒疏散小组成员立即组织现场车辆和闲杂人员撤离危险区域。

5.1.5如火势较大,2分钟内无法扑灭,通讯联络组应立即拨打外部火警119电话,报告火灾位置、盛装油品名称、数量及严重程度,同时应急组长组织员工撤离现场,后勤保障组将现金、账簿和凭证放入保险柜锁好后撤离现场。

5.1.6应急组长要组织员工沿逃生路线(油站进、出口)撤离到加油站外安全区指定地点,同时清点人数。

5.1.7通讯联络小组成员告之周边群众疏散,如有人员受伤,拨打120求助。

5.1.8应急组长立即将事故情况上报公司主管部门。

5.2油罐车火灾事故应急处理程序

5.2.1当油罐车发生初期火灾事故时,加油站第一发现人应立即报告应急组长。

5.2.2抢险作战小组成员立即对火情组织自救,迅速关闭油车卸油阀门、合上油罐车顶盖,用石棉毯堵住储油罐罐口,用干粉灭火器全力扑救。

5.2.3后勤保障小组成员迅速按下紧急开关、切断电源,停止营业。

5.2.4如火势较大,2分钟内无法扑灭,通讯联络组应立即拨打外部火警119电话,报告火灾位置、盛装油品名称、数量及严重程度,同时应急组长组织员工撤离现场,后勤保障组将现金、账簿和凭证放入保险柜锁好后撤离现场。

5.2.5应急组长要组织员工沿逃生路线(油站进、出口)撤离到加油站外安全区指定地点,同时清点人数。

5.2.6如有人员伤亡,通讯联络小组成员拨打120求助。

5.2.7应急组长立即将事故情况上报公司主管部门。

5.3人身伤亡应急处理程序

5.3.1当伤员伤势较轻时,可就地处理;致命或严重的伤害当班员工应及时拨打120求助,并报告应急组长,同时协助医护人员将伤员安全转送医院。

5.3.2必要时停止营业,并及时将相关情况上报公司主管部门。