锯切岗位安全操作技术规程
危险源以及危害因素1机械伤害:1.1送入物料时,手靠近设备转动部分造成伤害,在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。1.2设备维修保养过程中,由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。1.3送入物料过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。1.4劳保用品穿戴不当,袖口衣角缠绕在锯片上.1.5戴手套操作锯床,未停机清除铝屑、擦拭机床、测量物料。2触电:2.1设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。2.2操作人员在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品,发生触电事故。3物体打击:3.1在搬运和堆垛物料过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。3.2物料,工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害。4起重伤害:4.1日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害。4.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。4.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。4.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。操作基本要求1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。2上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。作业前1.锯切:1.查看设备运行记录并了解设备运行状况是否良好,熟悉交接班时交代安全注意事项,检查确认设备及其他安全防护措施是否完好,运行是否正常,发现问题,应及时处理。2.排除工作面的不安全隐患,同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。。3.仔细检查各系统开关信号灯显示是否正常,操作按钮是否灵敏。4.检查锯片以及锯齿的完好程度,严禁使用有裂纹或严重缺齿的锯片。5.检查冷却液供给是否足够,冷却泵电机绝缘是否可靠。2.吊放:1.必须牢记吊运工器具的基本性能和各种吊具、吊带的最大允许负荷、报废标准,熟练掌握指挥信号,2、仔细检查吊运工具,确保完好可靠,不准超负荷使用。3、清理作业现场,保证无危险源,障碍物,确保现场及来回路线畅通无阻。作业中1.锯切:1.圆锯启动后,待空转到正常转速后方可开始作业。2..不准用圆锯切各出铝棒和母线以外的其他物件。3.锯切过程中不允许停车如果因停电故障等原因停车时应立即退锯并关闭停车按钮。4.当圆锯工作时不允许用手直接取出切头或切片待回锯后用专用工具取出。5.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得伸入锯片工作区域。6.清理铝屑检查更换圆锯片清扫锯体时要锯片完全停止后进行,严禁用工具或物料强制锯片停止。7.当圆锯检修时要通知电工断电、挂牌、上锁。2.吊放:1.挂吊具时用手扶住吊钩后部或扶住吊具的左右部位,严禁手伸入吊环内部或吊钩的上下两侧部位。2.物料起吊时严禁将手伸入吊带内侧。1.起吊物件的指挥手势要清楚,信号要明确,不准戴手套指挥。2.起吊件必须捆缚平稳牢固,棱角快口部位应设衬垫,吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心,注意周围人员动向。3.捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。4.多人吊运重物,应有专人(一人)指挥,其它人只能协助传递信息,不得远距离或不引路指挥吊物运行。5.吊运物件应按规定地点妥善堆放,不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。6.不准在起吊件下面停留、行走或站立。7.行车挂钩统一手势:(1)手心向上表示吊钩向上;(2)手心向下表示吊钩向下;(3)手心向前表示大车向前;(4)手心向后表示大车向后;(5)手心向左表示小车向左;(6)手心向右表示小车向右;(7)小指向上表示吊钩小起;(8)小指向下表示吊钩小落;(9)两手交叉表示停止;(10)起吊手势应有哨音信号配合。作业后1下班前,收拾、整理工具,清扫场地,经确认接班后方可离开。2严格执行设备及工具交接班制度。3认真填写设备运行相关记录禁止事项1.杜绝违章操作,违章指挥,违犯劳动纪律。2.严禁用手代替工具进行生产作业。3非本工种人员禁止操作一切相关设备。应急处理1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告车间相关负责人,保护事故现场。2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待检修人员排除故障后,方可进行操作。4发生设备火灾时,及时通知当班班组长和车间相关负责人。在保证自身安全情况下,使用就近的消防器材,进行初期扑救。
篇2：自动钨钢圆锯片研磨机安全操作规程
1.适用范围
1.1本规程分析了JJ126A自动钨钢圆锯片研磨机在操作过程中的危险源及严禁事项,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
1.2本规程适用于JJ126A自动钨钢圆锯片研磨机实际操作过程中的安全作业。
2.危险源
2.1机器没接地线或接线不牢靠,操作过程中易发生触电事故。
2.2操作时不戴手套,或衣着不当,易造成安全事故。
2.3操作者没有注意对眼镜的保护,在作业过程中会有碎屑入眼。
2.4主轴旋转方向错误,在作业过程中会有合金砂轮松脱危险。
2.5使用的合金砂轮有裂缝或凹凸,或安装不平衡,易造成安全事故。
2.6当机床未达到最高转速时就开始操作,易令电动机和合金砂轮片受损。
2.7操作过程中试图清理碎屑,易发生伤人安全事故。
2.8在未切断电源的情况下清理碎屑,或调整机床,易发生伤人安全事故。
2.9工作台升降手轮未锁紧,工作台靠尺锁紧扳手未锁紧,砂轮转轴角度锁定手柄未锁紧,均会造成安全事故。
2.10防护装置和压紧装置出现异常,在研磨过程中易发生安全事故。
2.11研磨过程中操作人员离开,或研磨完毕停机时操作人员未等机床完全停止就离开,会发生安全事故。
3.安全技术操作规程
3.1检查地线。
3.2检查防护装置,压紧装置是否正常。
3.3检查操作位置是否光线充足,无阴影位置。
3.4检查衣着,紧身,紧腰,紧袖;不系领带,不戴首饰。
3.5卸下合金砂轮,用手转动主轴,确定主轴旋转方向是否与其标志一致。
3.6检查,擦净操作手柄和工作台。
3.7检查合金砂轮,无裂缝或凹凸,按说明书正确安装圆锯片和合金砂轮。
3.8调整工作台高度:
将升降台手轮定位手柄松开,摇动升降手轮将工作台调至所需高度,调整完毕将升降台手轮定位手柄锁紧。
3.9调整工作台的靠尺:
松开靠尺锁紧扳手,根据圆锯片的形状大小调整靠尺,完成后将其扳手锁紧。
3.10调整工作台角度:
松开角度调整锁定手柄,按角度调节刻度座将其调至所需位置,完成后将角度调整手柄锁紧。
3.11检查工作台升降手轮定位手柄,工作台靠尺锁紧扳手,砂轮转轴角度调整锁定手柄均已锁紧
3.12接通电源。根据控制台的按钮标识进行点动控制,再次检查主轴转动方向,并检查各部件运作有无异常。
3.13检查待圆锯片有无异物,按说明书正确安装待研究的圆锯片。
3.14按说明书,按照操作面板的指示进行研磨作业。
3.15当机床达到最高转速时,方可进行研磨操作。
3.16研磨过程中,操作员只能通过操作面板进行操作,手和身体其他部位不可接近机床的旋转部件,不可清理碎屑,不可调整机床。注意对眼睛的保护。
3.17调整机床或清理碎屑必须先切断电源。
3.18作业过程中操作员不可离开。
3.19作业完毕,停机并切断电源。
3.20停机时,操作员须等机床完全停止后才能离开。
4.安全注意事项
4.1使用前,应仔细检查接地线,各零部件及防护装置有无损坏。
4.2作业环境光线充足。
4.3按要求定期润转轴和螺杆。
4.4定期检查皮带松紧度,按说明书调整。
4.5定期检查水箱,根据水箱的标识进行调整。
4.6定期检查调整研磨用水量大小。
4.7操作员衣着紧身,戴酸胶手套。
4.8检查主轴旋转方向,正确选择及安装圆锯片和合金砂轮。
4.9研磨圆锯片不可有异物。
4.10作业过程中操作员的手不可接触机床的旋转部件,调整机床或清理碎屑必须先切断电源。
4.11如有异常,立即停机检查。
4.12保持高度警觉,充分掌握运行时情况,以正常的判断力从事作业。
5.严禁事项
5.1使用时必须严格遵守操作指示进行,严禁违章作业,疲劳作业和冒险作业。
5.2作业时严禁人体接近机床运动部件。
5.3严禁机床通电时进行清理,调整,维护,润滑。
5.4严禁作业过程操作员离开岗位。
6.应急措施
6.1作业过程中如发生异常情况,应立即停机检查,马上报告组长。
6.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源就地救援,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
6.3在作业期间如发生火灾事故,应立即组织人员进行扑救程序按公司《火灾事故应急预案》执行。
篇3：机电检修工安全生产技术操作规程
(1)严格执行停送电制度,并挂有“有人工作、禁止合电”的标志牌子。严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。停电后应先行验电和放电后方可进行工作,检验完毕后进行检修,确认无误后方可联系送电。
(2)所有电气设备严禁明火操作。使用普通型电器仪表检查设备时必须制定安全措施。报矿总工程师批准。
(3)严格禁止甩掉各种电气保护装置,不准随意勾明保险。
(4)总电源开头漏电保护的动作绝缘电阻整值,应小于分段开头的整值。
(5)任何一种继电器保护失灵时,电气设备不得投入运行。
(6)电气设备各部联接装置必须牢回可靠。
(7)各种电气设备应有检修和运行记录。
篇4：液压泵司机操作规程
一、液压泵司机必须经过培训,考试合格并取得合格证后方可持证上岗。
二、开泵前:
1、检查各部的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉。
2、检查减速器的油位和密封是否符合规定。
3、泵站至工作面的管路接头是否牢固、漏液。
三、运转过程中注意事项:
1、打开水闸阀点动开车,观察电动机转动的方向是否正确。
2、泵运转是否平稳、违章是否正常,温度是否超限。
3、柱塞润滑是否良好。
4、泵箱水位是否保持在规定范围内。
5、压力表批示压力是否正常。
6、泵起动后应放尽高压腔内的空气,空载10分钟后,若无异常即可投入使用。
7、运转中注意观察曲轴箱和电机的温度,工作压力应不小于15兆帕。
8、当泵站出现异响及其他不正常现象时,必须立即停车检查处理,并汇报上级。
篇5：供矿皮带工安全操作规程
1.严禁在皮带机上横跨乘坐,不允许用手和任何工具在动转中的皮带机头/尾轮清扫刮料/扒散料.
2.岗位工在处理漏斗积料时,严防所用的工具被运转的皮带机绞住或掉入漏斗内.在运行中汪理卫生,一旦将铁锹或其它工具卷入时,严禁用手硬拉,可停机处理.
3.设备在运转中非操作人员严禁靠近,在进行修理/检查或加油时应注意衣服/手脚等不被运转部分绞住.安全装置不随便拆卸.严禁接触运行中的皮带和设备.
4.皮带机两侧的散料应及时清理,防止堆积.
5.皮带机上(滚筒/皮带下面)严禁打水防止皮带出现打滑故障.
6.禁止皮带机带负荷停机,若因紧急事故带负荷停机必须卸载后安全启车,严禁人工推/拉扯/拽.
7.开机前必须确认皮带机旁无人或无障碍方可开车.
8.当出现下列情况时,捷足先登员应迅速切断皮带机事故开关.
1)生人身事故时;
2)跑偏严重时,调整无效,有撒坏皮带的危险或皮带接头裂开要断时;
3)重堵斗或来料过多,皮带被压,电机冒烟,传达室动齿轮损坏,皮带打滑,电机转动而皮带不动等设备故障时.
9.检修时,将转换开关打到“0”位,通知配电室切断电源,并挂检修牌.
10.矿槽工进入岗位时,不得穿非绝缘鞋进行操作
11.在开车前要确认行驶前方(铁道上/周围)无任何阻碍.
12.在开车时要精力集中/站稳/手要把牢,时刻注意安全,防止跌伤.
13.矿(焦)车行驶时要保持平稳,在行驶反方向操作时,必须等车完全停止运行后方可操作.
14.操作时应时刻注意制动器,传动装置.架空电缆是否处于良好状态.
15.矿(焦)车行驶距铁道终点一米时应及时停车,在行驶过程中应注意四个行轮运行情况,以防止掉道.
16.保持楼梯踏板清洁,上下楼梯时要注意安全,防止滑倒跌伤.
17.进入入矿槽内作业时必须经供控工和班长同意,不可靠的安全措施,要系好安全带,设专人监护,照明使必须为安全电压.
18.要保持各处安全设施完好,矿槽入口(盖/格筛/护栏等齐全可靠).
制度专栏
