石灰破碎粉磨系统安全操作规程

篇2：粉煤灰制浆设备安全操作规程

1.开机前准备

a.检查搅拌机、减速机油位是否正常。定时对渣浆泵、搅拌机、减速机加注润滑油。

b.检查搅拌机、渣浆泵等机械设备所有螺栓紧固件是否松动,松动的螺栓紧固好方可开机。

2.运行维护

a.分别对渣浆泵和搅拌机电机启动,确认无问题再正式开机。

(b.检查滚筒筛和排渣系统是否正常,如有问题应及时通知维修工维修。)

c.经试车确认设备运行正常后,可向搅拌池内放水,应优先用浇注废浆(废浆使用要适当)和废水,放水深度约为池深的1/3,然后开搅拌机。

d.按照工艺要求的比例向搅拌池中逐渐加入粉煤灰(也可在此处加入一定量的磨细石膏)。不允许一次加入很多,防止堵塞搅拌机。及时检测料浆比重,当比重达到工艺规定时,可开启渣浆泵,将合格料浆打到贮浆罐中,要经常观察料浆储料罐内存料浆情况,防止漫灌事故发生。

e.在满足生产的情况下,尽可能用一个制浆罐制浆。

f.渣浆泵关闭后应将蝶阀全部打开,将余浆全部放出,以免堵塞管道。

g.料浆罐内有浆时搅拌机不能停止转动,以免沉积造成事故。

h.搅拌机、渣浆机检修时应切断电源,以免操作造成事故。

i.如不按操作规程操作造成搅拌机叶变形、料浆漫灌、电机损坏等事故时,除无偿清理罐内料浆外,酌情给予经济、行政处罚。

3.岗位责任制

a.接班时要了解上一班料浆质量和设备情况。

b.了解原料情况是否具有本班生产条件,如发现原料不具备本班生产条件,及时向带领导反映。

c.检查设备运行情况,如发现设备有异常现象,应及时通知维修工,并协助维修工修理,避免造成更大的损失。

d.当班期间,要严格按照生产工艺要求精心操作,严把料浆质量关,按工艺要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格浆,确保料浆合格率100%(比重达到按工艺要求,可根据粉煤灰的细度随时调整比重),

篇3：配料浇注系统安全操作规程

1.操作前准备

a.检查浇注搅拌罐运行是否正常,各减速机内油位是否正常,油位过低及时加油。

b.检查空压机运转和压力是否正常,螺旋输送机运转是否正常,各个通道是否畅通,发现问题及时处理,然后再开机。

2.岗位操作

a.接班时要了解微机运行情况及搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常,各开关阀门是否灵活准确启闭灵活,检查各计量罐计量装置是否正常,计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工,并协助其进行维修。

b.熟悉上一班生产情况,严格按照工艺操作规程精心操作,准确计量,料浆计量允许误差≤2%,粉料计量允许误差≤1%,铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中。

c.配料完毕后,搅拌时间由工艺人员确定,测量混合浆粘稠度,如果粘稠度不符合生产工艺要求,应根据实际情况加水或原材料后,重新测量料浆粘稠度,直至料浆粘稠度符合生产工艺要求,然后用高温蒸气,使料浆温度达到预定温度。

d.当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时,用电铃通知浇注工,将搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内,搅拌时间由工艺技术人员确定,铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时,立即放浆注模。

e.认真操作,避免漏配、错配现象的发生,以免给浇注带来不稳定的影响,相关人员应密切配合,遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录(准确、全面)。下班交车间办公室。

f.按照工艺参数要求精心操作,如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内,使料浆搅拌均匀,各项工艺参数符合要求。g.要和摆渡工配合好,避免因配合不好造成放浆。

h.做好配料,浇注原始记录。

3.设备的维护和保养

a.应尽可能避免微机室进入粉尘。

b.做好本岗位的环境卫生和设备卫生,每天下班前将搅拌机内清理冲洗干净。将料浆计量罐内的剩浆积灰清理干净。

c.检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。

d.在切割完毕后,关闭空压机电源(),关闭计量罐卸料阀门。

e.发现设备有故障或异常现象,及时通知维修工,并协助其完成检查维修,并做好维修记录。

篇4：摆渡刷油系统安全操作规程

1.检查摆渡车各传动部件或运动机构是否完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。

2.摆渡人员浇注前应首先检查模具情况,若发现模具密封不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。

3.检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在35-45℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。

4.将模具安放到位,配料楼进行放料浇注。

5.浇注完成后,将浇注后的模具立即平稳送入静停室。

6.观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。

7.若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。

8.下班前把工作场地打扫干净。

篇5：提模行车安全操作规程

1.开车前准备及空车运行

a.合闸送电,观察行车运行方向是否有人工作,是否有人或障碍物。当确定无人或障碍物时,再进行空车运行。

b.启动、停车,使行车左右行走,看运行是否平稳,刹车是否灵活。启动液压泵站,检查油缸上下运行是否正常,检查液压装置是否能正常伸缩,张开、角度是否合适。

c.发现不正常现象和声音,应尽快检查,排除故障后再运行。

d.空试完毕,确认各部分运行正常后即可正式运行。

2.运行

a.根据测模工的指挥,启动行车,运行到静停结束、可以切割的坯体模具一旁。

b.降落吊具,并缓慢的接近模具,启动泵站,使吊具准确无误的挂住模具上的吊装臂,要使坯体空中侧翻90°,以侧板作为坯体支撑板,然后平稳运行至切割台上方,缓慢、准确的将坯体放在切割台上,然后缓慢提升模具,待模具与侧板及坯体分离后,通道上没有障碍物时,将吊车开到组装台上进行重新组装。

c.不得利用电机的突然反转作为机械制动。

d.严禁吊运坯体从人体上方通过。

e.工作完毕或突然停电时应切断控制器手柄电源。

f.吊运坯体过程中发生机件损坏等故障,应放下坯体,拉下开关,切断电源,维修好后再运行,不得在运行过程中维修。

g.因违章操作造成设备损坏按设备事故处理,因违章操作造成坯体损坏的按责任事故处理。

3.岗位责任制

a.接班前应先检查行车运行情况。在运行正常情况下,方可正常工作,若发现异常现象,应及时通知电、钳工进行维修,不允许设备带病工作。

b.吊装时,应精心操作,做到即准又稳,行车到位准、吊挂模具准、切割台上放的准。要稳吊、稳放避免大量震动使坯体损伤造成质量问题。

c.行车运行时,行车下严禁站人,注意观察有无妨碍行车运行的其他物品,防止行车运行事故的发生。

d.如因违章操作造成产品损坏的按质量事故处理,造成设备损坏的按设备事故处理。

e.做好交接班工作,做好本职工作,搞好本岗位卫生和本组卫生。