拉毛机安全操作规程

篇2：皮带传输机安全操作规程

1皮带运输机操作有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。

2操作前穿戴好防护用品、扣紧袖口、禁止将衣服敞开、禁止用绳线绑扎衣裤袖口、必须戴工作帽、发辫纳入帽内。

3开车前、操作人员必须发出信号、所有人员应撤离皮带机经检查无问题方可开车、多台皮带机联合运行时、应等各自皮带机返回信号后方可开车。

4开车应进行空车启动试运转确认无问题、方可正式开车传送物料、停车前、必须把物料卸尽。禁止超负荷运行、严禁带料启动。

5多台设备经皮带机接转物料、开车时应按出料口至进料口的顺序、依次启动。

6非操作人员未经许可、禁止操作。

7禁止任何人在皮带上行走或坐卧休息,穿越皮带应该从安全过桥上通过禁止从皮带上下通过。

8禁止在皮带上运输维修机具材料物件。

9皮带机在转动中、如发生异常情况或异常响声、必须停车检查。

10校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、抬轮各运转部件时必须停车处理。

11在皮带运行时、禁止用手、木棍、角钢、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。

12操作工在皮带运行中、严禁脱离岗位或做与工作无关事。

13运行结束后应信号联系、并将皮上所载物卸完、拉下电闸、切断电源、关好操作室后方可离开、

14皮带运行中、禁止进行检修。

15皮带检修时、就按有关规定办理检修作业、认真交接、并切断电源、在开关处挂(禁止合闸,有要工作);表示牌。

16设备发生故障时、必须由设备维修人员进行检修或维修、操作工不得擅自处理。

篇3：砂处理线岗位操作规程

1设备启动前检查

1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2工作前必须先检查设备状态是否正常,在保证设备状态正常的前提下,方可送电投运。

1.3各项检查过程中发现异常情况,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(必须办理工作票)

2岗位操作规程

2.1确认水,电,气正常后,打开卧式冷却器、立式冷却器的冷却进水阀。

2.2自动模式操作如下:

在触摸屏上切换到自动模式,

启动操作:按自动启动按钮,设备自动按顺序起动。动作过程见手动模式。

停止操作:按自动停止按钮,设备自动按顺序停止。动作过程见手动模式。

然后关闭水,电,气阀门、电源开关。

2.3手动模式操作如下:

在触摸屏上切换到手动模式。

起动操作:放下相应分砂器→起动皮带5→延时10S→起动四提→延时15S→起动皮带4→延时5S→起动皮带3→延时5S→起动皮带2→延时5S→砂斗2、3放砂(或只打开1个)→放下(或不放)分砂器→起动皮带1→延时5S→起动三提→延时15S→起动细筛→延时15S→立冷放砂→起动二提→延时15S→起动磁选→起动卧冷→延时10S→砂斗1放砂→起动一提→延时15S→起动振动输送→延时10S→起动粗筛。起动过程结束。

停止操作:粗筛上无料后,粗筛停止→延时15S→振动输送停止→延时15S→一提停止→砂斗1放砂关→延时20秒→卧冷停止→延时10S→磁选停止→延时15S→二提停止→立冷放砂关→延时15S→细筛停止→延时15S→三提停止→延时5S→皮带1停止→砂斗放砂关→延时10S→皮带2停止→延时20S→皮带3停止→延时20S→皮带4停止→延时15S→四提停止→延时20S→皮带5停止。停机过程结束。

然后关闭水,电,气阀门、电源开关。

2.4安全警示:开机前认真检查确认没有人员在设备危险区域内,方可起动设备。砂处理工作过程中严禁人员在电机周围及皮带周围。

3自动流水线岗位操作规程

3.1确认水,电,气及抽真空系统正常后,打开液压站冷却水进水阀。

3.2自动模式操作如下:

在触摸屏上切换到自动模式,

启动操作:启动液压站,按自动启动按钮,设备将自动运行。动作过程见手动模式。

停止操作:按自动停止按钮,设备自动停止。动作过程见手动模式。

然后关闭液压站。

3.3单步模式操作如下:

在触摸屏上切换到单步模式,

启动操作:启动液压站,按起动,主线自动循环一周(一线推箱,小车运行二线,二线推箱,小车运行一线,停)。动作过程见手动模式。

3.4手动模式操作如下:

在触摸屏上切换到单步模式,

启动操作:启动液压站,检查小车只可一个有箱(假设1车有箱),在液压杆都收回情况下小车运行一线,此时:①可以操作振动台造型,完成后振动台就绪(振动台在下降位,卡紧已松开,操作人员已确认),②可以操作浇注位,完成后浇注位已就绪(对接在下降位,浇注运行钮在运行位时),③可以吊运铸件,当一线就绪后(振台就绪,浇注就绪),一线推箱,一线推箱回,小车运行二线,此时二线禁止任何操作,二线推箱,二线推箱回,小车运行一线,完成一个循环。

3.5安全警示:开机前认真检查确认没有人员在设备危险区域内,方可起动设备。自动流水线在工作过程中严禁任何人进入小车行走区域及推箱线区域!

3.6工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续,特殊情况可以先工作,然后补办手续。)

3.7工作完毕,关闭所有设备电源。

3.8清理工作现场,保持现场整洁卫生。

4.设备的日常维护、检修

4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

2.3振实台设备岗位操作规程

2.3.1设备启动前检查

2.3.1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

2.3.1.2工作前必须先检查设备状态是否正常,在保证设备状态正常的前提下,方可送电投运。

2.3.1.3各项检查过程中发现异常情况,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(必须办理工作票)

2.3.2操作过程

2.3.2.1造型振实台操作程序:启动液压系统电机→启动升起振实台气鼓开关→启动卡紧装置开关→放砂开始造型→造型完成→启动松开卡启动紧装置开关→降落振实台气鼓开关→造型工作结束。

2.3.2.2工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续,特殊情况可以先工作,然后补办手续。)

2.3.2.3工作完毕,关闭所有设备电源。

2.3.2.4清理工作现场,保持现场整洁卫生。

2.3.3.设备的日常维护、检修

2.3.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

2.3.4安全注意事项:

2.3.4.1要定期检查振动台的振动电机连接螺丝是否松动,以防电机脱落将电源线夹断,造成人身、设备事故。

2.3.4.2要定期检查真空罐内的水位,确保水位适当。

2.3.4.3定期做好真空泵的检修、维护工作。

篇4：中频感应电炉岗位操作规程

1设备启动前检查1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。1.2开炉前,先检查炉衬的腐蚀情况,确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。1.3炉子运行前,必须确保工作现场无积水、杂物。1.4炉子运行前,先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门,检查各冷却水路是否畅通,有无渗漏现象,总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正常,吊具有无开裂等现象,防止事故发生。2操作过程2.1炉内先加入一部分原料(废钢铁)。2.2换炉开关合闸。2.3合上变频装置主回路开关。2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电,检查各仪表与指示信号是否正常。2.5中频炉逆变电源送电,中频炉增加功率,同时观察感应器等带电设备的工作情况。2.6加料设备应由专人操作,其它人员不得随便动用,加料前要校对电子称、磅称,检查加料设备。2.7严格按分厂专工下达的配料单配料,按规定的加料次序加料。2.8加炉料要特别认真小心,以免损伤炉衬。2.9在通电的前十分钟内应加较小的功率(一般为总功率的40~60%),以防电流波动太大。过了这段时间以后,电流趋于稳定,就可以大功率熔化,直至炉料熔尽为止。2.10熔化过程中应经常捅料,注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后,应加入造渣材料,炉渣覆盖在钢液表面,便于捞出。2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂(锰铁、硅铁)直接加入钢液中进行脱氧的方法(沉淀脱氧法)。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。2.12熔炼温度为1600℃(一般情况下)。特定时据具体工艺要求进行。2.13出钢前必须进行终脱氧,有条件时可采用炉内插铝,也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。2.14出钢前应扒去炉内所有渣子,出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600℃。浇包需充分烘烤,保证包内干净、干燥。2.15应该注意,在炼钢过程中,所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤,以免将气体带入钢液。2.16当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。2.17每次出炉金属液容量必须有适当裕量。2.18停炉时尽量减少炉衬急冷急热,使炉衬均匀缓慢冷却。2.19做好熔化记录。2.20如需做球化、孕育处理时,孕育剂、球化剂必须符合《铸造原材料标准》,加入量、规格严格按工艺要求进行。一般75硅铁约为:0.5~0.3%。粒度炉前孕育3~8㎜和5~12㎜。随流孕育0.5~1.2㎜和1~3㎜两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化剂规格、加入量、球化工艺、球化剂种类、牌号选定。一般加入量视铸件壁厚、结构、材质等而异,大致范围1.0~1.8%。铁水处理温度在1450~1500℃,同时考虑孕育(随流)加入量一般0.4~0.7%。在消失模生产球铁时,要想获得高的浇注温度(1380~1450℃),首先要提高球化处理温度,而高温球化又很容易产生球化不良,严格的规范操作以及球化处理工艺细节上控制,是保证球化稳定的关键。2.21熔化过程中,发现炉子有故障或停炉时,必须调节中频炉逆变电源功率调节旋钮,使功率退至零位后,方可断开主回路开关和控制电源总开关。严禁功率未退至零位,突然断开主回路开关和控制电源总开关。2.22在熔化过程中,应随时监视循环水分配器回水温度不能高于35℃。2.23钢、铁水出炉后炉子必须回倾复位。2.24在熔炼过程中,炉外壳带有一定的感应电,故炉前工应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,脚踩绝缘垫,头戴防护面罩,严禁在手湿的情况下操作,以保证安全生产。2.25熔炼完毕,应将炉内铁水和杂质清理干净,然后将电炉停电,感应线圈降低水压供水,待炉子完全冷却至室温时,再停循环水,断开水泵电源。2.26工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续,可以先工作,然后补办手续。)2.27如发生10分钟内无法恢复的故障,需启动本公司制定的应急预案,保证设备(大炉等)安全,杜绝事故发生。2.28工作完毕,关闭所有设备电源。2.29清理工作现场,保持现场整洁卫生。3设备的日常维护、检修3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。4安全注意事项:4.1炉子运行前,必须确保工作现场无积水、杂物。4.2严禁功率未退至零位,突然断开电炉主回路开关和控制电源总开关。4.3在炼钢过程中,所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤,以免将气体带入钢液。各种金属炉料按工艺要求准备,不合格炉料不准使用。4.4生铁、硅铁、锰铁、废钢等变动时,要及时通知技术员,经允许后方可使用。4.5运进现场的各种材料,按要求堆放整齐,不同成分的材料需要挂牌标明,不得混置。4.6备料时应仔细检查,遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员,严禁将爆炸物品及其他有害物加入炉内。

篇5：抛丸机岗位操作规程

1设备启动前检查

1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能。

1.3操作者必须由班组指定专人进行操作,非专业人员严禁擅自操作设备。

1.4开机前必须认真检查设备各部位的位置是否合理,并做好各润滑点的加油工作。

2设备操作过程

2.1开机步骤:关门→开启除尘器→再开启提升机,带动分离器→开启螺旋输送器→开启吊钩自转→开启上抛丸器→开启下抛丸器→打开供丸闸门→开始工作→工作结束→以启动的反顺序依次切断所有设备电源→检查所有设备完全停止转动→开门。

2.2每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。

2.3每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。

2.4工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。

2.5工作完毕,关闭所有设备电源。

2.6清理工作现场,保持现场整洁卫生。

3设备的日常维护、检修

3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

4安全注意事项(特别注意)

4.1抛丸机起重设备的吊钩载重量1000Kg,严禁超载作业。

4.2抛丸设备停电,必须检查所有设备完全停止转动后,方可开门。

4.3抛丸机时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。

4.4抛丸机未启动前,禁止打开供丸系统。

4.5抛丸机正常运转后,所有人员因及时离开抛丸机的正面及两侧面,防止铁丸穿出伤人。

救助站制度