热交换站供暖安全规程

篇2：吹塑机安全操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。

1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。

4.打开加热开关,接通电热电源,调节温度控制,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定加热圈的好坏。

5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。

6.由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,并加入一定量的清洗剂。以便尽快清洗干净。

注意:①清洗时必须先清理上料机

②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

7.加工停止时,按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机,最后关闭电源开关,结束工作。

篇3：槽筒车安全操作规程

1.上车前要穿戴好规定的劳动防护用品。

2.传动部位不准堆放管袋和清洁工具,以防轧入。开车应通知几台附近人员,得到回信后方可开车。

3.上下座车时不能踩在踏脚板上,开动座车前,应检查传动皮带接头是否良好。踩座车时要注意前进方向是否有人,座车各部件如有失灵损坏,应找检修工修理。不准站在座车上操作。

4.槽筒转动时,严防手或其他硬物接粗。筒子未脱离槽筒或脱离后仍在急转时,禁止右手握住筒子。刹筒找头时应大拇指在下,其余四指在上,朝上前方卡住筒子,严禁用手心卡筒子。

5.接头时不可用手挽纱,丝线留尾不能太长,并及时处理,放置手指被缠入槽筒擦伤。

6.筒子直径不宜过大,络筒中遇到有个别筒子过大与槽筒磨转,应用右手拈起锭座,左手刹住筒子,两手并举落下。

7.机械运转时,手不准接触高速槽筒,或槽筒轴上如缠有回丝,应停车后用纱钩勾除,纱钩应放在规定的安全处所。

8.房子车顶板上的筒子不得超过2层,以免坠落伤人。纱管不准插在开关手柄上,以免开关不灵。

9.如发现机台在运行中发生师傅、故障、安全开关失灵,应及时关车,通知检修工修理。

篇4：热室压铸机安全操作规程

一、机器及其四周环境

1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。

2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。

3、压铸车间的地板应注意防滑。

4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。

5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。

6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。

7、严禁无关人员进入操作区。

8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。

9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前

1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。

2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。

5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。

6、检查急停按钮是否正常。

7、检查前后安全门限位开关是否正常。

8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。

9、检查冷却水是否正常。

10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。

11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

12、部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、严禁拆除机器的安全装置。

三、机器运行中

1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(DC88-105bar、DC160-140bar)。

2、机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。

3、严禁徒手从模具中取产品。

4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。

5、打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。

6、压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。

7、保持熔炉表面的整洁干净,不要在上面堆放杂物。

8、在往熔炉中加合金料时,合金料须沿着炉壁慢慢放下,避免熔化的合金料飞溅伤人。

9、未经许可不得随意调节压铸机各参数,如改小了开模时间,开模会发生爆料的危险。

10、如果模具使用了抽芯,抽芯选择及采用何种方式不得更改,否则易损伤模具。

11、空压射时,严禁安装有锤头,否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。

12、调模应在开模状态下进行。

13、应采用无毒无害脱模剂,以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害,同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路,如有损伤应及时更换。

14、锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头,应及时更换,以免造成更大的损失。

15、压铸运行过程中,应随时检查机器油温是否正常,以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。

16、压铸机在运行中,操作人员如发现有异常情况,必须立即停机,严禁带病运行。

四、其它情况

1、如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时,必须停泵、切断电源、按下急停按钮,并挂检修牌之后方可进入该区域检修。

2、检修液压系统时,须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行,否则会产生危险;如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。

3、拆卸任何液压部件时,由于内部可能存在残留压力,因此,在松开螺钉时,应慢速松开,待残留压力卸完,才能将螺钉全部松下。

4、维修及更换热作件时,应使其降温后方可进行,并盖好坩埚。

5、检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。

6、维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上,特别是安全门和哥林柱护套。

7、作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上,以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。

8、吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。

9、吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。

10、停机时,必须停泵、关电源,防止他人误操作。

11、压铸机停机时,应机器处于锁模状态,但不得将模具锁紧。

12、压铸机如需长期停机,应将全机清理干净,并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。

13、拆除模具及锤头冷却水时,要站在侧面,防止管内高温水汽喷出伤人。

14、严禁用水冲洗压铸机,以免设备生锈及电气短路。

15、蓄能器中只允许充入氮气,严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中,以防止爆炸事故的发生。

16、拆卸储能器时,必须将内部氮气放空后进行。

篇5：静载锚固试验安全操作规程

1、张拉要先上好夹具,人员离开后开泵,发现滑动或其他问题时,要先停泵,处理好后才能重新进行操作。

2、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。

3、油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间系用的高压油管连同油路的各部接头,均须完整紧密,油路畅通,在最大工作油压下保持5分钟以上,均不得漏油。若有损坏者及时更换。

4、预加压力时油泵应平稳且配合默契要有人统一指挥。

5、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉检查原因。

6、张拉作业区应标示明显的标记禁止非工作人员进入张拉区域。

7、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时试验机两端正面不准站人,高压油泵应放在试验机的两侧或侧面,操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。