热室压铸机安全操作规程

一、机器及其四周环境

1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。

2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。

3、压铸车间的地板应注意防滑。

4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。

5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。

6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。

7、严禁无关人员进入操作区。

8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。

9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前

1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。

2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。

5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。

6、检查急停按钮是否正常。

7、检查前后安全门限位开关是否正常。

8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。

9、检查冷却水是否正常。

10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。

11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。

12、部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、严禁拆除机器的安全装置。

三、机器运行中

1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(DC88-105bar、DC160-140bar)。

2、机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。

3、严禁徒手从模具中取产品。

4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。

5、打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。

6、压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。

7、保持熔炉表面的整洁干净,不要在上面堆放杂物。

8、在往熔炉中加合金料时,合金料须沿着炉壁慢慢放下,避免熔化的合金料飞溅伤人。

9、未经许可不得随意调节压铸机各参数,如改小了开模时间,开模会发生爆料的危险。

10、如果模具使用了抽芯,抽芯选择及采用何种方式不得更改,否则易损伤模具。

11、空压射时,严禁安装有锤头,否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。

12、调模应在开模状态下进行。

13、应采用无毒无害脱模剂,以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害,同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路,如有损伤应及时更换。

14、锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头,应及时更换,以免造成更大的损失。

15、压铸运行过程中,应随时检查机器油温是否正常,以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。

16、压铸机在运行中,操作人员如发现有异常情况,必须立即停机,严禁带病运行。

四、其它情况

1、如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时,必须停泵、切断电源、按下急停按钮,并挂检修牌之后方可进入该区域检修。

2、检修液压系统时,须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行,否则会产生危险;如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。

3、拆卸任何液压部件时,由于内部可能存在残留压力,因此,在松开螺钉时,应慢速松开,待残留压力卸完,才能将螺钉全部松下。

4、维修及更换热作件时,应使其降温后方可进行,并盖好坩埚。

5、检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。

6、维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上,特别是安全门和哥林柱护套。

7、作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上,以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。

8、吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。

9、吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。

10、停机时,必须停泵、关电源,防止他人误操作。

11、压铸机停机时,应机器处于锁模状态,但不得将模具锁紧。

12、压铸机如需长期停机,应将全机清理干净,并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。

13、拆除模具及锤头冷却水时,要站在侧面,防止管内高温水汽喷出伤人。

14、严禁用水冲洗压铸机,以免设备生锈及电气短路。

15、蓄能器中只允许充入氮气,严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中,以防止爆炸事故的发生。

16、拆卸储能器时,必须将内部氮气放空后进行。