造粒机组操作规程

篇2：自动上料喷浆机组安全技术操作规程

一、操作前的准备

1、将风水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。

2、检查喷浆机是否完好,并送电空载运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。

3、检查输料管是否破损,有破损时更换输料管。

4、喷浆前用高压水冲洗岩面,(松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面,可用压风清除岩粉和碎石)。

二、操作步骤

1、开机操作步骤:给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆;正常停机操作步骤:停止上料→停喷浆机→关水→停风。

2、喷浆时发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风进行处理。

三、上料

1、上料工要听从喷射机司机的指挥,喷射机运转正常后,方准将拌好混合料装到喷射机料斗里。

2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里,不允许往料斗上扬料。

3、正常喷射过程中,料要上的连续均匀,料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度,防治料过多造成喷浆机负荷过大。

4、速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂。

5、停机前应先停止上料。

四、收尾工作

1、喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机。

2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。

3、检查喷射质量,对不合格的地点标明标记,下次补喷。

篇3：压纹钉耳联合机组安全操作规程

1范围

本规程规定了压纹、钉耳联合机组的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间出铜压纹、钉耳岗位工。

2内容

1、接通主电源。

2、先开启压纹机,运转正常后,再开启钉耳机,运转正常后,进入工作状态。

3、将电解铜始极片输入压纹机,压纹后送入钉耳机,将始极片与耳片摆放好后,操作脚踏杆,当离合键啮合后,立即抬脚(避免连打),钉耳工作完成。

4、注意事项

(1)操作人员操作时应佩戴好劳保物品,始极片应无毛剌。

(2)开启钉耳机后,操作人员的手与上下冲头及脱模压板要有安全距离,安全距离应大于50mm。

(3)钉耳机上下冲头严禁空打,空打将损坏机器。

(4)经常检查脚踏杆及离合挡块上下移动的情况,保持其操作系统灵活,无卡住现象,防止冲头连打。

篇4：水平连铸机组安全操作规程

1.目的

规范现场操作,保证安全生产顺利进行

2.适用范围

本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。

3.内容

3.1对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。

3.2禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。

3.3加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。

3.4熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。

3.5发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。

3.6舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保持与吊物的安全距离。

3.7熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电,中间流槽必须加定位销。

3.8在引拉前将结晶器前的事故包,保温炉后的事故包烘烤至无水分,并且里面不得有油及其他杂物。

3.9引锭机在引拉过程中,应注意检查引锭机的工作情况和铸坯出口状况。如发现不正常现象,应立即采取预防措施,以及必要时停机处理,防止漏铜。

3.10铸坯应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。

3.11不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。

3.12在剪切铸锭时,要防止铜块滑落伤人。

3.13如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。

3.14在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。

3.15如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。

3.16如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器

送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。

3.17铸锭在生产时,如发现边部裂口,裂纹要及时降低引锭速度,一但拉漏铜水从铸锭表面流出来,立即全线停止,将拉铸机压下油缸松开,保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中,对于溢到地面并引起着火处,采用砂石或二氧化碳灭火器扑火。

3.18水冷套内侧漏水,及时停电,倒空停炉。水冷套外侧漏水紧急停炉,倒空炉子,防止爆炸。

3.19线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。

3.20如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。

3.21熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。

3.22必须按正确操作程序进行操作。不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。

3.23按照工艺要求,在触摸屏上设定拉铸工艺,除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。

3.24在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。

3.25设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。

3.26事故紧急预案

3.26.1漏铜

当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水溢出,检查漏铜部位和漏铜量大小,根据情况做出

紧急处理。

3.26.1.1结晶器位置漏铜不严重时马上断电停拉,人站在漏铜部位的侧面,用水管对准漏铜部位喷水。待漏铜得到控制以后,检查供电、供水系统是否正常,一切检查完毕正具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。

3.26.1.2结晶器位置漏铜严重且无法控制时按以下预案执行操作:马上抬起牵引机压辊,强行厥炉,按下设备急停开关,送控制电源,切断带坯,人站在安全位置,用灭火器对准漏铜起火部位灭火,当炉内铜水不再漏时,检查炉体冷却水系统是否顺畅正常,供电系统是否正常,一切检查完毕具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。在处理现场的同时,及时用水把地面或设备上的铜水冷却,以免烧坏设备或造成人为伤害。

3.26.2停电

在生产过程中出现停电时,立即通知熔铸当班电工或厂内值班电工,检查停电原因,同时检查供水系统是否正常,通知水泵房值班人员熔铸车间已经停电。如在半小时内能恢复送电,立即送电;如无法送电,马上做停炉操作。

篇5：冷水机组岗位标准操作规程

1.试车前,未经过下述各项操作检查不得开机,即使短暂开机也不允许。

1.检查所有辅机设备,如冷水循环泵、空气处理设备,或其它由冷水机组提供液体的末端设备,同时,冷水泵启动器的辅助接点必须连锁到控制电路中。

2.打开压缩机吸气和排气截止阀,关紧一圈使用压力达到测试表上数值。

3.打开液体截止阀(靠近干燥过滤器处)。

4.整定温度控制器或主温度调节继电器。

5.检查压缩机油位,在油位窥镜里应看到油面。

6.检查各电气接头是否已紧固。

7.检查无制冷剂泄漏。

8.检查电源是否与机组铭牌额定值相一致。

9.检查曲轴箱电加热器是否与压缩机曲轴箱锁紧。

10.曲轴箱电加热器已通电24小时以上,压缩机曲轴箱已升温。

11.实际开机时,应把机组的总开关“ON—OFF”开关板到ON

位置上。

12.注意各安全装置的工作状态良好。

13.整定好空间温度调节继电器,使比环境温度低得多,看机组是否循环。

14.检查各部件功能是否正常。

15.机组各部件功能良好,负责开机技工认为可以开机,则把温度调节继电器调至正常的整定值。

16.注意事项:

17.1机组和周围环境要尽可能保持清洁,扫干净机组附近垃圾,便于操作。

17.2定期揩干净暴露在外的管道上的灰尘和污垢,这样,就容易发现泄漏,及时修理。

17.3检查各螺丝,螺栓,螺母及接头的紧密性,适当紧固各紧固件,消除震动,防止泄漏。

17.4所有泡沫橡胶热圈,管道绝缘材料热交换器绝缘材料都应放置到位处于良好状态。

17.5经常检查线电压和相位不平衡性是否在安全极限之内。

17.6在常规保养时,对面板铰链和锁上滴几滴油,避免生锈。

17.7机器正在运转时,不允许板动顺序变换开关。