通过式抛丸机安全技术操作规程

篇2：角向磨光机安全操作规程

1、角向磨光机是采用先进技术制造的双重绝缘手持式电动工具,主要使用于金属件的修磨、焊接前的坡口以及清理工件飞边毛刺。

2、其工作电压不应超过工具铭牌上所规定电压的±10%。

3、应正确进行砂轮的拆装,坼装时下压板止口与砂轮内孔必须对准或嵌入,旋转用力均匀。

4、使用前须认真检查工具,若有部件损坏,应立即更换。

5、起动工具前,应取下调节扳手;装上砂轮起动后,将工具放于腰部下方空转一分钟以确认安全,同时检查传动部分是否灵活、有异声,换向器火花是否正常。

6、使用本工具,不得使砂轮平行磨削或垂直磨削,应使砂轮与被加工工件保持10~15°角。

7、操作工具时,应穿戴好防护用品,注意力集中,保持身体平衡,不要过分地施加压力,防止过载。

8、使用前如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂,插头、开关破裂或接触不良和使用过程中发生断续运转,出现严重火花等故障时,应立即进行修理,在未修复之前不得使用。

9、切勿滥用电源线,不要手拿电源线提携工具,不要手拽电源线拔插头,防止电源线接触油脂,热源及锋利器具。

10、要防止工具意外起动。提拿工具时,不要将手指放在开关上;插入电源插头时,开关应处在“断开”的位置。

11、工具使用后,要及时休养。用柔软的布稍沾点肥皂水擦试脏的塑料外壳,不可使用溶剂而导致损坏塑料外壳。

12、工具不用时,应放在干燥、清洁和无腐蚀气体的环境中。

篇3：仪表工作者安全技术操作规程

(1)一般安全规定

1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。

2.在一般情况下不允许带电作业。

3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。

4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。

5.非专责管理的设备,不准随意开停。

6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。

7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。

8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。

9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。

10.使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。

11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。

12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。

13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。

14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。

15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。

16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。

17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。

18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联系后,确认安全可靠方可开始送电。

19.对现场的仪表,中间接线盒、分线箱,要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。

20.所使用的电动工具,电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。

21.电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。

22.一切仪表不经车间设备员同意,不得任意改变其工作条件(差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后,须告知设备员备案,并在技术档案中明确记载。

23.严禁氨气或液氨与水银接触,以避免腐蚀。

24.高处作业应遵守“高处作业安全技术操作规程”。

25.在高温条件下工作,现场周围必须加设必要的防护隔热设施,以防灼伤或烫伤。

26.不准在仪表室(盘)周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。

(2)仪表维修工

1.遵守“仪表工一般安全规程”。

2.检修或排除故障时,须与岗位的主操作人联系,并研究安全措施,密切配合。对重要环节,联锁控制系统危及停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。

3.处理自动控制系统故障时,其联锁部分须经操作人切除联锁,将调节器由“自动”切至“手动”,然后将变送器运算单元、记录仪和报警单元停电、停气,但不得将调节器停电、停气,以保证

“手动”正常工作。

4.若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。

5.维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准,

并研究好方案,方可施工。

6.正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。

7.拆装仪表对.各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表阀门放掉压力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。处理现场问题时,所有管线应该按有压对待。

8.如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系。

9.检修仪表要做好仪表防冻工作,防止仪表管线冻坏造成事故。

11.检修、拆卸、调查氮,氩气设备上的仪表必须两人(一人监护)作业,并应在停气吹洗之后进行。要动火时,必须办理动火手续,并在监护人员监护下进行工作。

12.氧气、乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂、烟火。

(3)仪表安装工

1.遵守“仪表工一般安全规程”。

2.安装现场仪表,须两人作业。

3.拆卸有碱以及尘、毒气体等危险介质仪表时,必须在清洗置换合格后方准施工。

4.严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。

5.装、接过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程。

6.电炉、烘箱及其他加热设备周围,严禁堆放易燃易爆物品。夜间操作须有两人操作。

7.电源及其他布线应符合图线要求,不得任意更改,确需更改时,要经有关部门同意。

8.离开工作岗位时,须切断电源及有关其他能源。电气设备严禁安装在阔门和管线下面,防止因滴漏损坏设备。

(4)仪表校验工

1.遵守“仪表工一般安全规程”。

2.必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。

3.使用振动台、烘箱、低温物品或其他设备做有关性能试验时,应遵守该设备的安全技术操作规程。试验时需精力集中,不得擅自离开,随时观察试验情况,做好记录。

4.清洗仪表,要打开通风设备,注意周围环境,操作人员不得离开。不得使用易燃溶剂,必须使用时,需要特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。

5.不许用电炉烘箱加温油料等易燃品。电热设备应定专人看管。

6.验收时应按接线表仔细查对原理图或其他资料,查明各处无误后方允许开始试验。

7.任何正在使用的仪表,换表时要有检修合格证,否则禁止使用。

8.停止运转的仪表或现场仪表拆除,必须经生产车间记录在案,以防操作工误操作造成事故。

篇4：柴油锤打桩机锤安全操作规程

1.打桩机作业区内应无高压线路。非工作人员不得进人。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2.柴油锤打桩机锤应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。

3.桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩相中心。

4.应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业。

5.应检查并确认起落架各上作机构安全可靠.起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。

6.应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm,应予更换。

7.应检查缓冲胶垫,当钻座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时,或下汽缸法兰与钻座间小于7mm时,均应更换橡胶垫。

8.桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。

9.在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时.再开启油门启动桩锤。

10.锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。当超过规定高度时,应减小油门,控制落距。

11.打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在惫外情况下,可使用控制绳紧急停锤。

12.作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小于5mm。

13、作业中.当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

14.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

15.遇有雷雨,大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳。

16.作业后.应将打桩机停放在坚实平铭的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

17.停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。

18,长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水、燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。

篇5：金属非金属柴油机发电工安全操作规程

开车前准备工作:

1.开单机必须两人,多机每机一人,首先检查风、水、电及管路,开关是否畅通,正常油位(高于中油位),风压(大瓶0.3-0.35Mpa,小瓶0.22-0.25Mpa),电压(30伏)是否合乎要求。

2.检查设备与部件四周有无障碍物,螺丝是否紧固,同时攀车1-2周观察是否有异常现象,确认正常后,搬运手压泵,压机油至0.5kg/cm以上准备启动。

起动:

1、搬运启动轮(或启动开关)至启动位置,适当加大燃油量,大开风瓶开关,待机器启动后立即关闭,并将手轮打至运转位置(电起动时间一次不得超过15秒)。

2、机器起动后要求及时加润滑油(人工加油每小时一次)详细检查各部情况运转是否正常,螺丝有无松动,先底速运转(一般5-10分钟,冬季不少于15分钟)保持本机最底稳定转数,使油、水温度符合技术要求。待油压、加温、水温及其它正常后缓慢升速至额定转速,并车带负荷。

运行中:

要随时观察设备油压、油温、排气等各种仪表是否正常,符合机体要求。

运行中要随时检查机器各部件运转是否正常,有无跑、冒、漏现象,做到勤看、勤摸、勤听、勤闻,发现问题及时处理。

停车:

1、逐渐检速停车后攀车1-2周,检查各部螺丝是否松动,尤其是连接部位更应加注意。

2、关闭水门检查风瓶、电瓶是否达到再开车要求,加足柴油和机油。

3、认真填写好运行记录(运行中要每小时记一次)并保持清洁无误,字迹清楚。