制动机试验台安全操作规程

篇2：移动式高空作业平台安全操作规程

第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条使用前,必须检修一次,并做好检修记录;对作业平台进行空载升降实验,确认无异常后,方可载人作业。

第三条使用时,必须将四支腿全部伸出并与坚固地面接触,若在土地面作业时,下面需垫不小于0.5m2的垫板。

第四条在升降过程中严禁手扶、脚蹬、攀爬或将其它物品放入叉架内。

第五条移动平台时,必须将平台降到最低位置;平台上不准有人。

第六条作业人员进入围栏,必须关好护栏门,挂好护栏链钩。严禁超载作业或带电维修,严禁坐、站或爬越围栏作业。严禁将作业平台作为焊接地线。

第七条雷雨天气严禁作业,工作场地风力四级以上(含四级)严禁作业。

第八条严禁在围栏外悬吊各种物品,严禁抛接工具或材料配件等;严禁在平台上靠梯子、架梯子或放椅凳等。

第九条发现异响,要立即停止作业,检查确认无故障后方可继续作业。

第十条严禁作业时垂直空间内有人、物等障碍。

第十一条工作时必须带好安全帽,设专人监护。

篇3：添乘检修作业安全操作规程

第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条添乘上车,检查机车架修效果或判断机车是有无故障,每次添乘不得少于两人并互相监护。

第三条作业中,必须随时与司机保持联系。在走板上走动或站立时,须抓牢栏杆。检查时,须注意转动部件或高电压,防止造成人身伤害。

第四条需要断、送电时,首先呼唤应答,然后方可操作。

第五条机车运行中,不得上下机车。柴油机运行中,严禁进入冷却室。

第六条添乘结束,告知司机。

篇4：柴油锤打桩机安全技术操作规程

1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3.柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。

4.作业前,应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况;发现不正常时,应予调整。

5.作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开贮油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除管路中的空气。

6.对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油,并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。

7.应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业。

8.应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。

9.提起桩锤脱出砧座后,其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。

10.应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm时,应予更换。

11.应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时,或下汽缸法兰与砧座间小于7mm时,均应更换橡胶垫。

12.对水冷式桩锤,应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。

13.桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。

14.在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门启动桩锤。

15.锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。

16.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。

17.打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制绳紧急停

锤。

18.当上活塞与起动钩脱离后,应将起落架继续提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。

19.作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无油喷出;当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。

20.作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小于5mm。

21.桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩帽中心。

22.作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。

23.作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

24.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

25.遇有雷雨,大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

26.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

27.停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。

28.长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水,燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。

篇5：交换机工岗位操作规程

一、岗位职责

1、直属班长、工段长领导,完成其交给的工作任务。

2、积极参加生产管理,认真执行操作规程,熟悉炉体构造设备性能和气体流程,掌握设备和仪表状况,维护和保养好所属设备,保证煤气正常回炉。

3、按时用交换机交换煤气、空气和废气。

4、及时按规定调节煤气压力及烟道吸力,按时准确填写加热制度记录,保证记录准确完整。

5、负责检查各煤气水封。

6、经常检查烟道水位情况,水要及时排放,水位不准超过流水管处。

7、保持工作区域卫生清洁。

8、负责地下室抽水工作。

9、执行车间安排的临时工作。

二、技术要求

1、交换间隔时间为30分钟,交换时间为46秒。

2、交换时先停煤气,后交换空废气,再开煤气,分三步走,先后不得掉换。

3、加热制度。

1)集气管压力符合规定;

2)集气管温度80-100℃

3)煤气主管压力:700-1500Pa,超出此范围应得到车间同意,但不准低于500Pa。

4、烟道吸力与煤气流量根据调火测温规定来保持和调节。

三、设备维护与保养制定

1、应经常擦拭液压控制站,清除其油垢及灰尘。

2、定期检查油缸限位开关有无松动或移位现象。

3、经常观察液压站液位及系统工作压力,定期排除系统中的空气(利用排气接头及排气装置),以防止冲击振动。

4、工作压力调整后,需将溢流阀手轮后面的螺母拧紧(锁紧)。

5、为延长压力表使用寿命,在交换班时检查工作压力后,需将压力表开关闭死,使压力表处于非工作状态。

6、当流量阀调定后,若发现油缸运动速度稳定,则应更换相同参数的流量阀。

7、更换液压系统元件时,应搬动油缸管路上的高压球阀,将油路切断。

8、电动机及电磁换向阀,工作电压变化不宜大于额定电压的±10%。

四、巡回检查制度

1、检查内容。

1)经常检查电器设备零部件和电机温度声音是否正常。

2)经常检查交换机各设备、油泵、油路、电磁阀、油压表、交换传动设备,特别是四角大转轮和液压缸等传动设备和手摇装置是否良好,行程位置和行程标尺等是否正常。

3)每半小时对所属交换转动煤气设备巡回检查一次,水封、水泵、油位、水位是否合乎要求,发现问题及时解决。

4)检查拉杆链条有无断裂松动。

5)发现水位偏低,回炉煤气水封不满时,要及时补水,其它问题及时通知维修工及电工处理。

2、检查路线

仪表盘-交换机(1#、2#)-1#炉预热器-1#炉机侧烟道走廊-1#炉地下室-1#炉焦侧烟道走廊-2#炉焦侧烟道走廊-2#炉地下室-2#炉机侧烟道走廊-2#炉预热-仪表盘

五、操作说明

1、操作方式:该设备使用操作台上按钮有三种操作方式:1)单动2)半自动(单循环)3)自动。当停电等其它原因因无法启泵或使用按钮操作时可用手动操作交换。不论采用何种操作方式都必须符合交换操作工艺,其动作时间可以调整,但动作顺序及间隔时间必须严格执行。

2、单动工况:工况选择按钮旋在单动状态,这时可按操作面板上的标牌说明,单独操作每个油缸动作。该操作方式在试车或非正常情况下使用。

3、半自动工况:以下称为单循环工况。选择开关在该工况下,操作人员只要按一下自动按钮,则交换机自行完成一个交换工序。但启泵、加载、停泵必须按钮操作。

4、自动工况:选择开关旋在该工位下,操作人员只要按一下自动启动按钮,则该设备按设定的程序自动完成启泵、加载、交换运行、停机等一系列动作,并按一定的周期自动重复动作。将选择开关从自动旋到手动,则自动运动停止。

5、打铃提示:在自动工况下,启泵前15秒打铃提示交换开始:当煤气低压、拉杆故障、交换超时等非正常情况出现时打铃报警。在操作面板上装有消音按钮,通过操作该旋钮可切断警铃电源停止报警。

6、换泵操作:本系统有两套油泵装置,互为备用。当工作油泵发生故障时,可操作面板上旋钮换备用阀工作。

7、换阀操作:本系统有两套电磁换向阀装置,互为备用。当工作油泵发生故障时,可操作面板上旋钮换备用阀工作。

8、煤气低压:该机电控系统预留有煤气低压接口,当该接口有信号输入时,煤气油缸不论处在何种位置都立即朝关闭煤气的方向动作,直至煤气关闭。同时,操作台面板上相应的信号灯亮,电铃报警。

9、急停:当遇紧急情况时,按下急停按钮,则煤气阀立即自动关闭,同时打铃报警,交换终止。

10、拉杆故障:当运行中拉杆或链条突然断裂时,交换立即停止。同时,操作台面板上相应的信号灯亮,电铃报警。

11、交换超时:当交换周期超过规定时间时,操作台面板上信号批示灯亮。同时打铃报警,但交换可继续进行。这时应调整流量控制阀,使放慢的动作加快,缩短交换周期。

12、故障复位:当引发上述故障的原因消除后,操作面板上故障复位按负载,则报警信号消除,系统恢复正常。

13、手动操作:手动交换时应先切断电源开关,根据墙上的行程指示,按照交换工艺,将所需的换向阀推杆锁定,摇动手动泵进行人工交换。手动泵上装有卸荷开关,不工作时该开关应搬在开的位置,工作时使该开关关闭。

六、操作注意事项

1、当不用自动交换时,按车间规定时间校正时钟。

2、必须按规定30分钟交换一次。

3、每次交换前应观察两侧烟道走廊是否有人工作,并通知他们注意。

4、每次换向后必须检查下列各处。

1)空气煤气是否一致。

2)观察煤气压力、流量、烟道吸力并进行调节。

3)检查空气进风口和小铁板位置,煤气交换考克是否倒置等,发现问题及时处理。

5、按规定作好记录,发现加热制度有异常变化,应分析原因报告工段长并交及时处理。

6、按调火和测温工的意见调整,并保持好加热制度,增减流量和吸力时,应按下列步骤:

1)要先加吸力后加流量。

2)要先减流量后减吸力。

七、特殊操作

1、遇到以下情况必须停止加热。

1)煤气主管压力低于500Pa时。

2)交换系统故障,两个以上交换内不能修复而影响正常加热时。

3)总分烟道翻板发生故障,影响焦炉炉正常加热时。

4)煤气管道损坏,影响安全生产时。

5)鼓风机停止运转时。

6)因故停止推焦,结焦时间过长出现炉温过高,再关加减考克影响横墙温度时。

2、停止加热步骤

1)手动交换使交换考克达到全关位置,待废气交换完后,即停止加热。

2)看煤气压力情况,当煤气压力低于500Pa时,通入蒸汽,保证正压,如时间较长,关闭煤气主管开闭器,将煤气调节翻板固定在全开位置,再切断煤气压力调节机。

3)关闭加减考克。

4)降低机焦侧烟道吸力,遮闭所有废气盘进风口,只留10mm缝隙。

5)检查放散管开闭器是否关严。

6)关闭地下室煤气管道与水封连接的开闭器。

7)停止回执超过半小时,废气进行正常交换。

8)通知三班停止推焦,集气管压力比正常高30-50Pa。

9)在停煤气过程中,详细检查地下室设备是否处于规定位置。

3、恢复煤气加热

1)检查加减考克,地下室煤气管道与水封槽连接的开闭器是否关闭,煤气调节翻板是否固定在全开位置。

2)如煤气管路内负压,应用蒸汽赶空气,煤气赶蒸汽方法并进行放散取样做爆发试验,合格后方可关闭放散管送煤气。

3)煤气送入管道时,使其压力不低于2000Pa,爆发实验合格后,关闭放散管。

4)将废气盘风门小铁板恢复原来工作位置。

5)恢复总烟道正常位置及两侧烟道吸力至正常加热水平。

6)检查煤气行程和空废气行程是否一致。

7)从管道末端开始打开上升气流加减考克1/2升度,注意压力变化,使其不低于2000Pa。

8)一个交换全部打开后,开正加减考克,并打开下降气流加减考克。

9)将水封槽注满水并开启水封槽与管道连接的开闭器。

10)检查火焰燃烧情况,并调节好加热制度。

5、停送煤气注意事项

1)停止加热时间短或原因未查明,主管压力能保持500Pa以上时,则只关闭交换旋塞,其他步骤不必进行。恢复加热时只打开交换考克即完成。

2)在停止送煤气时间内,停止推焦,未经允许不得在地下室周围动火。

3)停送煤气的时间,发生的问题处理情况要在加热记录上注明。

4)禁止向两座焦炉同时送煤气