斗提岗位安全规程
1、上班前穿戴好劳保用品。
2、检查设备走安全路线,站在安全地点,确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。
3、开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全,灵敏、可靠,照明良好,确认设备周围无人和障碍物后,方可开机。
4、严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备,电气故障找电工处理。
5、带箱体的设备犯卡,堵料时,严禁将手伸入箱体内处理故障。
6、加油、维护设备时,要行走安全路线,消除环境隐患。
7、检查处理堵料时,禁止面对热源孔。
8、卸灰或处理下料口堵料时,要与上下岗位联系确认,要站在安全位置,上下梯子手要扶牢,脚要站稳。
9、在高温漏料下方作业,必须做好防护工作。
篇2：高温浓硫酸液下泵安全操作规程
1、目的
将循环酸槽内的硫酸输送至干燥塔、吸收塔内对炉气进行干燥,对转化后的气体进行吸收产生成品硫酸。
2、适用范围
硫酸液下泵进口至出口(含电机、启动箱)。
3、操作规程
3.1、灌酸前酸泵循环槽内的瓷渣、填料等杂物一定要清理干净;
3.2、检查泵的运转部分是否灵活,周边有无滴漏痕迹;
3.3、关闭泵出口阀,然后启动,调节出口阀到所需电流;
3.4、运行正常后,再观察管道有无滴漏,方可离开现场。
4、泵的安全操作注意事项
4.1、泵启动前液面必须高于泵体中心线300mm以上,泵正常工作后,液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上;
4.2、若发现泵轴承发热,电机过载、流量不足,泵体振动情况后立即通知有关检修人员到场进行判断处理。
篇3：金属切削机械安全技术操作规程
1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。
3.车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。
4.在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。
5.用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
6.在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。
7.车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
8.削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。
9.除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
10.用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快,用锉刀加工工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法成直条状压在工件上。
11.攻丝或套丝必须用专用工具。不准一手扶攻丝架(或板牙架),一手开车。
12.发现机床在运转时有异常声响,应立即停车检查。
突发公共卫生事件应急预案
篇4：金属切削机械刨工安全技术操作规程
1.工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。
2.工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件移动,甚至滑出,使刀具损坏或者折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3.机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或者其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确的位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操控或控制系统处于空档位置。
4.机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具。测量检查工件和清除切屑。
5.牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时,应将手柄取下或脱开离合器。
6.开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。
7.工件装卸及翻身要选择安全地方,注意毛刺割手,注意和行车工密切配合。
篇5：注液机安全操作规程
注液机Process基本工序开机关机OperationProcedures操作步骤开机前,用万用表测得插座电压确为AC220V,请将电箱电源插头接到AC220V电源插座上,确认相线和零线。将点箱内开QF1打开,关上电箱们,将钥匙开关打到开的位置.点想的电源指示灯(红)亮.一、将手/自动转换旋钮切换到手动位置.二、按下紧急停止按钮,系统将进行自动复位,此时气缸和马达可能会动作,请注意安全。此时真空阀关,大气阀关、高压阀关、注液针气缸在上位、压杆气缸在上位、横推气缸关闭、举升气缸在下位、马达在原点位置。三、将手/自动转换旋钮切换到自动位置.四、人工将电池放置在托架上,确认电池个数及对位无误后,确认时设定的工作参数,是否选用自动打液泵,同时按下双按钮启动(两个绿色按钮),自动运行指示灯(绿)亮:1、举升气缸上升;2、举升气缸上升到位后,高真空阀将对整个系统进行抽高真空,当高真空值达到设定值并保持一定时间后(高真空值在机台上安装的高真空表可以看出,如果抽真空没有达到设定值,系统会报警,同时举升气缸自动下降回到初始位置,请检查并排除故障);3、下压气缸下降;4、下压气缸到位后,横推气缸打开;5、横推气缸打开到位后,自动移动注液机构将启动,移动到工位一,注液缸下降,注液,注液完后注液缸升起来。再移动到工作二,注液缸下降,再注液,结束再升起,依次移动对8个杯位置对杯腔进行自动注液;6、8个杯腔注液完成后,横推关闭;自动移动注液机构同时回到原点位置。7、哼推关闭到位后,下压气缸上升;8、下压上升到位,停留一段时间后,整个系统自动进行注液循环过程。9、自动注液循环过程完成后,举升气缸下降;10、举升气缸下降到位后,你可以取走产品,进行下次注液。1、按系统停止按钮。2、将手/自动转换旋钮达到停止位。3、按下急停按钮。Hazard潜在危险防止注液时电解液外泄,否则可能造成人体的损伤/环境的破坏.SafetyRules安全规定措施使用注意事项①本设备上的气缸需使用和手套一致的压力工艺气体。压力3-5Bar。②未经培训,不得操作本机。③确保电源规格正常,否则有可能导致火灾、故障。④使用本设备之前,请细读本手册,否则操作不当有可能发生机械故障、人员受伤等事故。⑤要定期检查本机紧固件是否松脱,传感器、电机、气缸、电磁阀等是否故障,以免造成不必要的损失。编制:机电工程部审核:审批:
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