金属切削机械刨工安全技术操作规程

篇2：注液机安全操作规程

注液机Process基本工序开机关机OperationProcedures操作步骤开机前,用万用表测得插座电压确为AC220V,请将电箱电源插头接到AC220V电源插座上,确认相线和零线。将点箱内开QF1打开,关上电箱们,将钥匙开关打到开的位置.点想的电源指示灯(红)亮.一、将手/自动转换旋钮切换到手动位置.二、按下紧急停止按钮,系统将进行自动复位,此时气缸和马达可能会动作,请注意安全。此时真空阀关,大气阀关、高压阀关、注液针气缸在上位、压杆气缸在上位、横推气缸关闭、举升气缸在下位、马达在原点位置。三、将手/自动转换旋钮切换到自动位置.四、人工将电池放置在托架上,确认电池个数及对位无误后,确认时设定的工作参数,是否选用自动打液泵,同时按下双按钮启动(两个绿色按钮),自动运行指示灯(绿)亮:1、举升气缸上升;2、举升气缸上升到位后,高真空阀将对整个系统进行抽高真空,当高真空值达到设定值并保持一定时间后(高真空值在机台上安装的高真空表可以看出,如果抽真空没有达到设定值,系统会报警,同时举升气缸自动下降回到初始位置,请检查并排除故障);3、下压气缸下降;4、下压气缸到位后,横推气缸打开;5、横推气缸打开到位后,自动移动注液机构将启动,移动到工位一,注液缸下降,注液,注液完后注液缸升起来。再移动到工作二,注液缸下降,再注液,结束再升起,依次移动对8个杯位置对杯腔进行自动注液;6、8个杯腔注液完成后,横推关闭;自动移动注液机构同时回到原点位置。7、哼推关闭到位后,下压气缸上升;8、下压上升到位,停留一段时间后,整个系统自动进行注液循环过程。9、自动注液循环过程完成后,举升气缸下降;10、举升气缸下降到位后,你可以取走产品,进行下次注液。1、按系统停止按钮。2、将手/自动转换旋钮达到停止位。3、按下急停按钮。Hazard潜在危险防止注液时电解液外泄,否则可能造成人体的损伤/环境的破坏.SafetyRules安全规定措施使用注意事项①本设备上的气缸需使用和手套一致的压力工艺气体。压力3-5Bar。②未经培训,不得操作本机。③确保电源规格正常,否则有可能导致火灾、故障。④使用本设备之前,请细读本手册,否则操作不当有可能发生机械故障、人员受伤等事故。⑤要定期检查本机紧固件是否松脱,传感器、电机、气缸、电磁阀等是否故障,以免造成不必要的损失。编制:机电工程部审核:审批:

篇3：金属切削机械锯床工安全技术操作规程

1.操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效,清除操作活动范围障碍。

2.将保险支杆调整适当,并检查锯条是否安平紧固,有无裂纹。

3.装卸料时必须停车进行。所要加工的料,必须根据料型选用合适安全的装夹方法,并要夹牢固。长料必须用支架支牢,不准以木箱等物代替支架使用。

4.装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行,严禁快速进刀,以防锯条折断伤人。

5.下料中,必须保持刀具的润滑冷却,以防造成锯条折断。

6.机床运转中禁止清扫擦洗机床,更不准用手清除工件上的毛刺。

7.锯切时,必须站在锯刀的侧面操作。

8.锯切中,禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时,应用支架支住,不准用手去接。

9.装卸笨重料时应用吊车,不用起重设备两人以上搬抬时,应统一指挥,动作要协调一致。

10.使用吊车时,必须检查吊具,并遵守吊车安全技术操作规程。

篇4：金属切削机械磨工安全技术操作规程

1.必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。

2.新砂轮装入磨头后,先点动或低俗运转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压。

3.磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机。

4.干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。

5.开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。

6.测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。

7.砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

8.干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉。

篇5：金属切削机械钻工安全技术操作指南

1.工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

2.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。

3.钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。

4.精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

5.工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。

6.钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入。

7.用钻床绞孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

9.横臂及工作台上不准堆放物件。

10.不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,不准用手触摸旋转的刀具。

11.工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。