金属切削机械插床工安全技术操作指南

篇2：金属切削机械安全技术操作规程

1.工作前的准备

①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。

3.工作结束

①关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。

②使用专用工具将切屑清理干净。

③进行日常维护,如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。

篇3：金属切削机械铣工安全技术操作规程

1.高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2.机床运转时,不得调整、测量工件,以防手触及刀具碰伤手指。

3.在铣刀旋转完全停止之前,不能用手去制动。

4.装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具

5.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

6.在激动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

篇4：金属切削机械镗工安全技术操作规程

1.调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。

2.工件夹紧要牢固,工作中不应松动。

3.工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。

4.当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。

5.机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。

6.机床开动时,不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。

篇5：金属锯床安全操作规程

1.调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2.控制杆手柄应放在静止位置或升起位置。

3.装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4.下料长度超过300㎜或原料长度超过500㎜时,应加托架。

5.检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。

6.不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

7.进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。

8.切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。

9.锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出校正。

10.在锯割加工中,随时注意加注冷却液。

11.锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180°,重新开锯口。

12.锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。

13.锯割中,操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

14.停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。

15.各操作手柄应放在规定位置。