凝结水泵安全操作规程

篇2：射水泵安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,女同志要将头发盘起,禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数;

3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常,真空泵轴承润滑是否正常,均压力压力是否已达到2.94Kpa以上;

4、巡检人员在开机前应关闭真空破坏阀211676V;

5、射水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作,首先确认泵进出口阀开闭状态,起动时应熟悉泵起动最大电流是多少;

6、运行中应对泵进出口压力进行监视,出现异常情况下应立即切换备用泵,不经允许不准擅自对泵进行维修;

7、运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视,如出现异常情况立即切换备用泵进行处理;

8、运行中应对真空度进行监控如真空度不在规定范围内低于-61kPa时,应立即切换备用泵,同时通知中控操作员进行相关操作;

9、运行中应对泵前后端润滑油进行监控,如发现润滑不正确应立即通知润滑工进行相关操作;

10、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空,以防止泵内部发生锈蚀现象,同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况;

篇3：装煤车司机岗位安全技术操作规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了装煤车司机岗位职责,安全技术要点、技术规定、操作规程、特殊操作、设备维修制度等内容。

本规程适用于炼焦车间装煤车司机岗位安全技术生产操作。

2规程主体

2.1岗位职责

2.1.1直属推焦班长领导,完成其布置的工作任务。

2.1.2在推焦班长的领导下,根据装煤计划按时进行装煤操作,经常与捣固工、推焦车司机、上升管工、炉门工、余煤处理工等岗位密切配合。

2.1.3操作中发生故障时,如不能自选排除,要立即报告值班长及班长与维修联系,并配合维修。

2.1.4认真执行本岗位安全技术操作规程,掌握本岗位操作及设备性能,管理保养好本岗位所属设备,清扫和保持好所属设备区域卫生。

2.1.5执行车间临时指派的其它工作。

2.1.6接班前要认真检查所属设备的润滑、安全装置、极限开关是否正常、设备状况是否良限,并进行必要的试运转。

7岗位安全技术要点

7.1熟悉掌握本岗位设备工艺,严格执行本岗位安全技术操作规程。

7.2上岗前穿戴好劳动保护用品。

7.3行车前一定要鸣笛,并保持轨道清洁。

6司机在操作中禁止与他人谈话,严禁班前、班中喝酒。做到精心操作。

2.6不许从车上与炉前之间跳跃。

7.6禁止往磨电道扔铁器及杂物。

7.7停车检修时,司机必须在场维护。

7.8无人看护时,不准加煤。加煤到位后,一次停车,不准二次强送煤。

7.9使用手摇装置时必须拉下总电源。

7.10电机及线路发生冒烟着火时,立即切断电源,禁止用水烧。

7.11除后挡板外,其它移动设备未回原位,禁止行车。

7.12加煤时注意标志,禁止超过限度。

7.13禁止非岗位人员操作本岗位设备及外人私自上车。

7.14余煤处理工清理煤箱活动壁时,禁止关闭前挡板,装煤车到捣固下对位时,必须确认煤箱内无人,以保人身安全。

7.15装煤车与捣固机操作平台之间的扶梯,车未对好位,禁止上下。

7.16在装煤车上不准遗留工具或其他物品,以免在工作中造成人身事故或损坏机器设备。

2.3技术规定

2.3.1托煤板与炭化室中心线偏差<10mm

2.3.2装煤最大电流:A

2.3.3按推焦串序及装煤计划装煤。

2.3.4装煤前50秒,发出装煤信号。

2.3.5接班后必须先试车,并如实填写试车记录。

5操作规程

5.1开车前检查捣固机是否已回到原位。接煤板是否放下,行走方向有无障碍,得到捣固机工信号时,方可鸣笛开车。

5.2装煤时托煤板的启动和到位前速度要慢,装煤信号发出50秒后方可装煤。

5.9运行过程中不得急停车和打倒轮。

5.10遇有掉煤等原因,装煤发生故障时,不得强行送煤。

5.11认真做好操作记录。

5.11.1装煤时间:托煤板开始滑动时间。

5.11.2装煤电流:托煤板开始滑动时的电流。

5.11.6记录装煤不满的炉号

5.9装煤车到煤塔下对位时,检查前后档板及活动壁是否到位,必须确保煤箱内无人。

5.10冬天煤箱内结煤较多时,每装三炉清一次活动壁与固定壁。

5.11严禁不平煤即装炉。

5.9在主开关接电之前,司机必须将所有控制手柄转至手柄零位。

5.10装煤车的控制器应逐步开动,在机械完全停止运转之前,禁止将控制器从顺序位置直接反到逆转位置来进行制动,但可用作防止事故发生的情况。

5.11司机职责

5..11.1装煤车开始前应做到:了解供电情况,看是否有临时断电检修情况;必须在总刀型开关断开的情况下进行装煤车的检视工作,检查重要部位的连接和使用情况,对个别机构进行必要的调整。按规定对各个润滑点加润滑脂。

5.11.2装煤车在开动前,必须发出开车警告信号。

5.11.3装煤车司机必须与指挥员配合,听到指挥员发出的动作信号时,方可操作,但不论由谁发出停车信号时,均应立即停车。

5.11.4装煤车必须以最缓慢的运行速度接近极限位置。

5.11.5当装煤车工作完毕后,将装煤车停放到规定的停车点上,并使控制器转到零位,切断司机室总开关,锁好总刀型开关箱。

5.11.6清扫和擦抹设备,再一次检查各部分情况,为下一班做好必要准备;将交接记录本一并交给接班司机,并将装煤车操作中发现的情况报告有关部门及接班司机。

6故障处理

6.1装煤时停电,应把总闸拉下,采用其它措施,拖回拖煤板。

6.2装煤车的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时,尽快将所有控制器转到零位,司机室总开关必须切断。

6.3在电压显著降低和电源中断的情况下,总刀型开关必须断开,所有的控制器转到零位。

2.6设备保养制度

2.6.1每班必须在接班,班中、交班时检查装煤及行走设备,保持灵活好使。

2.6.2接班后检查各润滑点,确保润滑良好。

2.6.3经常检查各部螺丝是否松动,电机温度不得超过70℃

2.6.4每班清扫一次设备,保持清洁卫生。

2.6.5对活动壁,传动链子每班必须详细检查。

2.6.6难推焦处理时,煤箱内严禁长时间存放红焦,以免将煤箱和煤板烧变形。

篇4：乔格横剪线安全操作规程

设备名称乔格横剪线安全操作要求:1.保证人身、设备安全。生产进度与质量兼顾。2.操作设备时注意力要集中,操作台边要有人值守,有情况及时处理。3.设备发生故障,包括撞片、挤片、撞红线、尺寸误差以及异常故障信息均应作记录。设备有故障隐患,及时报修并做好交接班记录。4.料头料尾应减速运行,卷料卷边或破损严重应禁止送入喂料辊,轻微卷边应修整敲平后再进入设备,并低速进行通过。5.每班有带班负责人,对设备及产品质量、产量负主要责任。6.程序及尺寸反复核对后再执行切片程序,避免造成浪费。7.正确操作位置:1)输入尺寸,按自动按钮应在主操作台;2)启动按钮应在后操作台按动,以便观察;3)尾料结束前应站在前操作台。8.遇有雷雨天气,应关掉全部系统,乔格线进线处不允许接电焊机,当必须接时也要关掉全部系统。9.自动切片程序启动后,严禁任何人撞红线,操作人员应及时制止,平时应设置围栏。10.撞红线停车事故发生后或飞片、叠料错误时(操作不当引起)设备要重启控制电源。将料用手拉出,剪去废料后再重新启动设备。11.挤片、撞片,首先在第一时间按急停按钮,随后应打开边导,根据情况作适当处理。12.在有料打开边导的情况下,严禁用传送带送料。13.不允许操作人员进入Win2000界面,禁止进入与生产无关的参数,不允许随意调整气压。14.根据料的宽度及卷料的质量,适当控制设备运行速度,一般在50%~70%速度范围,不易撞片。可以:1)增加设备安全性;2)减少硅钢片损失;3)提高设备运行效率。15.叠料板需放置在叠料车中心线位置上。16.操作人员应在维修人员的指导下每月对设备进行润滑,班前应清洁设备,并保证设备不产生锈斑,尤其是导轨。17.操作人员应对乔格线的基本性能与常见的机械故障有初步了解,并对生产过程中设备发生的异响、异味、或个别部位温度过高等情况及时向设备维修人员反映,使有问题的设备能够得到及时修理。18.空气油水分离器内的水应在交班前、交班后由专人定时放水,防止水顺着气路进入机器,每班放两次水。19.保证喂料辊清洁、完好,及时清除喂料辊杂物,以保证产品尺寸精度。20.叠料车不到位时严禁出料,以免损坏油路。危害因素:防护装置未使用安全装置未使用工位器具未按定置摆放紧固件未安装牢固电器系统失灵接地缺损电器绝缘损坏物体坠落零件倾倒加工时手再次进入加工区照明缺损操作失误违章作业场地发滑加工环境无防护硅钢片划伤劳保用品穿戴不正确预防措施:1.作业前正确穿戴劳保用品;2.确保设备安全防护装置完整、有效;3.熟知本岗位的危险因素和对应的防范措施;4.作业中严格遵守安全操作规程的各项要求;5.不冒险作业、不疲劳作业、不操作自己不熟悉的设备。应急措施:1.生产过程中发现有异常情况,应立即按动急停按钮,停止机器作业。2.遇突发停电,采取临时应急照明措施,关闭设备电源开关,在班长统一指挥下有序离开。3.突发安全事故时应切断设备电源,保护现场,并及时向上级报告,如有人员伤害,应迅速组织人员进行救助。4.出现火灾时应立即切断设备电源,班组长组织人员使用消防器材进行灭火,火灾较大时,立即拨打“119”报警电话,并向上级报告,同时组织人员按火灾应急预案组织撤离。

篇5：圆锥破碎机岗位安全操作规程

1范围

本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。

2内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2设备TC84SC型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300mm,紧边排矿口尺寸:32mm~38mm.电机功率:400kw、10kv、IP44-F级。设备TC84SH/F型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50mm,紧边排矿口尺寸:8mm~12mm.电机功率:400kw、10kv、IP44-F级。

2.3开机前,要全面检查紧固件是否牢固,上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物,经确认安全后,按照中控室指令进行开停机。

2.4设备开动3-5分钟后认为运行正常,即可开始少量给矿,逐渐达到全负荷。

2.5不允许带料启、停车,严禁金属等异物进入圆锥破碎机。

2.6进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时,必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机,并把设备开关拨到零位,挂上安全标志牌,架起木板,系好安全带,并有专人监护,方可开始作业。处理结束后,按程序解除警示。

2.7油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。

2.9新破碎机运行500小时更换润滑油,500小时后按手册规定的时间更换润滑油,必须使用符合手册要求的润滑油,否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适,回油量是否正常,如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。

2.10记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间,惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。

2.11每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查,如果滤网上有铜屑等异物,应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。

2.12经常检查清理风冷却器表面,避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。

2.13润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

2.14破碎机运行过程中,如果调整环跳动,应及时采取相应措施使调整环不再跳动。

2.15经常检查清理破碎机下部,避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。

2.16当衬板使用到后期时一定要经常检查,如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板,如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。

2.17每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损,如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况,要避免因这些护板磨穿造成本

体的磨损。

2.18停机时,待破碎腔内矿石处理空后停主机,主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.19破碎机带负荷因停电或故障突然停车时,应清除破碎腔内所夹矿石,以便正常后开车。

2.20认真做好原始记录,按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中,并做到字迹清楚整洁。

2.21熟悉本岗位所有设备技术性能,掌握设备操作、维护与保养。

3发现下列情况应紧急停车

3.1电机超负荷,电流超过额定值,但机内无非破碎物者。

3.2电机冒烟、冒火。

3.3油温急骤上升回油超过50℃,油压不高。

3.4非破碎物卡死,锁紧油缸及保险油缸漏油。

3.5机内另外(如破碎壁,轧臼壁,分矿盘)破裂。

3.6油温高时,应先空转一段时间,加大油量,然后停车处理。

4附加说明

4.1本规程于2012年2月首次发布,2013年5月第一次修改。

4.2本规程起草单位:选矿厂安环科

4.3本规程审核人:刘伟、梁俊贵

4.4本规程批准执行人:孙鹏