掘进凿岩台车安全操作规程
1、台车的操作和维护应由专门培训的人员才能进行操作和维护。使用,维护,保养台车前应认真阅读安全使用手册。
2、台车使用前,驾驶员必须熟悉台车的各项功能。
3、驾驶员在上机前必须佩戴好劳动保护用品。
4、在维修和保养台车时必须先停止运转,且确认大臂已可靠地落在支架后方可进行,并确保在工作区域内无闲杂人员。
5、台车进行焊接时,应先断开电瓶线,关闭主电源开关,确保台车周围无易燃易爆物品。
6、台车必须配备灭火用具,并定期检查和更换,驾驶员必须会操作和使用灭火用具。
7、在钻孔或行车过程中,确认在工作区域内没有未经允许的人员进入。
8、禁止任何无关人员在下列区域内停留:
(1)从钻孔推进装置端部向前5米,从车架尾部向后5米。
(2)台车与巷道侧壁之间的区域。
(3)钻孔作业时,在钻孔装置中探带之间的区域。
(4)在运动或旋转的部位下。
①不允许骑坐在台车的任何部件上。②台车启动前一定要鸣喇叭示意。
③驾驶员必须始终观察危险区域内是否有人,一旦有闲杂人员,应立即停车。
④行车时,不要将手,头,腿等部位伸出车外。
⑤在移动台车前,要检查紧急停车制动装置是否有效,并及时维修或更换。
⑥对台车进行加油和控制操作时,禁止吸烟或有明火作业。
⑦严禁台车进入没有经认真检撬过的区域。
⑧禁止在行车过程中摆动大臂,必要时应摆动钻孔推进装置。
篇2：隧道液压衬砌台车:安全操作规程
1.台车工作前,应做好台车的检查和接地工作,检查电源相序和漏电保护装置,避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶;
2.检查钢轨间距必须符合要求,夹板和枕木应完好,台车前进方向无危岩和障碍物,机械制动系统完好,在确认各部完好无误时,再鸣号前进;
3.台车行走时,应有专人指挥,台车前后左右顶部要设防护岗,操作人员要听从指挥,严守岗位;
4.实行挂牌制,打好前后眼木,准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准,开动前回铃示警,穿行模板前,必须停车检查各部有无障碍物,确认无误时再启动通过;
5.组装翻转模板及走道板时,一定要锁紧所有螺栓,支好撑杆,挂好链条等再进行,以确保安全无误;
6.台车立模时,必须先将机械制动,做好防护,确保无闲杂人员进入工作区,操作时要精神集中,认真细致;
7.高空作业时操作人员应栓好安全带,并注意工具等物件不要掉落伤人;
8.工作完成后关掉电源,将台车清洗干净,但必须防止水进入电气部分;
9.对台车进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂)。
中铁一局酉黔项目部
篇3：EBZ掘进机:安全技术操作规程
一、一般规定
1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄(按钮)的位置和操作方法。熟悉掘进机的结构及工作原理,了解设备性能、液压系统的构成,并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
3.掘进机设一名正司机负责操作设备,另设一名副司机负责拉电缆水管。
二、操作程序
1.开机前检查
(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。
(2)检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“0”位。
(3)按下紧急停止按钮SB1,把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置,然后将紧急停止按钮SB1拔出。
2.开机、停机
接通:将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45º至“通”位置,接通前级开关,向掘进机供电。电压表PV指示。36V照明等回路绝缘正常,照明灯EL1、EL2、EL3亮。
分断:将电源控制开关SA1向左旋转至“断”的位置,或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。
(1)油泵电机的起停:将油泵启动按钮SB6按下,油泵电机启动并自保。将油泵停止按钮SB7按下,油泵电机停止运转。
(2)切割电机的起停
①低速启动:油泵启动后,将高低速选择开关SA2打到“低速”位置,按下SB4切割启动按钮,蜂鸣器发出8-10S的预警信号,切割电机低速启动并自保。
②高速启动:将SA2打到“高速”位,按下SB4启动按钮,蜂鸣器发出8-10S的预警信号,切割电机高速启动并自保。
③停止:按下切割停止按钮SB5,切割电机停止运转。
(3)备用电机的起停
①启动:油泵启动后,将备用电机启动按钮SB8按下,备用电机启动并自保。
②停止:将备用电机停止按钮SB9按下,备用电机停止运转。
三、注意事项
1.严格执行《作业规程》要求进行掘进作业。
2.启动油泵电机前,应检查各液压阀和供水阀的操作手柄,必须处于中间位置。
3.切割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。
4.根据煤或岩石的硬度,掌握好切割头的切割深度和切割厚度,切割头进入切割时应点动操作手柄,缓慢进入煤壁切割。
5.调动机器前进或后退时,必须收起后支撑,抬起铲板。
6.切割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止切割电机长期过载。
7.对大快掉落煤岩,应采用适当方法破碎后再进行装载。
8.液压系统和供水系统的压力不准随意调整,若要调整时应由专业人员进行。
9.注意观察油箱上的液位液温计,当液位低于工作油位或油温超过规定值(70º)时,应停机加油或降温。
10.开始切割前,必须保证冷却水从喷嘴喷出。
11.机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象,应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。
12.操作机器时,保持和两帮有适当的距离,防止有电缆或管路被挤压。若出现此情况必须立即停机并及时维修处理。
13.定期检查个开关手柄、按钮是否灵活、可靠,动静触头是否良好,接触器等电气是否正常。各种保护装置严禁甩掉不用。
14.周期性检查箱体外壳有无损伤,电缆在进出线装置中固定是否牢靠。
15.油泵启动前,蜂鸣器报警延时3S后无故障正常启动,提醒非工作人员远离工作现场。
16.巷道中有淋水时,必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作控制台、液压油箱等,防止进水受潮。
17.在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下,可采用紧急停车手段,使机器停机。
篇4：掘进胶带输送机:安全技术操作规程
一、一般规定
1.操作皮带机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.操作皮带机必须掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
3.胶带输送机应装置防止胶带跑偏、驱动滚筒打滑、纵向撕裂和溜槽堵塞等保护装置。上行胶带输送机应装置逆止器,下行胶带应装置防止超速的安全保护装置。
4.胶带输送机沿线要设置紧急连锁停车装置。
5.在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部位周围,要设置防护装置。
二、操作程序
1.开机前检查
(1)检查托辊转动是否灵活,若有损坏,及时更换,皮带扣有无损坏,皮带张紧是否适度。
(2)检查各部轴承、减速器的润滑情况,要及时注油。
(3)紧固螺栓是否松动,拉线开关、跑偏开关等其它皮带各种保护装置是否动作可靠,严禁甩掉保护。
(4)皮带机制动器装置是否有效。
(5)检查安全设施是否有效。
(6)检查消防器材是否充足、有效。
(7)检查信号系统是否可靠、畅通、清晰。
(8)检查胶带机各部清扫器是否有效。
(9)检查溜槽、挡煤皮是否完好。
2.启动
(1)启动前观察开关是否闭锁,皮带上及周围是否有检修人员和异物。
(2)开机时必须发出开机预警信号,方可起动胶带机。
(3)随时注意运转过程中机械发出的声音是否正常,检查电动机温升不应高于70℃,轴承温度不高于60℃。
3.停车
(1)按下停止按钮,停机。
(2)正常情况下,不准带负荷停车,如遇紧急情况(皮带撕裂等)需停车时,可立即按就地按钮或拉绳。
三、注意事项
1.严禁用胶带输送机运送工具、材料、设备和人员。
2.胶带与滚筒打滑时,严禁在输送机与滚筒间楔木板和缠绕杂物。
3.停机后清扫各部,保持周围清洁,文明生产。
4.清扫滚筒和托辊时,胶带输送机必须停机上锁,并有专人监护;清扫工作完毕后解锁送电,并通知有关人员。
篇5：电动凿岩机:安全技术操作规程
一、启动前,应检查全部机构及电气部分,并应重点检查漏电保护器,各控制器应处于零位;各部连接螺栓应紧固;各传动机构的磨擦面应润滑良好。确认正常后,方可通电。
二、通电后,钎头应顺时针方向旋转;当转向不对时,应倒相更正。
三、电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。施工现场应设标志,严禁机械、车辆等在电缆上通过。
四、空载运转正常后,应按规定程序装上钎杆、钎头、接通水管,方可开眼钻孔。
五、钻机正转与反转、前进与后退,都应待主传动电动机或回转电动机完全停止后,方可换向。
六、钻孔时,当突然卡钎停钻或钎杆弯曲,应立即松开离合器,退回钻机。若遇局部硬岩层时,可操纵离合器缓慢推动,或变更转速和推进量。
七、钻孔时,应在推进结束前迅速拨开离合器,避免超过行程使钻机受损。
八、作业中,如发现异响,应立即停机检查。
九、移动钻机应有专人指挥。移动时,应把钻具提到一定高度并固定。移动后,机身应摆平,不得倾斜作业。
十、作业后,应擦净尘土、油污,妥善保管在干燥地点,防止电动机受潮。
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