隧道衬砌模板台车使用安全技术交底

篇2：吊篮安装安全交底

交底内容:

1.悬挂机构安装:

悬挂机构安装在建筑物顶部平台上,左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等,其误差≤500㎜。前后支柱分别套在前后导向支柱上,通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定(中间连接梁中心线至屋面高度可在1176~1776㎜范围内调节),标准悬臂挑梁外伸距离L≤1.5m(ZLP800型)或L≤1.9m(ZLP500型)。用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起;把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最后端孔;用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接,装在中间支承板上。拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板内的卡套后夹紧。当前后支柱间距加大,至使拉纤钢丝绳长度不够时,可将固定后端支承板的连接销轴前移数孔安装。调节索具螺旋扣,绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后,再将索具螺旋扣旋紧4~5扣。

把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上,把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。用绳夹固定钢丝绳时,必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上,使U型螺栓扣在钢丝绳的松边上。四组绳夹各间隔60㎜,不得交替布置。紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力,离套环最近处的绳夹(第一个绳夹)应尽可能地靠近套环夹紧,然后依次拧紧第二和第三个绳夹。拧紧第四个绳夹时,使钢丝绳松边少许拱起,以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。注:拉纤钢丝绳两端的固定方法同上。钢丝绳绳端固定后,把悬挂机构移到工作位置。在配重小车导向柱上装上配重,左、右均分。把长度不超过100米的四根钢丝绳徐徐放至地面;当悬臂挑梁外伸距离L>1.5m(ZLP800型)或L>1.9m(ZLP500型)时,必须更换加长挑梁,并且增加足够数量的配重,所增加配重的数量应以达到“稳定力矩与倾覆力矩之比大于2”的标准为原则。○1、使用标准工作篮时允许加入篮内的最大载质量、在使用加长篮时,最大工作载重质量应减少120kg(即减去接长篮所增加的质量)。○2、悬挂机构为ZL系列的吊蓝提升机配套通用的。只允许大规格提升机降低载荷使用,绝不允许以小代大,超载使用。○3、产品出厂时,所有吊蓝配置标准配重块52块,重1040g。用户可根据需要另外增购配重块。○4、产品出厂时,悬挂机构按标准挑梁(最大外伸距离L=1.9m)配置,但此时ZLP800和ZLP630型吊蓝的最大外伸距离L=1.5m,不允许超长使用。用户可根据需要另外选购加长型挑梁L=2.3m,但需要根据此表增加配重;

2.地面部分安装:

将工作篮底架和两侧架用M12螺栓接好;将脚轮装在吊架底部后,用12条M12螺栓将两吊架固定在篮体两端。将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方管内,支墙轮要放在靠墙一侧,其外伸长度可调。

将工作篮放在悬挂机构下的地面上,点动起升按钮,将提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽内,用M12×1.5的高强螺栓穿入。使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时,再紧固M12×1.5高强螺栓。将摆臂式安全锁用M12×1.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。装入安全钢丝绳,下面装上压铁,使安全钢丝绳绷直。

3.电气安装:

将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上,装好限位开关,接上电机线,把另一端航空插头插入电气控制箱的插座内并拧紧。将主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧,并将电源电缆线固定在栏杆上,避免插头直接受力。主电源电缆的另一端接在带漏电保护装置的开关上。

4.吊蓝安装安全注意事项:

(1)必须严格按照说明书要求进行各部分安装;

(2)屋面悬挂机构是吊蓝的“根”。他直接关系到作业人员生命安全,安装时必须注意下列事项:

a.仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形;检查焊缝有无裂纹、裂缝;检查受力构件表面锈蚀情况,其锈蚀深度不得大于厚度10%。凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用;

b.必须装全厂家所配全部零件和构件,不得少装或漏装;不得采用代用品替代厂家配件;更不得用不同厂家的零部件,混装电缆整机;不得用小尺寸或底强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件;不准不安装前支架,而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件时,必须在本厂技术人员指导下,采用有效补偿措施后,方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上;

c.前横梁外伸悬臂距离不得大于本说明书规定的最大极限尺寸;前后支柱间距不得小于本说明书规定的最小极限尺寸;配重压铁数量不得小于说明书规定的数量,并且与后支架之间的连接必须稳定可靠;

d.前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时,前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面,应在其附近垫实方木,不得靠脚轮承载;

e.悬挂机构横梁安装应保持水平,其水平高度差在横梁全长范围内,不得大于100㎜,而且只允许前高后低,不允许前低后高;

f.悬挂机构在安装前,应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按前述要求安装绳夹,张紧纤绳时,必须严格按本说明书要求进行,不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大,过紧会使横梁失稳破坏,是非常危险的;

g.两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等,其误差≤50㎜;

h.前支柱不得安装在女儿墙外。

(3)工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷,并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。对不符合要求的钢丝绳坚决更换,将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹,然后稳妥地安装在悬挂机构的相应吊点上,最后认真检查紧固件或插接件是否安装到位,工作钢丝绳上部的升高限位块和安全钢丝绳下部的压铁的安装是否符合要求。

注意:钢丝绳必须符合《使用说明书》规定的类型、规格尺寸、破断拉力等要求,不得使用价格低廉的伪劣产品代用。

(4)安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上,绳头固定必须牢靠,在接触建筑物的转角处采取保护措施,避免被磨断。

(5)提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。

(6)安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内,安装时也必须采用专用螺栓。

(7)工作篮安装前应仔细检查受力部分有无明显弯曲或局部变形,焊缝有无开裂,锈蚀是否超标,紧固件是否完整,确定各部分合格后,在进行安装。

(8)吊蓝整机安装完毕,必须请熟悉吊蓝标准和性能的安全员或设备管理员按上述注意事项和相关标准严格检查,然后进行试运行动态检查。

?检查项目及要求按吊蓝安装检查验收项目表,并且按一下步骤进行整机试运行。

a.按上升按钮使工作篮两端离地;

b.将工作篮两端调平,然后上升至工作篮底部离地1m左右;

c.关闭一端提升机,操作另一端提升机下降,直至安全锁绳,然后测量工作篮底部距地面高度差,是否符合标准锁绳距离,左右两端安全锁的检查方法对称。

d.上、下运行三次,行程不小于5m,检查提升机运行是否正常,有无异常声音。

e.将工作篮上升至离地面5m左右,试验手动滑降是否平稳正常。

f.将工作篮上升至顶部,试验升高限位装置是否灵敏、有效。

g.加125%额载将工作篮上升离地1.5m左右,试验吊蓝超载能力(正常作业严禁超载)。

(9)检查合格后,办理安装验收手续,由检查人员签章后,方可投入使用。a.工作篮上下运动的操作

合漏电开关,检查急停按钮是否松开。按启动按钮,信号灯亮,主接触器吸合。使选择开关的旋钮扳至中间位置,则左右两电机处于同时工作状态。按上升按钮,上升接触器同时吸合,工作篮上升,按下降按钮,下降接触器同时吸合,工作篮下降。

b.工作篮水平调整的操作

工作篮升降时,如出现不水平情况时,可利用电机单边工作来调整,方法如下:假如工作篮左边低,可使旋钮扳至左位,按上升按钮,直至水平为止。工作篮两端都可以单独调整,由操作者自选操作方法,非常简便。特殊订货增加水银开关的配电箱,吊蓝下降时能自动调平,上升时可用选择开关控制左右电机进行调平。

(10)突然停电时的操作

应按下急停按钮,切断主回路,然后逆时针同时缓慢旋动两台盘式电机端部的手柄,使工作篮靠自重缓慢下降。

(11)出现紧急情况的操作

如出现紧急情况应立即按下急停按钮,迅速切断主电源回路。

(12)上限位开关的使用

在悬吊钢丝绳的上部设有上限位止挡,限位开关触及上限位止挡后,电机应停止向上运行,报警蜂鸣器响,此时,工作吊蓝无法上行,只能下行,操作前应先检查限位开关是否工作可靠电源相序连接必须正确(当按上升按钮时,吊蓝须作上升运动,如相反则必须改变相序使之确)。

(13)电源插座的使用

电器箱的电源插座可作照明,手动工具电源使用,但严禁接触以上的电器设备,以免损坏电器线路及元器件。(14)操作人员:

a.经正规培训,考核合格者

b.无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

c.作业时应佩戴附本人照片的特种作业安全操作证。

d.作业时应佩戴安全帽,使用安全带,安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。

e.酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。

f.不允许单独一人进行作业。

g.不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

h.作业人员必须在地面进出工作篮,不得在空中攀缘窗口出入。

i.不允许作业人员从一悬挂篮跨入另一悬挂篮体。

j.作业人员发现事故隐患或者不安全因素,有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。

k.对管理人员违章指挥,强令冒险作业,有权拒绝执行。

(15).操作环境:

a.严禁雨雪天进行作业。

b.工作处阵风风速大于8.3m/s(相当于5级风力)时,不准进行作业。

吊篮正常工作电压应保持在380+19v范围内,当现场电源电压低于342V时,不得进行作业。

c.当现场电源电压在361V~342V范围内或环境温度超过40C或海拔高度超过1000m时,吊蓝的最大载质量不得超过额定载质量80%。

d.作业高度超过100m时,应配置电缆抗拉保护绳,而且相应减少工作篮中的最大载质量(即减去大于100m的钢丝绳和电缆线的重量,约合2kg/m)。

e.施工范围下方如有道路时,必须设置警示线或安全护栏,并且在附近设置醒目的警示标志或配置安全监督员。

f.夜间施工时,现场应有充足的照明设备,其照度应大于150L*。

(16).电气系统:

a.电源应由用户另设漏电保护装置。

b.吊篮电气系统接入电源时,必须检查相序是否正确,否则限位开关不能正常工作。

c.电气系统相间绝缘电阻0.5兆欧;电气系统与机壳间绝缘电阻2兆欧。

d.电气系统接地电阻4欧,接零电阻0.1欧。

e.必须将电源电缆固定在工作篮栏杆上,避免电源线插头直接承受悬吊力。

f.在工作钢丝绳上端必须安装升高限位块,限制工作篮最大提升高度,防止冒顶。

(17)悬挂机构:

1)配套出厂的标准悬挂机构在使用时必须符合以下要求:

a.工作钢丝绳与前支柱中心线的水平距离?b.前后支柱中心距

c.横梁中心高度d.钢丝绳长度e.工作篮最大载质量额定载质量

f.配重52块重1040kg(标准配重铁每块重量20kg)。

2)配套出厂的标准悬挂机构满足不了施工现场特殊需求时,用户可向厂家选购专用加长挑梁以适应不同需要。但是用户必须按说明书的参数,严格控制挑梁最大外伸距离L,前后支柱最小间距B合配重块重量,并且使用时绝对不允许超过最大工作载重量,而且应注意表后所注内容。

3)配重块必须稳妥地固定在后支柱小车上。

4)横梁安装应水平,全长高度差100㎜,而且不允许前低后高。

5)前支柱不得安装在女儿墙外。

6)拉纤钢丝绳的夹紧合张紧,必须按说明书前述要求进行。

7)不得少装或漏装或混装悬挂机构的零件、构件、紧固件和插接件。(18)钢丝绳:

1)必须使用说明书规定的钢丝绳。严禁用其它规格的钢丝绳或伪劣产品代用;

2)钢丝绳绳端头部的夹紧必须符合前述要求,其悬挂必须符合安装要求,工作钢丝绳系在悬臂挑梁外侧卡套槽里,安全钢丝绳系在内侧卡套槽里;

3)钢丝绳不得沾油,不得有扭伤、死弯、松散、起鼓和磨损断丝超标;

4)钢丝绳的安装、维修保养、检验及报废应符合GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》;

5)钢丝绳自由端的绳头必须进行焊接处理并且符合要求;

6)安全带及安全保险绳:

a安全带及安全保险绳的各项检测指标,均应符合GB6095-85。安全保险绳及其联接装置应能承受18kN静载而不破坏。

b安全保险绳应牢固地固定在建筑物顶部,不允许固定在吊蓝悬挂机构上。

c每根安全保险绳只允许悬挂一条或二条安全带(每条最多供二人使用)。

(19)安全锁

1)安全锁的使用必须遵守《LBS20型摆臂式安全锁使用说明书》的规定;

2)安全锁必须两把配套使用;

3)安全锁必须有出厂检验合格证书,并在规定的标定限期内使用;

4)安全锁如果出现故障,应送到厂家进行维修并重新标定,严禁用户自行拆卸修理。

(20)提升机:

1)严禁超载荷使用。

2)不得使用沾油、扭曲、死弯、松散、横断面畸变的钢丝绳。提升机内油液温升不得大于45K,机壳温度不得大于60C(即手能持续触摸一分钟的温度)。

3)电动机绕组温升不得大于80K,机壳温度不得大于60C。

4)因盘式电机为30分钟短时工作制电动机,所以提升机连续工作不得超过30分钟,电动机起制动频率不得大于6次/分钟。

5)在使用过程中,提升机出现“闷车”现象(即按动按钮,电动机不转)时,切勿反复按动上升或下降按钮,此时,应冷静检查荷判断“闷车”的原因,若因电源缺相造成,待排除后再启动提升机;若因使用不当造成钢丝绳被卡在机内,则应及时请专业维修人员排除故障,切忌反复按动按钮,避免进一步损坏提升机或造成事故。

6)出现故障,应由专业人员进行修理,严禁私自拆装。

7)提升机使用期满一年,约合300个工作日或累计悬吊工作2000小时,应回厂进行大修。

(20)工作篮:

1)严禁超载使用;

2)严禁超长对接(最大对接长度为6m);

3)禁止在篮内用梯子或其它装置取得较高工作高度;

4)禁止在篮内进行电焊作业;

5)禁止在篮内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品;

6)不准作为运载货物私乘人的垂直运输设备使用。

(21)安全操作规程:

1)新安装的吊蓝必须由专职安全员或设备管理员按吊蓝安装检查验收项目表所列项目合要求进行严格检查,检查合格由检查人员签章后,该吊蓝方可投入使用,要求“一机一卡”,逐台办理安装验收手续,存档备查。

2)吊蓝班前检查项目表所列项目和要求进行严格检查,检查合格由操作人员签章后,方可进行操作,要求“一机一卡”逐班填写,存档备查。

3)操作过程必须严格按使用说明书中的要求进行,应经常检查电机、提升机是否过热,如有过热现象应暂停使用,吊蓝作业中如发生故障,应立即停止使用,待维修人员检修完好后再使用。(22)维护和保养:

1)常检查与保养

a.班前进行检查,发现问题应及时维修及解决。

b.班后将吊蓝与建筑固定,防止被风刮倒或与其它物体发生碰撞;及时将篮内杂物清理干净,尤其喷砂、涂浆作业后,飞溅物必须及时清除干净,必须切断电源,锁好电控制箱,应对提升机,安全锁合电控制箱进行妥善遮盖。二、定期检修与保养

c.在施工期间每二个月或累计运行300小时以及停用一个月以上,在使用之前应对吊蓝进行一次定期检修与保养,检查项目合要求按本说明书吊蓝定期检修与保养项目表进行,应由专业维修人员进行定期检修与保养。

(23)定期大修:

1)提升机使用期满一年或累计工作300个台班约合2000小时,应回厂进行大修。大修项目如下:

a.更换进绳口、出绳口、护绳环及双向密封轴承等易损件。

b.清洗上、下盖内所有零件。

c.检查齿轮公法线及孔径尺寸是否超标。

d.检查密封圈唇口有无破损、磨损尺寸是否超标。

e.检查主动盘外芯磨损尺寸是否超标。

f.检查主动盘与压力盘绳槽表面磨损情况,如其表面存在明显沟痕应予以更换。

2)装配注意事项如下:

a.联接主动盘、压力盘合碟型弹簧的螺栓,其紧固时必须使用扭矩扳手,拧紧力矩为50~56N.m,紧固后务必将防松垫片扳起一角,压住螺栓六角头的一侧面,以防螺栓松动。

b.装配橡胶油封时,应注意开口方向;不得碰伤油封唇口。一、二级行星齿轮箱内加注齿轮油型号:GL-4(质量指标85W/90)。加油量1.5L。换油周期12个月。在提升机上端设有加油口,下端设有放油口。

c.电动机极其轴端齿轮采用ZGN-1钙基润滑脂润滑,换油周期为一年,换油时应先清洗干净,然后在摩擦表面均匀涂一层润滑脂。

d.滚针轴承采用脂润滑,其型号、换油周期合方法同上。

e.所有球轴承均采用双侧带密封圈的单列向心球轴承,其间已加注足量润滑脂,因此不必另行加油,大修时应更换轴承。

f.主动盘外芯采用高分子聚合材料,装配时在内外圈表面均匀涂适量二旒化脂润滑即可。

g.谐波减速器的钢轮、柔轮是只经过调质处理的小模数齿轮,拆装时严禁碰伤齿面,严禁有异物进入。

h.钢轮、柔轮、柔性轴承换油时必须清洗干净后,在各齿部及轴承滚动处均匀涂适量清洁的二旒化脂高温润滑脂(其允许工作温度不低于120C)。换油周期为一年。

i.装配前必须测量固定钢轮下端面与上壳体下端面距离;测量转动钢轮上端面与下壳体上端面距离,以保证转动钢轮与固定钢轮之间的间隙在1.3~23.㎜之间。

j.新提升机在正常使用前应磨合100小时以上,在磨合期内,前50个小时,最大载荷不超过额定载荷的50%,后50个小时,最大载荷不超过额定载荷的80%,磨合期结束后,方可投入正常使用。

k安全锁有效标定期限为一年,达到标定期的安全锁应送回厂家进行全面检修并另行标定。

篇3：悬挑式钢平台制作安装安全技术交底

交底内容:

1、进入施工现场要戴好安全帽。

2、不准在高空开既,严禁酒后作业。

3、不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉呵打赤脚上班。

4、悬挑式钢平台应按照施工方案进行制作及安装,使用的材料必须符合设计要求。

5、悬挑式钢平台搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。

6、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一道均应作但道受力计算。

7、应设置4个经过验算的吊环吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用Q235F钢制作。

8、钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头卡子不得少于3个,建筑物锐角利口围系钢丝绳应力衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。

9、钢平台吊装,须待横梁支撑总电焊固定。接好钢丝绳。调整完毕,经过检查验收,方可松起重吊钩,上下操作。

10、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。11、钢平台使用时应有专人进行检查,发现有锈蚀损坏应及时调换。焊缝脱焊应及时修复。

12、操作平台上容许荷载1吨。操作平台上人员和物料的总重量,严禁超出设计容许荷载,应配备专人加以监督。

(1)、进入施工现场要戴安全帽。

(2)、不准在高空开玩笑,严禁酒后作业。

(3)、不准穿拖鞋,硬底鞋,及带钉和打赤脚上班。

篇4：安全防护安全技术交底

安全防护安全技术交底内容:

施工现场必须戴好安全帽,所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。

(一)、钢管脚手架的安全防护

1、脚手架要高出作业层面1.5m。

2、脚手架作业层及底层要满铺脚手板。

3、作业层下每隔10m要悬挂安全平网、满铺脚手板并用16#铁线绑牢,不得摇晃。

4、所有外架内不得用木条或竹条代替钢管小横杆。

5、作业层脚手板要用16#铁线绑牢,不得摇晃。

6、高空作业一定要系好安全带。

7、外架上要悬挂安全标志。

8、砌筑脚手架铺设宽度不得小于1.2m,支架脚垫木块,并支在能承载的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架应扎斜撑拉固。

9、利用支架绑扎柱墙钢筋时,必须将脚手板绑扎牢固后方能上人,严禁利用柱子钢筋做支撑绑扎,绑扎边柱钢筋必须挂安全带。

10、操作过程中须有可靠立足点。

(二)、三宝、四口、五临边的防护

1、三宝:安全帽、安全带、安全网

①上岗前,各班长集中该班人员进行技术交底,检查作业人员必须戴好安全帽,高空作业(2m及2m以上)人员必须系安全带,戴好安全帽。

②安全网:外架从地面开始至作业层,按规范搭设,架体要比作业层高出1.5m,从地面开始整个架体外侧都必须悬挂密目式安全网,作业层下每隔10m悬挂一道安全平网。

2、四口的防护

③①电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门,电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网,满铺脚手板,应从下层往上做防护,人员必须系安全带,戴好安全帽,操作过程中须有可靠立足点。

②楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于20cm但大于20cm的孔口,必须用坚实的盖板盖设,盖板应能防移位。

③楼板面等边长为25-50cm的洞口,安装预制构件时的洞口及缺件临时形成的的洞口,可用竹、木等盖板,盖住洞口。

④边长为50-150cm的洞口,必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上满铺脚手板,也可以用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网,钢筋网格间距不得大于20cm。

⑤边长在150cm以上的洞口,四周设置防护栏杆,洞口下张设安全平网。

⑥垃圾井道和烟道口,应随楼层的砌筑或安装而消除洞口,或参照预留洞口做防护。

⑦下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2m时,应加设1.2m高的护拦。

⑧进出楼房楼梯口、通道口应设置双层防护棚,防护棚的大小应根据可能坠落的范围设计。

3、临边:

①阳台边、楼梯边、屋面及楼层、坑边、通道边,必须按规范做好临边防护栏杆。上杆离地面高度1.0-1.2m,下杆离地面高度为0.50-0.6m,横杆长度大于2m,必须加设栏杆立柱确保栏护安全稳固。

②各种垂直运输机械接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口还应该设置安全门。

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篇5：钢筋砼锚杆护坡技术交底

一、锚杆护坡施工工艺:

定位→钻孔→清孔→砂浆制备→压浆→插入锚杆。

1、锚杆施工方法

(1)定位:孔位允许偏差为±15mm;锚杆孔距误差不超过150mm。

(2)钻孔:锚杆采用风枪打眼,锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交,钻孔要符合以下要求:钻孔圆而直,钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直;锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求:锚杆孔深允许偏差为±50mm;钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础,确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。

(3)清孔:用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。

(4)砂浆制备:采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥,按施工配合比在现场统一拌合锚杆用砂浆。

(5)锚杆准备:按设计要求截取杆体,并整直、除绣和除油。

(6)注浆:孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆,普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下:砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心,必须充分注意,严格控制在初凝前用完,并要遵守以下规定:

①注浆开始或中途暂停超过30分钟时,要用水润滑注浆罐及其管路。

②注浆孔口压力控制在0.4~0.6Mpa之间;。

③注浆管要插至距离孔底5~10cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,直到注满为止。

(7)插锚杆:注浆结束后随即迅速将锚杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出,必须将锚杆体拔出重新注浆。

2、钢筋砼方格骨架施工方法

钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行,钢筋砼方格骨架施工方法如下:

①测量放样:在锚杆施工完成后立即进行,根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。

②基坑开挖:因基坑断面较小,只有采用人工开挖的方法进行,开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。

③模板加工和安装:模板采用竹夹板和木模板相结合,在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。

④钢筋绑扎:钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验,合格后才能进行下步工序。

⑤基坑、钢筋、模板检查:检查项目按照验标规定执行。

⑥混凝土制备和浇筑:混凝土在拌合站集中拌合,混凝土输送车运输,使用插入式振动棒进行振捣。

⑦养护:砼的养护在砼浇筑12~24小时后进行,养护时间不得少于7天。

二、三级边坡锚杆具体分布如下:

第一级边坡采用方格骨架锚杆护坡,锚杆长度12m,锚杆间距4.245m。

第二级和第三级边坡采用拱形骨架内增设方格骨架锚杆,第二级锚杆长度12m,第三级锚杆长度9m。拱形骨架内锚杆具体尺寸如下图