数控铣床安全技术操作规程
1.严格遵守学生手则的规章制度。
2.熟悉数控铣床的机加工工艺以及各种数控铣床编程系统与指令代码,熟悉各种系统的操作面板及方法。
3.开机前检查各机械部件及液压、润滑油等情况是否正常,强电柜
以及系统柜的门是否关紧。
4.不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。
5.铣削工件时,头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。
6.自动铣削加工前应先模拟检查编辑程序完全正确,无报警现象发生。
7.不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部分。
8.铣刀杆上套筒各接触面贴合,中间不许有灰尘、铁屑,使用较细刀杆时,尽量使刀杆缩短。
9.防止数控铣床电气部分因空气及环境问题影响精确性,每周须运转一、二次,尤其在梅雨季节须注意防潮。
篇2：数控铣床实习安全操作规程
1、每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
2、在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。
3、当显示屏出现报警号时,要先查明报警原因,采取相应措施取消报警后再进行操作。
4、拆卸刀具时,要先打开压缩机,待气压达到3bar后,再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒。
5、运行程序前要先通过对刀确定工件坐标系原点。对刀后要立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。
6、运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
7、自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位键或急停按钮。
8、机床运行过程中,操作人员不能离开。
9、未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作本机床。
篇3：数控铣床操作保养规程
1按润滑图表加油。开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。
2装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
3在主轴运转过程中,严禁进行变换主轴转速!严禁调整铣头角度。
4高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。
5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块,不允许超行程使用机床。
6使用机床时,禁止蹬踏床身底座上的接油盘,在加工过程中不应清除铁屑。
7切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8吃刀不能过猛,不准突然改变进刀速度。限位挡块应预先调整好。
9拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。
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