冷冻机作业安全操作规程

篇2：电子直线加速器操作规程

一:准备

1、合设备室整机电源墙壁闸,接通电源。

2、打开操作台面上微机钥匙开关,启动计算机。

3、打开低压电压钥匙开关,启动整机低压电源,按下故障复位键或使用故障复位钥匙开关,清除上电过程中芯片处理不确定状态造成的故障报警,此时自动进行15分钟左右的预热。

4、按下设备室三相交流稳压器绿色按键启动稳压电源。

二:摆位

1、打开手控盒上的光野灯,测距灯及床面左右前后的电动锁。

2、观察模拟灯光与照射野部位是否相对,如有偏斜则移动床面,旋转准直器校正方位,使之完全相对。

3、不规则野需要在托盘上用铅块档铅。

4、如同中心治疗摆位程序为打开激光灯、升床对野、对角度。

5、摆位完毕关闭模拟灯光、锁床。

6、关闭治疗室门,回到控制台,打开高压电源开关。

三、控制台操作

1、屏幕上出现有主菜单,根据需要用上下键头移动光标到欲选项位置上,按Enter键到相应方式参数输入屏幕。

2、常规治疗方式:在主菜单屏幕下选择第一项

3、弧形治疗方式:在主菜单屏幕下选择第二项

4、楔形治疗方式:在主菜单屏幕下选择第三项。

5、一项参数输入完毕后按“Enter”键,光标自动移至下一项参数输入位置,各项参数输入完毕进入治疗控制菜单的屏幕,按下“Y”“Y”“N”键和照射按钮,照射开始。

6、照射完毕后,切断高压电源,按下“S”键返回到参数输入屏幕,重新输入下一病历,并重复以上操作进行下一个治疗。

四:结束

1、治疗全部结束后进入治疗室把床降到最低位,关闭手控器所有开启的按键

2、关闭治疗室内所有工作着的其他设备,如:空调、去湿机等

3、回到控制台,关闭控制电脑,使PC机停止工作,关闭控制台电源,最后拉下墙闸切断总电源

幼儿园食品安全应急预案

篇3：通井机操作规程

(1)工作前的检查与准备:

①检查驾驶室内所有排档及操作杆是否均放在空档位置。

②检查变速箱油面。

③检查各润滑部位是否打黄油。

④检查滚筒轴承座、变速箱被动轴轴承座固定螺丝。

⑤检查传动链条的完整情况。

⑥检查钢丝绳活绳头是否牢固。

⑦检查并调整滚筒离合器及刹带。

⑧检查发动机水温和机油压力,水温度达50°以上,机油压力达0.1~0.3Mpa,方可负荷运转。

⑨检查天车、游车、大钩润滑情况。

(2)滚筒操作:

①8.8-80-I型通井机,先挂变速箱正倒档,后挂排档;JIT2M-80型通井机,先挂功率箱,后挂滚筒变速箱,挂档时牙齿不得打响。

②起钻挂上排档后,先挂总离合器,再挂滚筒离合器,并同时松刹车,并将油门加大。不准先挂离合器后松刹车。

③下钻时,用刹车控制速度,不准用滚筒离合器刹车。

④按照负荷选择合适排档,换档时先使滚筒停止旋转,然后摘开总离合器,挂上合适的排档,再挂总离合器。

⑤起钻时,刹车必须完全松开,正常操作时不许猛刹车。

⑥不准用总离合器代替滚筒离合器,离合器不准半离半合使用。

⑦刹带温度过高时,停车应将刹车刹住,防止刹带变形。

⑧滚筒停止操作时,各排档应放在空档位置。

⑨人离开刹把时,应打好死刹车。

⑩滚筒运转时,严禁用死刹车代替手刹车。

(3)通井机操作规程

1、每班工作开始前,仔细检查通井机各部位是否正常。

2、检查各处润滑油油面高度,冷却系统的水量,不足时按规定增加。

3、检查主燃油箱内的油量。

4、工作过程中需换档时,必须先分离绞车离合器,然后再分离主离合器。

5、在主离合器未分离之前,不许换向及变速。

6、在滚筒未停止转动时,不得突然进行换向工作。

7、严禁在主离合器在半合状态下工作。

8、放下重物时,须使用刹车,不许开反车。

9、需要刹车时,必须先分离气动离合器,再拉刹把。

10、通井机必须由经过训练合格的专业人员驾驶。

11、不得使用有故障而未经排除的通井机进行作业。

12、通井机工作时,操作人员应密切注视机械的技术状态有无异常变化,发现故障应及时采取措施予以排除。

13、通井机用来牵引重物时,应用进退I档。

14、夜间作业应有完备良好的照明设备。

15、通井机运转时不得进行加油、加水及调整工作。

16、检查烧油面和加注燃油时,严禁烟火。

17、正确及时地进行技术保养与润滑,日常技术保养(工作10小时),一级技术保养(工作60小时),二级技术保养(工作250小时),三级技术保养(工作500小时),四级技术保养(工作1000小时)。

篇4：液压钳操作规程

1、液压钳悬吊的钢丝绳直径不应小于9.5mm,两端各用两个绳卡固定牢固,转盘中心与井口中心水平距离偏差应小于10mm,尾绳长短合适。

2、液压钳始终应保持灵活好用,性能可靠。

3、在液压钳运转时不能用手触摸液压钳。

4、等液压钳需要修理时,应先关闭液压泵后方可修理。

5、液压钳操作时,在开钳前首先应倒好齿轮盖上定位旋纽位置,上扣时,将操作手柄推向右边,并始终握准手把,左到上扣完毕为主,然后立即将手柄拉向左边并迅速撤手,则开口齿轮腭板架,同壳体缺口就能自动对正复位,并停止转动,卸扣方向相反。

篇5：飞剪安全操作规程

1.为了保证启停式飞剪的安全运行,操作人员必须认真仔细阅读规程,非操作人员严禁启

动,操作及其调试飞剪。

2.试车前的准备

2.1.首先检查剪刃紧固螺钉,剪刃楔块紧固螺钉是否安全,是否安装牢固。

2.2.检查剪臂停车位置是否正确。

2.3.检查剪刃保险块是否已磨损失效。

2.4.检查刀片是否有缺口。

2.5.检查剪臂工作位置是否正确:

2.5.1:旋转方向:按飞剪进料方向,旋转剪臂到刃口垂直位置,切不得逆转。

2.6.空转检查:用手搬动剪臂是否灵活(以用力能搬动为准),检查润滑供给是否正常。

3.启动飞剪前:操作人员应观察并确认机械现场相关区域无人员后,先开警报器,再关信

号灯,最后进行试剪工作(K1若已运行,按住模拟过钢按钮,K1若没有运行,按一下单剪)观察飞剪及其相关设备运行动作是否准确无误。

4.启动运行过程:将控制柜内的断路器全部合上,合闸,急停恢复,将旋钮旋向启动位,

自动位。

5.停机过程:将操作台旋钮拨向停止位,分闸。如有必要,断开控制柜内的断路器(除

Q1,Q3外)。

6.生产过程中如遇到下列情况:(1)操作台故障报警灯亮(2)遇有飞钢,堵钢,设备故障及

其他异常情况需及时处理时,操作人员应及时将相关飞剪停机,按下急停。待相应的指示灯亮时,处理故障人员方可进入现场。

飞剪工作原理

1.剪前热检检测到红钢后产生信号,此信号作为有钢条件,同时开始计算脉冲,并计时。

2.当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的夹送辊。

3.当脉冲数达到倍尺长度设定时(除首根以剪前热检检测信号为准外,其他以剪切动作为

准),启动飞剪。

4.剪切动作后,夹送辊抬起延时时间到达时,夹送辊抬起动作。

5.夹送辊抬起后,另一槽夹送辊压下延时时间到时,另一槽的夹送辊压下动作。

触摸屏操作:

末架轧机工作辊径(mm):K1的实际工作辊径。

剪切线速设定(m/s):飞剪的剪切线速,一般要比K1的线速度快一点,但也不要太快了,

太快了会出现压头,压尾现象,影响过钢。

摆槽提前摆动长度(m):在进行剪切动作前,摆槽摆杆要先动作,做好进入另一槽准备。首段长度设定(m):首钢的长度设定,当实际首钢长度太长时,可适当减小此值。反之,

当实际长度太短了,可适当增加此值。

首段长度补偿(m):此项不需要改动。

倍尺长度设定(m):倍尺的长度设定,当实际倍尺长度太长时,可适当减小此值。反之,

当实际长度太短了,可适当增加此值。

倍尺长度补偿(m):此项不需要改动。

首钢夹送辊延时设定(s):当剪前热检检测到有钢时,延时此设定时间后压下夹送辊。热检至飞剪距离(m):剪前热检到飞剪剪臂剪切位的距离。

最短尾钢长度设定(m):当尾钢长度小于此值时,不进行剪切动作。保留此尾钢。1#夹送辊压下延时设定(s):2#夹送辊抬起后延时此设定值后1#夹送辊夹紧。