链运机安全操作规程

篇2：岗位巡检安全操作规程

一、交接班

1.遵守劳动纪律,严格执行“面对面、手交手、你不来、我不走”的交接班原则,设备隐患和遗留问题交代不清楚不接班,卫生打扫不合格不接班,工具不齐全不接班,记录填写不规范不接班。

2.上班时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

3.接班后,根据设备的运行状态做好相应的准备工作:

①接班时设备处于正常运行状态,要立即按照巡检规程认真巡检,确保系统持续正常安全运行。

②接班时设备处于正常停机状态,应检查确认所管辖设备的完好情况,确保设备随时正常启动。

③接班时设备检修,应积极配合机电维修人员工作,圆满完成各项任务。

二、岗位职责权限

1.接受中控操作员、本单位领导和班长的指挥,负责所管辖设备的巡检、维护保养,确保系统正常安全运行,发现问题及时处理,具备快速排除一般性故障的能力,需要机电维修人员到场时要及时向本单位领导汇报,并配合机电维修人员搞好设备检修工作。

2.严格按操作规程操作,确保本系统无安全事故发生,并对过程参数及时记录,确保操作规范、记录真实。

3.搞好所管辖区域的设备和地面卫生。

4.坚决杜绝违章作业,有权抵制违章指挥。

三、设备运行前的检查确认接到启动指令,应立即检查确认所管辖设备的完好情况和工作环境的安全状况:

①确认各部分螺栓、螺母没有松动,各接触面没有异物咬入,各间隙没有异物;

②确认各润滑和冷却系统正常;

③确认所有的安全栏、隔热罩和安全防护装置牢固可靠;

④确认各密封装置完好,不漏气漏料;

⑤确认各阀门转动灵活可靠,与中控指示位置一致,旋转部位与固定件没有障碍物;

⑥确认各压力、温度指示正常,符合设备启动要求;

⑦确认机旁钥匙开关置于“中控”位置,中控显示“备妥”信号;

⑧确认工作环境状况良好,设备各旋转部位及安全距离内没有人员和安全隐患。经检查确认设备可以正常启动,方可与中控联系开机。

四、设备运行中的巡检

1.巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。

2.上下楼梯时,一只手要抓住扶手,防止滑倒。

3.严格按照岗位巡检路线和巡检记录要求的项目进行巡检并做好巡检记录。

4.随时搞好设备维护保养和地面卫生;设备正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。打开看火平台观察孔时,要戴面罩和防护镜,站在上风口,以防喷出热的气体和粉尘造成伤害,观察孔不用时要盖好。

5.检查设备时,要随时注意自己所处的位置,与设备运转部分要保持一定的距离,严禁身体各部位与设备旋转部分接触,防止人体或衣物卷入发生危险,并要防止高空跌落。

6.发现异常情况时,要反应灵敏,积极处理,努力将隐患消灭在萌芽状态,必要时及时与中控联系,取得外部支援。

7.发现有危及设备和人员安全的征兆时应立即报告,情况紧急时有权采取紧急停车措施或临时处理措施,然后再报告。在维护保养好所管辖的其他设备的情况下,积极参与事故的处理和系统的恢复。

8.现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于“检修”位置。要主动排除一般性故障,机修工和电工到达现场抢修时岗位工要积极配合,使设备尽快恢复正常状态。

9.当设备突然跳停时,要认真查找跳停原因,立即检查所管辖设备的完好状况,使设备处于再次正常启动状态,并与中控联系确定开机时间,严格按照中控指令进行操作。

10.无论是紧急停车或正常停车,停车后严禁停稀油站和冷却系统。(短时间)

11.设备正常停机时,要抓住有利时机,认真检查设备的完好状况,使设备处于再次正常启动状态。

五、巡检路线

按照本公司生产工艺流程制定巡检路线,明确巡检的方法、时间、内容。

需做到:发现隐患报班长;重大隐患报中控;严重异常立即停;故障不除不开机;当班问题当班记。

六、设备检修

1.设备检修时,必须按《停送电制度》办理停电工作票,确认机旁钥匙开关置于“检修”位置,严格执行挂牌上锁制度。

2.气温低于0℃时,应检查各部分冷却水是否完全排净,以免冰冻造成胀裂。

3.特殊作业区域需严格执行工作票制度,如《动火作业证》、《进入有限空间作业证》等。应有安全防护措施。

4.检修人员必须正确穿戴好劳动防护用品,以免被高温设备烫伤。

5.打开设备检修门后,要认真观察设备内部温度及其他情况,确认无危险后,方可入内。

6.进入设备检修时必须两人以上,互相监督和保护,同时外面要有人监护,照明用电必须使用安全电压。

7.检修过程中,维修人员要与岗位工或中控操作员随时保持联系。

8.进入设备人员如有头晕、胸闷等不适情况时,应立即撤离。

9.设备检修完成要认真清点现场的工具、材料和人员,清理检修现场的杂物。确认无安全隐患时,方可关闭人孔门和观察孔,所有的人孔门和观察孔应密封良好。然后再解锁、取牌,通知中控,并将机旁钥匙开关置于“中控”位置。

篇3：离心风机安全操作规程

1、开机准备

1.1将进风阀门关闭,出风阀门稍开。

1.2检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

2、安全操作

2.1运转后将阀门慢慢开启,达到规定工况为止,注意电机电流是否超过规定值。

2.2轴承部位的振动不得超过规定值。

2.3除每次拆修后更换润滑剂外,还应定期更换润滑剂。润滑油润滑时,随时观察油标所示油面的位置,及时添加润滑油。

2.4检查轴承温度是否正常,温升不得超过周围环境的40℃;

2.5定期检查温度计及油标的灵敏性。

2.6定期清除风机内部积灰、污垢等杂质,并防止生锈。

篇4：回转装包机安全操作规程

1.开机前准备

1.1清楚机体上的杂物。

1.2各转动、传动部分灵活,无卡碰现象。

1.3电器系统正常,允许启动。

1.4计量装置正常,在误差范围内。

1.5清包机、正包机正常,皮带输送正常。

1.6收尘系统正常。

1.7物料充足。

2开机顺序顺时针旋开急停按钮→启动回转电机,调至合适转速→插袋→启动灌装电机→启动喂料电机。

3停机顺序

3.1关闭喂料电机→放空包装机内水泥→按停止按钮,关闭灌装电机→将调速按钮逆时针调至零,停回转电机。

3.2紧急停机:按急停按钮→控闸断电。

4.安全操作

4.1检查减速机油面高度,注意加油。初运行1个月后需换油,每三个月更换一次。

4.2灌装系统中的两轴承经常检查并加润滑油。

4.3大齿轮中两轴承每两个月加满一次润滑油,半轴承应每6个月更换一次润滑油。

4.4包装机正常运行12-18个月大修一次。

4.5注意检查动力系统。灌装结构、控制结构。

4.6使用包装袋规格符合国家标准规定尺寸,不得过大或过小。

4.7检查计量装置及时调整。

4.8注意密封,严禁加油。

4.9正常停机时放空包机内水泥。

4.10包机顶部不准有异物,若发现异响应立即停车处理。

4.11定期检查碳刷磨损,严重时及时更换。

篇5：钻机操作岗位(班长)操作规程

1、遵守钻探工的基本规定

2、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查,发现问题及时维护保养

3、升降钻具前,应检查升降系统运转情况,刹车手把是否灵活可靠,钢丝绳、游动滑车、提引器等所有提升工具,试运良好

4、升降中应注意机械运转情况,声音是否正常,(负荷)钢丝绳是否排列整齐。

5、升降钻具时思想要集中,随时注意塔上塔下和孔口情况,注意游动滑车、提引器的运行,做到升降平衡、稳、准

6、监督其他岗位安全操作情况,看前顾后,集中精力,口号一致,行动统一,动作准确,相互配合,姿势正确,安全操作

7、孔内情况复杂时要及时向机长汇报,并采取相应的预防事故发生的措施

8、起下钻具或钻进工作时禁止在塔上进行修理工作。塔上修理工作在停机状态下进行

9、提钻拖下和下钻拉起粗径钻具时,提引器切口必须朝下,要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具

10、操作升降机要稳起慢放,严禁野蛮操作,并与井口操作垫叉人员协调一致,与塔上人员动作一致

11、拖拉钻具时,孔口作业人员,应站在钻具起落范围以外

12、拧卸钻具时,开车不易过猛,垫叉应有安全钩以防“飞叉”

13、升降钻具时,不得用手、脚触钢丝绳

14、钻具提出后,孔口应加盖,粗径钻具悬吊在孔口以上时,不得探视岩心管内的岩芯

15、使用关门提引器或其它爬杆提引器,必须拧紧蘑菇头,拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳,以防蘑菇头回扣脱落。提引器沿钻杆上行,通过接箍时应减速,防止带起钻杆伤人

16、使用球卡式提引器时应经常检查内套和销子是否灵活好用,拧动钻具或落放粗径钻具时,必须插入安全销

17、钢丝绳套卡每个头必须使用三个绳卡,禁止使用打结及磨损断股严重的钢丝绳,以免脱结或折断伤人

18、钢丝绳在卷筒上缠绕时要用拨杆或导向轮进行排绳,禁止用手或脚拨动钢丝绳

19、使用强力规程处理事故时,务必注意相关操作规程,并让不相关的人身处安全区域,操作人员身处有防护的位置