钉眼机操作规程

篇2：自动焊管机安全操作规程

一、工作前的准备

1、操作前需穿好工作服,穿好绝缘鞋,戴好防护手套,戴好防护眼镜。

2、检查焊机、空压机运转是否正常。

二、工作中的安全注意事项

1、打开控制箱上的红色急停钮开关,各焊枪及压紧、复位完成。

2、设置施焊输水管直径参数为9999并按ENT键确认。

3、关闭焊机,启动设备后调整焊枪位置及角度并锁死。

4、关闭红色急停钮开关,重新设置拟施焊输水管实际直径参数并按ENT键确认。

2、打开焊机,启动设备进行施焊,同时戴焊帽仔细观察。

3、设备运转时,操作者不得离开设备,发现焊接异常或设备运转异常时,应立即停车,请维修工检查修理正常后方可继续进行焊接。

三、工作完成后的注意事项

1、关闭设备电源、气源及总开关。

2、及时清理工作场地,清洁设备。

篇3：秸秆破碎机安全操作规程

1设备简介

秸秆破碎机是将棉花杆、芦苇杆、细树枝、木条等粉碎至规定单位体积和长度的小型机械加工设备。适用于生物质发电厂燃料的破碎加工作业。

秸秆破碎机可根据工艺要求进行控制和调整粉碎后物料的单位体积和长度。尺寸可控制在10厘米以下或更小,能满足电厂生产要求。其作业方式为:破碎机在输送链的带动下,均匀喂入物料,在横向刀盘高速旋转作用下,切断物料,由出料口喷出。

2安全操作规程

2.1一般要求

2.1.1破碎机破碎物料,坚持安全第一、预防为主的方针。

2.1.2操作人员必须经过专门技术培训,熟悉机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,持证上岗。

2.1.3操作人员穿着应适当:不准穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

2.1.4工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。

2.1.5链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

2.1.6必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。

2.1.7严格遵守交接班制度,填写交接记录表,作好交接班工作。

2.2安装使用要求

2.2.1开机前对机器进行调整和保养,尤其注意动、定刀片的间隙,传动皮带的松紧度,各润滑部件的保养,检查各紧固件是否拧紧,刀轮转向是否与规定的转向一致,上机壳是否锁紧。

2.2.2应根据破碎机的铭牌规定选用电动机,不能随意提高主轴转速,主轴转速的改变直接影响线速度,过低了影响切碎质量及生产能力,过高了机器振动加大,冲击力大,极易发生事故。工作时,不能随意拆掉各部件的防护罩,尤其不能拆掉喂入口的防护罩。

2.2.3更换动、定刀片的紧固件时,不得用普通紧固件代替。

2.2.4作业时如发生异常声响立即停机检查,严禁在机器运转时排除故障。

2.2.5切碎机的工作场地应宽敞,并备有可靠的防火设备。

2.3开机前的检查与调整

2.3.1检查机器各结合处的螺丝是否有松动现象,尤其是刀片与固定底刀的紧固螺丝更应注意,操作场地要平整,脚轮要垫实。

2.3.2检查刀片刃口是否锋利,刃口厚度不应超过0.1mm,固定底刀刃口磨损圆角不得大于2mm。

2.3.3检查并调整刀片刃口与固定底刀刃口的间隙,秸秆应在0.6~1.0mm之间。

2.3.4调节喂入链使其弛重度在30一50㎜之间。

2.3.5按所需切碎料的长度装配相应的齿轮。

2.3.6主轴转速不超过650转/分,否则容易发生事故。

2.3.7注意加工物料中不得有石子、铁丝等杂物进入机器内,喂入链上不准有物料以外的杂物。

2.3.8检查电器设备是否安全可靠,主轴运转方向是否与机壳上箭头方向一致。

2.4启动运转

2.4.1启动机器,待运转正常,把手柄搬到进或退的位置,空车运转5分钟左右,如无异常响声或碰撞,才可喂入物料进行工作。

2.4.2物料喂入要均匀,不宜过多,以免堵塞,太少也会影响作业效率和质量。

2.4.3发生堵塞时,应马上把手柄搬到“退”的位置,把作物退出,使其运转正常后,才可继续喂入作业。须开启后壳清理堵塞时,必须停机,待刀架停稳后才可开启。

2.4.4运转中如有不正常的音响,应立即停机检查。

2.5停机

停止作物的喂入,待喂入链上的作物全部喂入破碎机后,出口不再有抛出物时把手柄搬到停的位置,再切断电源。

2.6技术要求

2.6.1作业时秸秆根部朝向机器,均匀喂入。

2.6.2切碎长度应调整到破碎后小于等于10cm秸秆占90%以上。1设备简介

秸秆破碎机是将棉花杆、芦苇杆、细树枝、木条等粉碎至规定单位体积和长度的小型机械加工设备。适用于生物质发电厂燃料的破碎加工作业。

秸秆破碎机可根据工艺要求进行控制和调整粉碎后物料的单位体积和长度。尺寸可控制在10厘米以下或更小,能满足电厂生产要求。其作业方式为:破碎机在输送链的带动下,均匀喂入物料,在横向刀盘高速旋转作用下,切断物料,由出料口喷出。

2安全操作规程

2.1一般要求

2.1.1破碎机破碎物料,坚持安全第一、预防为主的方针。

2.1.2操作人员必须经过专门技术培训,熟悉机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,持证上岗。

2.1.3操作人员穿着应适当:不准穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

2.1.4工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。

2.1.5链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

2.1.6必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。

2.1.7严格遵守交接班制度,填写交接记录表,作好交接班工作。

2.2安装使用要求

2.2.1开机前对机器进行调整和保养,尤其注意动、定刀片的间隙,传动皮带的松紧度,各润滑部件的保养,检查各紧固件是否拧紧,刀轮转向是否与规定的转向一致,上机壳是否锁紧。

2.2.2应根据破碎机的铭牌规定选用电动机,不能随意提高主轴转速,主轴转速的改变直接影响线速度,过低了影响切碎质量及生产能力,过高了机器振动加大,冲击力大,极易发生事故。工作时,不能随意拆掉各部件的防护罩,尤其不能拆掉喂入口的防护罩。

2.2.3更换动、定刀片的紧固件时,不得用普通紧固件代替。

2.2.4作业时如发生异常声响立即停机检查,严禁在机器运转时排除故障。

2.2.5切碎机的工作场地应宽敞,并备有可靠的防火设备。

2.3开机前的检查与调整

2.3.1检查机器各结合处的螺丝是否有松动现象,尤其是刀片与固定底刀的紧固螺丝更应注意,操作场地要平整,脚轮要垫实。

2.3.2检查刀片刃口是否锋利,刃口厚度不应超过0.1mm,固定底刀刃口磨损圆角不得大于2mm。

2.3.3检查并调整刀片刃口与固定底刀刃口的间隙,秸秆应在0.6~1.0mm之间。

2.3.4调节喂入链使其弛重度在30一50㎜之间。

2.3.5按所需切碎料的长度装配相应的齿轮。

2.3.6主轴转速不超过650转/分,否则容易发生事故。

2.3.7注意加工物料中不得有石子、铁丝等杂物进入机器内,喂入链上不准有物料以外的杂物。

2.3.8检查电器设备是否安全可靠,主轴运转方向是否与机壳上箭头方向一致。

2.4启动运转

2.4.1启动机器,待运转正常,把手柄搬到进或退的位置,空车运转5分钟左右,如无异常响声或碰撞,才可喂入物料进行工作。

2.4.2物料喂入要均匀,不宜过多,以免堵塞,太少也会影响作业效率和质量。

2.4.3发生堵塞时,应马上把手柄搬到"退"的位置,把作物退出,使其运转正常后,才可继续喂入作业。须开启后壳清理堵塞时,必须停机,待刀架停稳后才可开启。

2.4.4运转中如有不正常的音响,应立即停机检查。

2.5停机

停止作物的喂入,待喂入链上的作物全部喂入破碎机后,出口不再有抛出物时把手柄搬到停的位置,再切断电源。

2.6技术要求

2.6.1作业时秸秆根部朝向机器,均匀喂入。

2.6.2切碎长度应调整到破碎后小于等于10cm秸秆占90%以上。

篇4：轮式搂草机安全操作规程

1设备简介

轮式搂草机是黄色秸秆收集等应用最广泛的搂草机之一,将多行黄色秸秆集中在一行,便于打包机的作业。该机型作业幅宽大,作业效率高,无需拖拉机输出动力,成铺均匀。运输时可将工作部件折叠起来,提高了机车的通过性。目前凯迪公司引进的是美国威猛公司的WR220型轮式搂草机。

2安全操作规程

2.1作业前技术检查

2.1.1用手拨动指轮,应转动灵活,不得有卡滞现象。

2.1.2相邻指轮轴线距离的偏差不得大于15mm。

2.1.3相邻指轮轮圈距离的偏差不得大于15mm。

2.1.4各紧固件和连接件,必须牢固可靠。

2.1.5各润滑油加注点应及时补充润滑油。

2.1.6搂草机宽度超过拖拉机宽度时,应装有反光标志,反光装置离搂草机外缘的距离不大于0.4m。

2.1.7搂草机在进行复杂的修理和调整时,应将拖拉机熄火或脱开连接,搂草器置于工作状态。

2.1.8搂草机作业与运输时的转换应安全可靠。

2.2作业前准备

2.2.1按使用说明书安装调整机具,要求零部件齐全、完整,安装正确,配合间隙合适。各部轴承有足够的润滑抽,各紧固螺栓,紧固可靠。搂齿不缺,不断,不弯,齿顶的径向圆跳动不大于10mm。

2.2.2按使用说明书要求合理配备拖拉机动力;搂草机与拖拉机连接可靠。

2.2.3机组道路运输时,搂草机能够升至运输位置并锁定牢靠。

2.3操作方法

2.3.1机组试搂

2.3.1.1机组处于工作状态,沿草铺方向低速作业,观察搂草圆盘工作状态及各工作部件运行情况是否正常。

2.3.1.2观察搂草草条宽度及损失状况是否符合要求,必要时进行调整。

2.3.2机组正常作业

2.3.2.1搂草作业的行走路线可采用梭形法或环形法。

2.3.2.2作业时实时观察作业质量是否满足要求。

2.3.3搂草机单独停放时,有保持稳定和便于与拖拉机挂结的机构。

2.3.4作业中出现故障,应及时停车熄火后方可维护。

篇5：圆捆打包机安全操作规程

1设备简介

打包机是将牧草或黄色秸秆收集压缩后打成包捆的机具,一般分为圆捆打包机和方捆打包机两类,通过拖拉机牵引并驱动,将散铺放在农田里的黄色秸秆集拢、捡拾、打包,便于黄色秸秆的收集与运输。凯迪公司引进美国威猛404Pro打包机,具有各种先进的功能特性,其设计用于快速、高效地打包黄色秸秆,不仅节省时间,而且降低手收集成本。可选配xtraCut17作物切割系统,从而增加草捆密度、对黄色秸秆进行破碎。

2安全操作规程

2.1机具技术状态要求

2.1.1各运动零部件必须运转灵活,无碰、卡现象,各调节机构应保证调节灵活、可靠。

2.1.2当捡拾器每一排弹齿处于最低工作位置时,所有弹齿齿端与两轮支撑面之间的距离不得大于20mm。

2.1.3各部件之间运转必须协调、准确。

2.1.4草捆成型压缩室应能灵活开启和闭合,工作油缸不得有颤动和爬行等现象。

2.2安全规则

2.2.1外露的传动部分应设有安全防护罩。

2.2.2捡拾器、输送喂入器、打结器的传动机构及主传动装置应有过载保护装置。

2.2.3液压安全阀应灵敏可靠,在规定压力范围内起安全保护作用。

2.3作业前准备

按使用说明书要求正确安装调整机具,合理配套拖拉机动力。重点检查:

2.3.1零部件是否齐全、完整,安装是否正确,要求配合间隙调整合适。各部轴承注足润滑油,各紧固螺栓,紧固可靠,不松动。

2.3.2拣拾器弹齿无变形、缺齿,运转灵活,捡拾器升降可靠。

2.3.3卷网机构工作可靠,丝网割刀锋利。

2.3.4液压机构工作正常,升降可靠。

2.3.5打捆机组运输途中,拣拾器应升至运输位置固定牢靠。

2.4操作方法

2.4.1试作业

2.4.1.1空运转:接合动力,低速运转,待机具运转正常后,逐步提高到额定转速。接通液压油路,检查打捆机压缩室是否灵活可靠,动作是否正常。

2.4.1.2负荷试作业:打捆机组沿草条方向,对准草条放下拣拾器(离地面2-3cm),开始作业。当打捆机遥控器提示满包时,机组停止前进,机器自动打捆,并切断丝网,驾驶员手动打开压缩室卸草捆。检查草捆质量。

2.4.2牧草打捆作业

打捆试作业后,机组作业符合要求即可转入正常作业。打捆作业一般采用梭形法或环形法。机组前进速度以草条厚度而定,但打捆机构运转速度应保持额定不变。

2.5注意事项

2.5.1机组作业时严禁跳上跳下、调整机具,排除故障必须停车、熄火。

2.5.2机组结合动力,应发出信号,确认安全后方可起步。

2.5.3严禁高速倒车和急转弯。

2.5.4夜间作业,照明设备必须符合要求。

2.5.5防火设备齐全、完整、工作可靠,严禁在作业区使用明火。