秸秆破碎机安全操作规程

篇2：轮式搂草机安全操作规程

1设备简介

轮式搂草机是黄色秸秆收集等应用最广泛的搂草机之一,将多行黄色秸秆集中在一行,便于打包机的作业。该机型作业幅宽大,作业效率高,无需拖拉机输出动力,成铺均匀。运输时可将工作部件折叠起来,提高了机车的通过性。目前凯迪公司引进的是美国威猛公司的WR220型轮式搂草机。

2安全操作规程

2.1作业前技术检查

2.1.1用手拨动指轮,应转动灵活,不得有卡滞现象。

2.1.2相邻指轮轴线距离的偏差不得大于15mm。

2.1.3相邻指轮轮圈距离的偏差不得大于15mm。

2.1.4各紧固件和连接件,必须牢固可靠。

2.1.5各润滑油加注点应及时补充润滑油。

2.1.6搂草机宽度超过拖拉机宽度时,应装有反光标志,反光装置离搂草机外缘的距离不大于0.4m。

2.1.7搂草机在进行复杂的修理和调整时,应将拖拉机熄火或脱开连接,搂草器置于工作状态。

2.1.8搂草机作业与运输时的转换应安全可靠。

2.2作业前准备

2.2.1按使用说明书安装调整机具,要求零部件齐全、完整,安装正确,配合间隙合适。各部轴承有足够的润滑抽,各紧固螺栓,紧固可靠。搂齿不缺,不断,不弯,齿顶的径向圆跳动不大于10mm。

2.2.2按使用说明书要求合理配备拖拉机动力;搂草机与拖拉机连接可靠。

2.2.3机组道路运输时,搂草机能够升至运输位置并锁定牢靠。

2.3操作方法

2.3.1机组试搂

2.3.1.1机组处于工作状态,沿草铺方向低速作业,观察搂草圆盘工作状态及各工作部件运行情况是否正常。

2.3.1.2观察搂草草条宽度及损失状况是否符合要求,必要时进行调整。

2.3.2机组正常作业

2.3.2.1搂草作业的行走路线可采用梭形法或环形法。

2.3.2.2作业时实时观察作业质量是否满足要求。

2.3.3搂草机单独停放时,有保持稳定和便于与拖拉机挂结的机构。

2.3.4作业中出现故障,应及时停车熄火后方可维护。

篇3：圆捆打包机安全操作规程

1设备简介

打包机是将牧草或黄色秸秆收集压缩后打成包捆的机具,一般分为圆捆打包机和方捆打包机两类,通过拖拉机牵引并驱动,将散铺放在农田里的黄色秸秆集拢、捡拾、打包,便于黄色秸秆的收集与运输。凯迪公司引进美国威猛404Pro打包机,具有各种先进的功能特性,其设计用于快速、高效地打包黄色秸秆,不仅节省时间,而且降低手收集成本。可选配xtraCut17作物切割系统,从而增加草捆密度、对黄色秸秆进行破碎。

2安全操作规程

2.1机具技术状态要求

2.1.1各运动零部件必须运转灵活,无碰、卡现象,各调节机构应保证调节灵活、可靠。

2.1.2当捡拾器每一排弹齿处于最低工作位置时,所有弹齿齿端与两轮支撑面之间的距离不得大于20mm。

2.1.3各部件之间运转必须协调、准确。

2.1.4草捆成型压缩室应能灵活开启和闭合,工作油缸不得有颤动和爬行等现象。

2.2安全规则

2.2.1外露的传动部分应设有安全防护罩。

2.2.2捡拾器、输送喂入器、打结器的传动机构及主传动装置应有过载保护装置。

2.2.3液压安全阀应灵敏可靠,在规定压力范围内起安全保护作用。

2.3作业前准备

按使用说明书要求正确安装调整机具,合理配套拖拉机动力。重点检查:

2.3.1零部件是否齐全、完整,安装是否正确,要求配合间隙调整合适。各部轴承注足润滑油,各紧固螺栓,紧固可靠,不松动。

2.3.2拣拾器弹齿无变形、缺齿,运转灵活,捡拾器升降可靠。

2.3.3卷网机构工作可靠,丝网割刀锋利。

2.3.4液压机构工作正常,升降可靠。

2.3.5打捆机组运输途中,拣拾器应升至运输位置固定牢靠。

2.4操作方法

2.4.1试作业

2.4.1.1空运转:接合动力,低速运转,待机具运转正常后,逐步提高到额定转速。接通液压油路,检查打捆机压缩室是否灵活可靠,动作是否正常。

2.4.1.2负荷试作业:打捆机组沿草条方向,对准草条放下拣拾器(离地面2-3cm),开始作业。当打捆机遥控器提示满包时,机组停止前进,机器自动打捆,并切断丝网,驾驶员手动打开压缩室卸草捆。检查草捆质量。

2.4.2牧草打捆作业

打捆试作业后,机组作业符合要求即可转入正常作业。打捆作业一般采用梭形法或环形法。机组前进速度以草条厚度而定,但打捆机构运转速度应保持额定不变。

2.5注意事项

2.5.1机组作业时严禁跳上跳下、调整机具,排除故障必须停车、熄火。

2.5.2机组结合动力,应发出信号,确认安全后方可起步。

2.5.3严禁高速倒车和急转弯。

2.5.4夜间作业,照明设备必须符合要求。

2.5.5防火设备齐全、完整、工作可靠,严禁在作业区使用明火。

篇4：装载机抓草机操作规程

为保证生物质电厂的运营安全、提高燃运设备的工作效率、降低生产成本和各项开支,根据《阳光凯迪新能源集团有限公司燃料设备管理规定》及其它相关文件,特制订装载机(抓草机)驾驶员操作规程。

装载机、抓草机驾驶员操作规范包括接车、运行、交车环节的操作要点和标准,各电厂装载机、抓草机驾驶员除遵守装载机的作业维护保养手册外,还应严格遵照本规程进行操作,保障燃运设备安全、高效、低耗的运行。

1接车后准备工作

1.1交接班工作日志检查

1.1.1每班次开机前,接班人员应检查以下内容:交接班日志是否填写完好,认真阅读上班次的交接班日志;

1.1.2上班次设备的保养工作是否到位,上班次设备作业完毕后,设备及周边杂物是否清理完毕;

以上两项检查内容结果需写进本班次交接班日志。情况恶劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影响本次作业且没在交接班日志注明的、设备及周边环境恶劣影响本班次作业的)需及时向设备管理员或料场站长汇报。

1.2装载机、抓草机的油、电、水、气及消防设施的检查

1.2.1检查发动机防冻液、机油、传动油、液压油的量是否充足与是否变质,是否有漏油与漏水的地方,并排放油箱里的水。

1.2.2检查灭火器的类别与配置,放置在易于取放的位置,并确认是否完好。

1.2.3检查蓄电池的电量显示、电源线卡座的固定、蓄电池的紧固与防护等。

1.3装载机、抓草机内部的清洁

包括清理发动机、刹车钳、水箱及摇臂和斗杆间堆积的杂物,采用高压空气或高压水清理的方式。用水枪冲洗时,需将蓄电池的电源开关切换至断开位置。

1.4发动机预热及仪表检查

1.4.1在确保车辆周围无人的情况的启动发动机,车辆应处于空挡位置,驻车制动处于刹车位置;发动机怠速运行5分钟以上(冬季适当延长)。

1.4.2检查车辆仪表盘的仪表指示是否正常(仪表指示在绿线范围内都正常,红色不正常)。

1.4.3围绕车辆周围此检查有无漏油现象,车辆是否有异响或不正常,然后熄火。

1.4.4登记装载机、抓草机的运行起始时间、实际作业时间。

1.5检查主要工作部件润滑情况

1.5.1车辆及主要工作部件添加黄油。铲斗上的支点2处,摇臂轴及两段支点3处,举升油缸前端支撑2处,装载机此8处每班加注黄油,抓草机增加草叉上的销轴;其余所有的销轴每50小时加注黄油;

1.5.2水泵轴承及传动轴的每200小时打1次,厂家手册要求低于此标准的,按此标准执行。加注黄油前,需将黄油嘴清理干净,防止灰尘带入设备内部。由于黄油枪数量有限,每台设备可以错开加注。

1.6装载机、抓草机运行的检查

1.6.1制动的检查,包括脚踏制动和驻车制动。等待压缩空气压力达到标准后,先缓慢行驶,在检查车辆制动的灵敏与可靠性。

1.6.2转向的检查,包括方向盘、液压助力系统、转向大铰链等部件,要求转向灵敏、平稳、可靠。

1.6.3行走的检查,包括离合器、变速箱、前后桥、轮胎气压等,要求起步及停车平稳,前进与倒退切换准确,装载机、抓草机行走时无异常。

1.6.4操控的检查,包括液压控制部件,铲斗(抓具)的操控,要求动作准确、灵活,没有滞后或失灵现象。

2运行过程中规程

2.1装载机、抓草机的运行严禁违规操作、野蛮操作的现象发生。

2.2装载机、抓草机行走时,将铲斗(抓具)提升至运输位置(铲斗下销轴离地约40厘米)。

2.3装载机、抓草机行走时,要求起步和停车平稳,严禁大油门和离合器半联动起步,严禁急转弯、急刹车等。要注意行车安全,起步时注意观察周围道路状况、人员动态、车辆行驶等情况。

2.4铲料时,铲斗降至地面、斗底与水平呈3°~5°夹角,举升手柄拉到“中间”位置,以1档向料堆推进,但如果地面是坚硬的,如水泥地面,则举升手柄应推到最前面“浮动”位置。

2.5卸料时,铲斗不易举的过高,以铲斗不与卡车或料斗相碰为宜。为保证铲斗有更长的使用寿命,当铲斗物料卸载后尽量减少“打斗”的次数及频率;另为避免转斗油缸“拔缸”现象的出现,禁止将铲斗在下翻状态时提升动臂。

2.6推料时,铲斗平贴地面,1档前进。

2.7作业中严禁猛轰油门,严禁后轮翘起,严禁超过一档的档位向料堆惯性撞击,严禁工作时操纵杆和转向长期位于极限位置,严禁急转弯和野蛮操作。

2.8装载机、抓草机临时停车或检查时,一定要将车辆停放在空旷平坦的地方,水平放下铲斗(抓具),关闭发动机并将驻车制动结合。

2.9装载机、抓草机的运行时要合理控制油门及发动机转速,发动机功率满足工作要求即可,做到高效低耗。

2.10装载机、抓草机的运行时,当发动机水温和液压油温升高时要不断清理发动机及液压散热器附着的灰尘粉末,如发生堵塞应及时进行清理。

3交车规程

3.1装载机、抓草机交车时应做到

3.1.1必须停放在指定的位置,铲斗(抓具)平放于地面,各液压装置处于浮动位。

3.1.2关闭发动机并将驻车制动结合,拔出电门开关的钥匙。

3.1.3关闭车窗并锁紧车门,将车门钥匙交由司机班长或燃运设备主管保管。

3.2装载机、抓草机外部的清洁

包括清理车辆外部、刹车钳、水箱及摇臂和斗杆间堆积的杂物,散热器内及发动机上的杂物,采用高压空气或高压水清理的方式。用水枪冲洗时,需将蓄电池的电源开关切换至断开位置。

3.3燃油的补充

交班前应补充柴油,到油库将柴油加满。

3.3.1登记当日该台装载机、抓草机的消耗燃油数量(L)。

3.3.2根据当班有效运行时间求出单位时间的耗油量(L/h)。

3.4轮胎的检查与气压的补充

3.4.1检查所有轮胎的外表,查看是否有破损、变形、漏气。

3.4.2检查所有轮胎的气压,不符合气压标准的要及时补充。

3.5停车时,减低发动机转速至800-1000转/分,空转3~5分钟,使发动机逐渐冷却,要停稳、断电。

3.6气温低于0°时,应拧开所有放水阀放掉冷却系统全部积水,如水中有防冻液则不必放出,气温低于零下10°时,还要拆下电瓶,搬进暖房,避免冻裂。

3.7排放储气筒内的水和杂物。

3.8登记装载机、抓草机的运行结束时间,统计当班有效运行时间。

3.9填写交车日志,将本班发现故障情况记录在日志并口头汇报司机班长,没有班长的汇报料场站长。

9.履带式卸料挖掘机安全操作规程

篇5：履带式卸料挖掘机安全操作规程

设备简介

液压挖掘机械。由工作装置、转台和行走装置等组成。作业时,铲斗挖掘满斗后转向卸料,空斗返转挖掘点进行周期作业。广泛应用在建筑施工、生物质燃料卸车、清山作业等。

安全操作规程

1一般安全规定

1.1挖掘机操作手必须经过专业培训合格,并取得挖掘机操作证,方可上岗操作挖掘机。

1.2挖掘机操作手必须身体健康,在上岗前必须穿戴好劳保防护用品。

1.3按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状态处于完好状态。

1.3.1检查液压系统有无渗漏。

1.3.2对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及转向、灯光、仪器、仪表等进行检查,并经过运转确认正常后,方可开始作业。

1.3.3操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况,发现异常应立即停机,及时检修。

1.3.4液压挖掘机正常工作时,油温应在50-80℃之间,油温达到或超过80℃时,应停机散热。

1.3.5挖掘机停放位置和行走路线应与路面沟渠、基坑等保持足够的安全距离,以免滑翻。

1.3.6工作结束后,应将机身转正,将铲斗放落到地面,并将操纵杆放到空挡位置,各部位制动器制动,关好机械门窗后,方可离开。

1.3.7按挖掘机保养规范对挖掘机进行保养。

2特殊工序操作规范

2.1起步

2.1.1起步时应先观察四周,先鸣笛,后起步。

2.1.2移动时,注意前后,以防碰到电缆或其他设施。

2.2行驶

2.2.1行驶中人员不得上下机械,禁止在陡坡转弯、倒车与停车,下坡时,严禁发动机熄火滑行与空挡滑行。

2.2.2不得在斜坡上横向行驶。

2.2.3严禁在铲斗内载人、载物行驶。

2.3作业

2.3.1停机处地面应平整、坚实可靠。

2.3.2铲斗回转半径范围内不应有其他设施妨碍铲斗作业。

2.3.2严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

2.3.4操作手柄应平顺,臂杆下降时,中途不得突然停顿,铲斗落地和起升操作不得过猛,平台的启动、回转、停止等操作应缓慢平稳。卸料时铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方。

2.3.5禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机,铲斗没有离开地面时,挖掘机不能横向行驶或做回转运动。

2.3.6禁止用挖掘机动臂拖拉推移位于侧面的重物,禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

2.3.7作业时,不要随便调节发动机、调速器、液压系统以及电气系统。

2.4安全警示标志

2.4.1设备必须定期安全检验合格,方可使用。

2.4.2相关部位必须有警示标志或安全色。

3填写交车日志

将本班发现故障情况记录在日志并口头汇报司机班长,没有班长的汇报料场站长。