复卷机操作安全规程
一、开机前的准备工作
1、清理干净机器上的灰尘;
2、检查机器的电路(线路是否有破损),转动部件(轴承、齿轮等)是否有松动,传运皮带是否完好,防护装置是否完好,如有异常则需要更换或及时报告车间主管;
3、机器的转动部件润滑油(黄油、机油)是否适量、打孔刀上的白矿油是否适量,如不够加上适量的油;
二、操作步骤
1、根据当日生产排单,由班长负责安排领料生产(原纸、包材、纸芯);
2、检查原纸纹质、色泽、拉力、伸长率等质量方面是否符合产品要求。
3、把原纸串上退纸轴杆,轴杆堵头必须锁紧,1575复卷机由杂工协助操作工将原纸抬上退纸架推入定位槽,2900复卷机利用汽缸抬上退纸后架推入后架的定位槽内(串铁轴及推入定位槽时,注意安生),并调整好左右位置。在更换原纸时,轴秆及堵头必须用双手取下放在地面上,严禁随地乱扔或掉砸在地面上,而损坏地板或伤及人身;
4、牵引纸头,启动开关引纸,引纸经过下列部位:弧形杆--打孔刀前的毛巾压纸棍-打孔刀-弧形杆-毛布压纸棍-收卷轮(整个过程必须使用点动进纸或慢速进行,进入打孔刀时,严禁将纸扭成一团或超过三层进入,并注意安全);
5、根据产品规格要求,设定产品生产节数;
6、拿一捆纸管放入机器的纸管推放架上,把纸管散开,取一条放入两个收卷轮中间,(再将压花棍压下),慢速转动机器进行复卷(捆绑纸管的绳子要按规定挂放好,不得随意乱放);
7、当各层纸面完全平整地进入复卷后,退出废卷条进入正常生产状态。
8、检查生产情况:
(1)检查原纸两端是否对称,如不对称可调整退纸架上的螺旋杆到两端对整齐;
(2)检查打孔虚纸是否清晰,打孔不清晰或缺牙则检查打孔刀是否破裂、底刀螺丝是否松动,调整底刀高度,检验合格后方可批量生产;
(3)检查复卷的原纸送纸松紧度是否一致,保持纸面平整、没有打皱,如不一致则调整退纸架上的退纸皮带手轮;
(4)检查压花棍至收卷区之间纸张是否平整及松紧是否符合要求,如不符合要求,则调变速箱手轮(调变速箱手轮时,不能停机调,要慢速开机调);
(5)检查半成品卷纸松紧、直径、重量是否符合产品标准要求,两端是否整齐(直径偏差不能超过±1mm,重量偏差在±2以内);
(6)纸球的胶水封尾宽度是否符合标准(包装的标准为10mm-15mm),胶水的渗透不超过3个单层纸;
(7)不得随意乱动电箱内变频器、编程的线路及设置;
(8)非本机操作人员,未经主管同意,绝不能让其操作机器;
三、以上步骤检查正常后,则可慢慢加快速度至正常运转。
四、生产过程中的其它要求
1、机器的某部件卷纸或卡纸,必须停机使用点动功能将纸清除掉,原纸经过压花装置、压边装置、送纸轮、打孔刀时要小心操作,严禁在机器运转时状态下对转动部件进行抹擦、加油,以免造成伤害事故;
2、生产过程中,机器的齿轮、皮带轮、链条等部件绝不允计有纸屑、绳子等杂物缠绕,气管不能有漏气。气管、电线等不能用绳子或胶纸进行固定而影响美观;
3、生产过程中废纸不能随地乱扔,一定要装入指定的废纸袋内,保持生产场地的清洁。
4、生产过程中产生的原纸纸筒芯必须按指定地方摆好;
5、生产过程中机器发生异常或故障时,必须关闭机器电源后进行检查维修,如对异常或故障处理不了时,应及时报告车间主管;
6、生产过程中每半小时必须检查一次打孔线,如打孔线不合格,必须马上停机调整好;
7、生产过程中每换一个纸必须称重2次,如原纸克重定量、纹质及伸长率不稳时,要随时进行节数的调整、骑棍气压的调整、变速箱调整、退纸松紧的调整,以满足产品直径的要求,并跟踪称重,掌握产品重量是否合符标准。
8、随时巡视本班的产品质量。
五、机器保养及卫生
1、生产完毕后,先将调速器调至零、关闭程序开关、最后关闭控制箱电源;
2、用风管将机器里外及电箱吹干净,机器及电箱内不得放置工具等任何杂物。
3、定期对机器转动部件做好维修、保养工作(适量添加面油或黄油)
4、机台区域的卫生必须打扫干净。
5、废纸送往指定的造纸车间碎浆处,原纸纸筒芯按规格整齐地堆放在公司指定的纸筒堆放区,皮胶带、废纸皮、废纸芯放在指定的堆放区内。
6、配合机修做好机器的定期检修主保养工作。
篇2：全自动硬管包装机设备安全操作规程
1、目的
使设备生产正常运转,达到安全生产要求。
2、主要参数
生产能力:35-40支/分钟
灌装量:250ml-320ml(±2ml)
灌装容量误差:±0.5%
外形尺寸(mm):长2820*宽1820*高2280
整机重量:约2吨
3、安全操作规程
(一)开机
1、接通电源,打开总开关。
2、打开压缩空气气源,压力调到0.6-0.7Mpa。
3、按照生产要求设置定量大小并执行定量。
4、打开前端压料机,输出料压调到0.5-0.9Mpa。
5、往瓶盖箱及瓶箱中放入足够的瓶盖与瓶。
6、如果换用了与之前不同规格的瓶,请换上对应的断丝头并调整瓶的充装高度及断丝深度。
7、选择“自动”状态,按下“启动”按钮开机。
(二)关机
1、在以下几种情况下,机器正常停止:
①“当前数量”达到“设定数量”值;
②按下电柜面板上的“停止”按钮;
③无料或前端压料机停机;
④缺瓶或缺盖;
2、关机时的操作
①停止机器的自动运行;
②停止前端压料机的运行;
③按下“急停”按钮,以防下次开机时出现预期外的动作造成危险;
④关闭压缩空气气源;
⑤关闭电源;
⑥封闭充装出料口防止胶凝结。
篇3：面条机安全操作规程
1、设备必须有良好接地,以确保使用安全。
2、在使用过程中不得随意摘掉机器的安全保护装置。
3、操作在使用设备时,切记要穿贴身合体的衣服戴上工作帽。
4、机器在使用时操作者一定要精力集中,手不能触及轧辊间隙。
5、操作过程中切记待各齿轮正常咬合后,方可通电操作。
6、拆装介轮架时要方法正确,并且注意不要伤手。
7、切面条前应使机器停止运转,待将卷好面片的面辊放置在托架上,方可再开动电动机。
篇4：卸车机安全操作规程
1目的
规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。
2适用范围
适用于卸车机的安全操作。
3内容要求
3.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
3.2开机前必须对设备进行全面检查,确认是否有人在打开的车厢里面或存在其它安全隐患。
3.3开始作业前,打开报警器进行警示。
3.4卸车时精力要集中,大小铲运用要灵活,不损坏车辆,尽力减少残余,发现异响或异常停车检查。
3.5卸完一辆车后三铲抬升至高点或复位。
3.6清扫车皮,检查并处理轨道障碍物。
3.7通知绞车工继续牵引至指定地点,循环作业。
3.8卸车结束,三铲复位,切断电源,锁好车门。
4相关文件和记录
4.1《岗位交接班记录》
4.2《安全风险评价表》
篇5：绷缝机安全操作规程
跳线
1、穿线方法不正确,按照“穿线图”重新穿线
2、直机针的安装不正确,检查机针高度及面向位置,使机针向下运动时略靠针板孔前方
3、直机针针尖毛或弯曲,更换新机针
4、弯针针尖变钝,用油石或细砂纸修磨,也可换新弯针
5、缝线张力太大或太小,适当调节缝线张力
6、弯针不能套住右边直机针的线环,下装饰线的右边线迹跳针,直机针的线环太小,适当增大跳线量
7、弯针不能套住左边直机针的线环,下装饰线的左边线迹跳针、直机针的线环过大,适当减少跳线量
8、弯针同时钩不住中间和左边直机针线环,下装饰线的中间线和左边线迹都跳针,适当减少跳线量
9、弯针背面中间、左边针线不能穿进编织针线和弯针线的三角形,左面线迹的背面中间跳针,检查缝线是否穿过夹线器,检查底线凸轮的同步工作,如有问题按标准重新调整
10、机针与弯针配合不当,检查针杆高度、机针与弯针之间的同步,如有问题按标准重新调整
11、机针与护针杆配合不当,检查机针与护针杆位置
12、机针与绷针配合不当或绷针的位置不对,造成上装饰线跳针,检查机针与绷针的配合尺寸,检查绷针线的出线量
断线
1、穿线方法不正确,按照“穿线图”重新穿线
2、机针安装不正确,重新安装机针,使针槽正对操作者
3、机针针眼及针槽不光滑,更换新机针
4、缝线张力太大,适当调整缝线张力
5、缝线质量太差,改用较好的缝线
6、缝线比针眼粗,换用适中的缝线或机针
7、机针、弯针、针板、压脚舌、过线孔等过线孔有毛刺或刮伤现象,用油石或细砂纸重新打磨,也可更换刮伤机件
8、机针与弯针、绷针配合不当,按机针与弯针、绷针的配合标准重新调整
断针
1、压脚压力太小,送布不良而断针,适当增加压脚压力,使送布正常
2、弯针与直机针相碰,按标准调整弯针与直机针的配合位置
3、绷针与直机针相碰,按标准调整绷针与直机针的配合位置
4、直机针与护针杆配合不当,按标准调整机针与护针杆的配合
5、弯针尖圆秃,更换新弯针
6、针杆和针杆套筒磨损太大,使针杆与针杆套筒配合松动,更换针杆和针杆套筒
7、针板上的针眼太小,更新大针眼针板或换小号机针
8、机件松动较大,检查钩线机构各机件之间的配合和磨损情况,按标准调整配尺寸,磨损严重机件更换
花针
1、直机针太低使直机针线圈形成太大,使线圈之间相互交织在一起,按直机针高度定位标准重新定位
2、针板舌头太狭,使直针线圈容易产生拼拢,更换新针板
3、弯针下面太狭,且呈圆形,也容易使直针线圈在弯针上不能各自分开,使线圈相互交织在一起而产生花针,更换新弯针
4、直机针与弯针配合不良,按标准调整机针与弯针配合位置
缝料起皱
1、差动送料比率不当,适当调整差动送料比率
2、送布牙高低,前后位置不当,按标准重新调整送布牙高低,前后位置
3、缝线张力过大,适当调整缝线张力
4、压脚压力太大或太小,适当调整压脚压力
5、小压脚失去上下灵活运动,大小压脚之间嵌入缝线或生锈,清除大小压脚之间异物,生锈外除锈或更换锈压脚
线迹不良
1、线的粗细不一,改用较好的缝线
2、夹线器工作不正常,清除夹线器内杂尘,使过线平顺
3、过线器定位不正确,调整针线、弯针线、绷针线的张力
4、过线孔不光滑,打磨或抛光过线孔
针洞
1、直机针针尖钝或发毛,更换机针
2、与缝料比较,机针太粗,改用较粗的机针
3、针板眼太小或起边角,把针板眼修圆。
制度专栏
