铸件车床安全操作规程
(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。(3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。(4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。(5)机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。(6)机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。(8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。(9)不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。(10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。(11)机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。(12)不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。(13)应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。(14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。(15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。(16)划针盘使用后,应将划针竖直,头部朝下,放在适当位置。(17)卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。(18)使用顶夹顶重型工件时,不得超过全长的二分之一。(19)车刀必须牢固卡在刀架上,刀头不得伸出过长。刀垫要整齐,不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。(20)进刀前,刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。(21)使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。(22)车孔时,不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具,观察孔内的切削情况。(23)机床在运转时,严禁用手拿着板牙、丝锥造扣,必须使用专用的夹具。(24)机车转动时用锉刀进行打磨时,锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均匀。(25)车床高速旋转时,严禁用倒车挡刹车,更不得用手制止卡盘旋转。(26)加工偏心工件时,必须加平衡块,紧固牢靠,刹车不要过猛,转速不能过快。(27)切大料时应留有足够余量,卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。(28)加工细长料时,要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑,必要时设防护栏杆。(29)停车时,应先退刀,后停车。(30)工作结束后,停止机床运转,将使用的各种工具有序的放在工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。(31)严禁用脚操作电源开关和手柄。(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑,以免引起工件和主轴变形。(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。
篇2：六角滚筒安全操作规程
一.安全操作
1.操作者必须熟悉本机性能及操作次序,开机前检查好安全设备,没有护罩或安全设备失灵时,不要开动机器
2.操作者必须熟悉本机性能及操作次序,开机前检查好安全设备,没有护罩或安全设备失灵时,不要开动机器
3.合上电源开关,使机器运转。
4.滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,加入少量清漆,然后封好箱盖,继续滚动
5.继续滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,将木把子倒入准备好的塑料箱中
6.机器停止生产时,应关闭电源
二.注意事项
1.本机在滚动前必须拧紧螺丝。
2.减速机半年必须加油一次。
3.每日必须检查安全装置是否失灵,各部分螺丝是否松动三.保养规程
1.定期往铁链上注润滑油。
2.机器有异常情况或响声时,立即停机检查并报告有关人员3.不要擅自更改或拆除任何零部件。
4.工作结束后,必须搞好机器和周围的卫生、清洁
幼儿园食品安全应急预案
篇3：造型安全操作规程
1.造型班人员上岗时,必须按公司规定将劳动防护用品(工作服、工作帽、工作鞋、防尘口罩、手套、皮围裙、护脚等)穿戴整齐。
2.震压式造型机操作者,每次开工前应检查设备有无安全隐患,气压是否正常,设备运转是否正常、行车及吊具是否正常。在造型操作过程中,从抬箱到造型机上放箱,两人要配合默契,防止出现砂箱砸、碰、挤伤。注砂造型,震动、挤压、起模要注意将手放在安全的位置。使用行车吊运砂箱时,必须在确认吊挂牢靠后,垂直起吊;移动过程中注意防止碰撞设备、推箱等人员;翻转砂箱时,应一次翻转到位,以免砂箱失去平衡,从铁链滑落,发生意外;砂箱降落到滑道时,应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑,才可以松落行车的铁链,放稳砂箱。
3.在滑道上推动砂箱时,操作者应将按压在砂箱的上面,严禁用手抓住砂箱的一角推动或拉动砂箱,防止砂箱从滑道掉落时,将手砸伤。推动速度不应太快,以避免砂箱冲出或掉落滑道,砂箱剧烈碰撞造成砂型塌陷,在两砂箱间挤伤手等事项发生。
4.对造型机进行维修时,应关闭气源。用到行车时,应确认对设备部件吊挂牢固可靠,必要时增加一些安全防护。两人以上协作时,彼此间传递信息应明确无误,避免因误会发生意外伤害事故。
5.合箱操作者在翻转砂箱时应小心操作,避免砂箱跌落。合箱时要有默契的配合。使用行车应注意检查吊具安全,吊挂是否牢靠做到垂直起吊。吊运砂箱时两人要搞好协作,在转移线上放砂箱时,要小心脚下的磕绊。
6.砸箱操作者应经常检查锤子的安全性;使用行车应注意检查吊具安全,吊挂是否牢靠,做到垂直起吊;在滑道上落放砂箱时,应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑,才可以松落行车的铁链,放稳砂箱。砸箱操作者在清理砂箱转移线或磷板传送机设备某些位置的落砂时,一定要注意躲避运行中的设备,必要时一定要将设备停止,才可以进行相关操作。7.合箱操作者和砸箱操作者要密切注意砂箱转移线的运转情况,发现异常立即停机检查。砂箱转移线设备检测、维修过程中,应尽量做到断电、停气。如确实需要带电(气)检测、维修,必须做好各项防范措施,4个操作台应设专人看管。同时一定要做好检测、维修人员和操作台之间的信息传递,在动车等操作时,一定要反复确认彼此间的信息,正确无误后,才可以进行操作。
8.清理砂库的积砂时,禁止造型操作者开动机器放砂;需要放砂时,由清砂人员给与放砂命令后才可以进行操作。清砂时使用一定的工具,禁止用手抠砂。
9.发现安全隐患任何员工都有责任向上级立即汇报,以便及时采取相应的安全措施。
10.造型工序危险点:造型时的震动和挤压、砂箱、转移线、清砂。
篇4：水玻璃造型混砂岗位安全操作规程
上班前必须穿戴好劳保护具,戴安全帽劳保皮鞋工作服劳保手套护目镜(混砂、浇铸、落砂时必戴),口罩(混砂、落砂戴)
工作前必须检查(提升机、混砂机、水玻璃泵等)运转正常。
混砂机混砂运行时,不准将手或其他工具伸到混砂机内扒砂、清
理添加粘结剂、选取砂样等附加物。
不准用手清理混砂机缷料门,应选用适当的工具进行清理。
工作人员对混砂机进行清理检查前,必须切断电源挂上“有人检修
不准合闸”的警示牌,并设人监护。
混砂机需每天清理除尘,润滑点应定期加油。
及时清理混砂工作场地的落砂和水玻璃残留物,保持工作场地和
人行通道整洁畅通。
篇5：小型园林机械安全操作规程
1、各类小型园林机械应有专人管理,经常保养维修,确保各种机械安全可靠,不带故障使用,并做好各种机械设备的维修、保养记录。
2、操作各种小型机械人员,须经过培训,掌握一定技术,并且要专人使用,非专业人员不得使用。机械设备的油箱一律不得将油加满,且不得在中午和温度最高的时间进行加油。
3、机械设备加油必须由专人负责。
4、设备使用前,维修人员必须认真检查设备的完好情况,如发现有缺机油、漏油或设备异常,必须要停止使用,并及时排除隐患。
5、使用剪草机应检查清理工作场地,不得有砖瓦、铁丝等杂物,以免造成人身伤害事故或损毁设备。
6、操作小型机械人员严禁吸烟和酒后操作。
7、多台机械同时操作,应保持安全距离,不得低于10米。
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