造型安全操作规程
1.造型班人员上岗时,必须按公司规定将劳动防护用品(工作服、工作帽、工作鞋、防尘口罩、手套、皮围裙、护脚等)穿戴整齐。
2.震压式造型机操作者,每次开工前应检查设备有无安全隐患,气压是否正常,设备运转是否正常、行车及吊具是否正常。在造型操作过程中,从抬箱到造型机上放箱,两人要配合默契,防止出现砂箱砸、碰、挤伤。注砂造型,震动、挤压、起模要注意将手放在安全的位置。使用行车吊运砂箱时,必须在确认吊挂牢靠后,垂直起吊;移动过程中注意防止碰撞设备、推箱等人员;翻转砂箱时,应一次翻转到位,以免砂箱失去平衡,从铁链滑落,发生意外;砂箱降落到滑道时,应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑,才可以松落行车的铁链,放稳砂箱。
3.在滑道上推动砂箱时,操作者应将按压在砂箱的上面,严禁用手抓住砂箱的一角推动或拉动砂箱,防止砂箱从滑道掉落时,将手砸伤。推动速度不应太快,以避免砂箱冲出或掉落滑道,砂箱剧烈碰撞造成砂型塌陷,在两砂箱间挤伤手等事项发生。
4.对造型机进行维修时,应关闭气源。用到行车时,应确认对设备部件吊挂牢固可靠,必要时增加一些安全防护。两人以上协作时,彼此间传递信息应明确无误,避免因误会发生意外伤害事故。
5.合箱操作者在翻转砂箱时应小心操作,避免砂箱跌落。合箱时要有默契的配合。使用行车应注意检查吊具安全,吊挂是否牢靠做到垂直起吊。吊运砂箱时两人要搞好协作,在转移线上放砂箱时,要小心脚下的磕绊。
6.砸箱操作者应经常检查锤子的安全性;使用行车应注意检查吊具安全,吊挂是否牢靠,做到垂直起吊;在滑道上落放砂箱时,应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑,才可以松落行车的铁链,放稳砂箱。砸箱操作者在清理砂箱转移线或磷板传送机设备某些位置的落砂时,一定要注意躲避运行中的设备,必要时一定要将设备停止,才可以进行相关操作。7.合箱操作者和砸箱操作者要密切注意砂箱转移线的运转情况,发现异常立即停机检查。砂箱转移线设备检测、维修过程中,应尽量做到断电、停气。如确实需要带电(气)检测、维修,必须做好各项防范措施,4个操作台应设专人看管。同时一定要做好检测、维修人员和操作台之间的信息传递,在动车等操作时,一定要反复确认彼此间的信息,正确无误后,才可以进行操作。
8.清理砂库的积砂时,禁止造型操作者开动机器放砂;需要放砂时,由清砂人员给与放砂命令后才可以进行操作。清砂时使用一定的工具,禁止用手抠砂。
9.发现安全隐患任何员工都有责任向上级立即汇报,以便及时采取相应的安全措施。
10.造型工序危险点:造型时的震动和挤压、砂箱、转移线、清砂。
篇2：水玻璃造型混砂岗位安全操作规程
上班前必须穿戴好劳保护具,戴安全帽劳保皮鞋工作服劳保手套护目镜(混砂、浇铸、落砂时必戴),口罩(混砂、落砂戴)
工作前必须检查(提升机、混砂机、水玻璃泵等)运转正常。
混砂机混砂运行时,不准将手或其他工具伸到混砂机内扒砂、清
理添加粘结剂、选取砂样等附加物。
不准用手清理混砂机缷料门,应选用适当的工具进行清理。
工作人员对混砂机进行清理检查前,必须切断电源挂上“有人检修
不准合闸”的警示牌,并设人监护。
混砂机需每天清理除尘,润滑点应定期加油。
及时清理混砂工作场地的落砂和水玻璃残留物,保持工作场地和
人行通道整洁畅通。
篇3：造型机造芯机安全操作规程
1、造型机、造芯机要专人使用和保管,两班以上应有接班记录。
2、工作前,汽缸、导向轴、各润滑点须加油润滑;检查型板、芯盒紧固螺丝是否牢固;空车动作一、二次,检查运转是否正常,震动是否均匀。发现异常现象立即停机检修。
3、操作时精力要集中,翻转时不得站在翻转台活动范围内。若中途发生故障,应立即把手柄推到关闭位置。
4、使用造型砂箱位置要正确,弯的定位销不准使用;当定位销顶住砂箱时,不准用振动使箱落下;不准将手伸进砂箱内;造芯机芯板要卡紧,以免脱落。
5、工作气压不足时不得用其它方式推动翻转台工作。震实台与翻转台之间不准垫砂子。
6、工作完毕,关闭气源;操作手柄放在关闭位置;清扫场地。
篇4：树脂砂造型制芯工安全操作规程
1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。
2、开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。
3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。
4、造型制芯前,先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全,并涂刷好脱模剂。
5、准备工作做好后,便可开始放砂造型制芯,在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实,可以用木棒捣实及手塞实,芯盒填砂面要压实刮平。
6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内(砂型有一定初强度后)拔出。
7、大件造型制芯时,放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间,因此放砂时应采用纵向推进的方法,对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。
8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂,可放在一边做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡,不得用铁锤敲击模样,可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。
10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向,依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。
11、砂芯起出后要进行修整,披缝等要修整光滑。
12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。
13、要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
14、工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。
篇5：造型工安全操作规程制度
1.必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。
2.开始造型以前,必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。
3.木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必须保证木模在托板上不能窜动。
4.木模表面必须用面砂覆盖,厚度大于30mm,必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖,尔后加入背砂,背砂应将整个砂箱填满。
5.捣砂时,必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实,然后,用平头将整个型捣实,大型应该分层捣实,一般每层厚度不超过150mm。
6.扎吹气孔时,应让开模型,尽量扎深且分布合理,以保证用最小的用气量,达到最好的固化效果。此间,起模难度较大木模须适当活型,但必须保证活型量不大于+1mm。
7.出气孔扎的好坏,将直接影响工件质量,扎孔原则:在保证不出现跑火情况下,尽量贴近铸型表面。并且,要有足够的数目,以保证铸造过程中,所产生的气体能够顺利排出。
8.砂型硬化时,吹气必须先小后大,最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在,以免造成浪费。
9.起模时,起模针应尽量扎在木模的中间位置,向外拔出时,用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模,以免造成损坏。
10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必须进行修补,凡修补位置必须低于分型面,以免形成批缝,引起漏钢。
11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐,保证路道畅通。
12.砂箱摆放必须整齐,需上合金的平放于地面,与其相配的另半箱立于该箱的一端。
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