包装安全操作规程

篇2：自动泡罩包装机岗位标准操作规程

目的:建立自动泡罩包装机标准操作规程。范围:自动泡罩包装机岗位。责任人:自动泡罩包装机人员。内容:1.操作步骤:1.1准备过程1.1.1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。1.1.2通水接气:按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。(打开左侧机座盖)注:如气泵电机大于4.5kw应外接。(另配控制电源)。1.1.3调节气阀:开机观察气阀充气时间是否恰当(应等成形模闭合时,即行充气)。若不当,卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮,调整凸轮角度即可。1.1.4加油:卸下右后方罩壳及右侧罩壳,将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油,再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油(15—20#)。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次(出厂时已加过)。1.1.5检查工房、设备、容器具的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期使用清场合格的设备、容器,挂上生产标示牌。1.1.6上料:1.1.6.1按生产指令,从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。1.1.6.2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔,并校正位置为台面轨道之中心,将其固定。拨扭子开关于“手控”位,点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。(注:停机时下模在下止点)1.2操作过程:1.2.1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。1.2.2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控(AC)位,将成形,热封电压调至200V然后再将调节各温控仪,成形温度为120℃左右(确切温度与诸多因素有关,。须按泡罩成形状况而定),下加热温度在120℃左右,热封温度控制在160℃左右(视粘合情况而定),此时温度渐渐上升,待达到设定温度时,再将成形电压调至190V以下,具体的酌情而定,在保持恒定温度的前提下电压尽量从低,以减少温控仪跳动次数,缩小温差,同时可延长电阻丝的使用寿命(热封亦同)。1.2.3以上工作就绪待气压达0.4Mpa时即可工作;按主电机“ON”时加热板热封自动放下,并延时开机(配有时间继电器,可调)。观察塑料、铝箔运行情况,成形良好后水源开关并适度控制流量,(过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形)然后打开加料器闸门放药生产。1.3结束过程:1.3.1包装工作结束后关闭水、电、气。1.3.2将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。1.3.3按清场SOP进行清场。通知QA员检查合格后填写清场记录,挂上清场合格证。1.3.4及时做好各项生产记录,取下生产指标示牌,并在设备上挂好设备状态标志。2.操作标准:项目标准成形温度120℃左右热合温度下加热120℃,热封160℃左右3.操作过程的控制与复核利用损耗率对成品数量进行复核,如有异常应及时复查。4.操作过程安全注意事项、劳动保护:4.1安全注意事项:4.1.1开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。4.1.2更换铝泊、PVC及有异常需调整时需停机后进行。4.2劳动保护:操作过程应在30万级环境中进行。5.异常情况处理和报告5.1异常情况处理:故障原因排除方法泡罩成形不良一.泡罩底膜穿孔1.成形温度太高2.PVC材料本身有小气孔1.调低温度2.换掉PVC二.成形不完全1.温度偏低2.成形上下模间漏气3.吹气孔和排气孔堵塞4.空气压力不宜5.PVC承轴旋转不灵,导至PVC被拉狭而漏气6.吹气时间不宜(一般在拆装凸轮后才发生)1.调高温度2.检查O型密封圈是否低于模具平面或高矮误差太大3.用钢针疏通4.调节过滤减压阀,压力一般为0.4—0.5Mpa5.清洗或更换轴承6.调整机阀小凸轮故障原因排除方法运行不同步指成形泡罩未能准确进入热封模孔一.偏位(指PVC宽度方向移位)1.两压辊不平行1.移动压辊座二.不到位1.PVC在未成形后的PVC边缘被加料器脚卡住2.铝箔承轴旋转不灵拖住PVC3.热封温度太高影响了牵引的拉力4.纹磨损而缩小了滚筒直径5.热封冷却不良导致PVC延伸1.调正PVC定位圈及PVC卷筒位置2.调松承轴阻议或清洗轴承3.调低热封温度4.加大冷却水流量三.超前1.成形模与热封模中心距太小(一般在换模具后因位置未校正)1.调整模具中心距离为行程的等分热封不良一.粘合不牢固1.温度过低,铝箔表面的胶未溶点1.调整模具中心距离为行程等分二.网纹不均匀1.网纹生锈或有污物2.热封温度过低3.网纹板与下模吻合不良4.成形温度太低,泡罩成形时,拉簿了泡与泡之间空档PVC的厚度5.压力不够1.用钢丝刷清理或用钢针锯条磨法2.调高热封温度3.用油石局部打磨下模平面,将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻俣移动,将接触的点磨掉。4.调节立柱拼帽和园头螺母。注:调整时务必停机上止点三.铝箔被压透1.热封温度太高或压力太大1.除低温度或减轻压力6.设备清洗、维修和保养:6.1设备清洗、保养:6.1.1设备用擦布擦试干净,不可用水冲洗。6.1.2根据说明书润滑示意图按时加油。6.1.3减速箱及其它箱体的润滑油每3个月进行更换。6、1、4成型、热封,压痕等部件压力均不宜过大。6.2设备维修:设备发生异常应及时停机,通知设备部安排维修。7.工艺卫生和环境卫生:7.1工艺卫生:7.1.1物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,无往复运动)。7.1.2物净程序:物品→前处理→消毒→控制区。7.1.3人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→洁净区。7.1.4人净标准:区域清洁标准清洁部位洁净区无尘粒无污垢身体清洗≥2次/周衣、裤、帽、鞋必需清洁口罩、手套必需清洁7、1、5工作标准:区域衣、裤、帽鞋手套处理方法洁净区白色白色白色清洗、烘干、消毒7.2环境卫生:利用臭氧发生器生产臭氧通过进风口对空间消毒;甲酚皂、新洁尔灭或75%乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒;环境应符合30万级洁净要求(温度18度—26度,湿度45%—65%)

篇3：车间包装安全操作规程注意事项

1.领桶:厂长开领桶单后由车间叉车司机到空桶组办理领空桶手续,交车间包装负责人,核查品质合格方可使用。

2.空桶套胶袋:按照生产联络单的包装要求,在空桶内套相应的胶袋。如120KG桶套120KG的胶袋、200KG桶套200KG的胶袋等。

3.安装过虑网:依据包装指示进行过滤包装,白胶用80目的过虑网,防水胶用150目的过虑网,UV油用UV专用过滤袋包装,

丙烯酸树脂(水性)用200目过滤网,丙烯酸树脂(油性)用300目过滤网,高温树脂用250目过滤网,特殊情况按指令执行。

4.校正磅秤:以20KG砝码来校正,允许误差为±0.2%。

5.穿戴防护用品:包装时要求员工穿戴适当防护用品方可上岗作业,如穿戴防止产生静电厂服、戴耐酸碱胶手套、防毒防尘口罩等。

6.包装:按照包装规格重量进行包装,包装时器具要求备齐、干净,包装的产品名称、类别、型号、重量与要求一致,包装出来的产品外观要求干净、美观。

7.贴标签:标签要求贴在桶身侧面正上方,统一位置,标签要与包装产品确定一致后粘贴,特殊情况按特殊要求粘贴。

8.保管器具:产品包装完毕后,要求彻底清洗机械,要妥善保管好工具器具,以待后用。

9.注意事项

1)严禁烟火:严禁带火种进出生产区域,不准在生产区内使用打火机、手机等。

2)防止皮肤接触危险化学品:若接触液体,立刻使用大量清水冲洗皮肤至少5分钟,若症状严重,送医院治疗;同时移除污染衣物、鞋子,以肥皂清洗干净,衣物再使用前,予以清洗。

3)防止眼睛接触危险化学品:立刻用洗眼器持续冲洗眼睛至少30分钟,严重者送医院治疗。

4)防止吸入危险化学品:移患者到新鲜空气处,若呼吸停止,施行人工呼吸,若呼吸困难,由受训合格人员给予氧气,寻求医生治疗或送医院。

5)防止食入危险化学品:可催吐,用大量的清水漱口,并送医院治疗。

6)注意供电、供热及压力危害:不要随意乱动电气开关等,有问题请教主管或电工方可;发现有人触电,应立即使触电者脱离电源,静卧,呼吸心跳停止应及时给予人工呼吸及心脏挤压按摩。车间在生产或包装时会遇到温度和压力问题,反应釜及蒸气管道为压力容器,在操作时应小心防止受到蒸气烫伤。压缩空气及外购瓶装氮气,要防止管道阀门破裂等造成高压气体伤害,氧气瓶不得在地面随意滚动,使用时应固定牢固,防止碰倒发生意外。

7)防止静电:包装前将包装胶桶排整齐,并在地面洒水消除静电;在包装时严禁使用铁锤等敲打铁桶及使用铜质开桶器;在使用电子秤时要求必须夹上静电夹,清扫地面需使用竹扫把,禁用塑料扫把,禁穿化纤服装、带铁掌鞋子等,以免产生静电。

8)注意环保:任何化学原料使用后,都必须盖紧桶盖;包装出来的成品余料必须扎好袋子,因为化学品容易挥发、变质,如S-09、KU-817B等溶剂既污染环境,又对我们身体有害,还有一些暴露在空气中的易与空气中的水分和氧气发生化学反应而变质,严重的会影响生产及产品品质。如发现原料或成品泄漏地面,应立即采取正确有效措施堵漏,并用沙土或碎棉布吸附地面原料或成品,然后集中处理,不可直接用水将泄漏物冲入下水道,造成环境污染。

9)防护用品选择:根据包装产品不同选择使用防护用品。包装树脂、UV油时要戴耐酸碱胶手套、防毒口罩,穿劳保鞋、防静电服;包装白胶、防水胶、防水乳液时戴棉手套、棉口罩,穿防静电服、劳保鞋;包装溶剂时要戴防毒面罩,戴耐酸碱手套,穿防静电服、劳保鞋。

篇4：包装机组:安全技术操作规程

1.操作人员必须经过培训,持证上岗;必须正确穿戴劳动保护用品,开机前认真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、电器设备、检测按钮、紧急按钮及指示灯完好情况,并用手轮盘动,确认无误后方能开机;

2.启动开机时,机组人员必须相互招呼;调试车时必须观察是否正常运行,如无异常情况,即可置于自动位置正式投入生产;不准在机台周围堆放有碍操作的杂物;

3.机器运转中如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象,必须立即停机,并通知维修工、电工检修,不得擅自拆卸;

4.工作时必须保持思想集中,机台上的皮带、齿轮、链条、连杆等任何传动部件及各种切纸刀口严禁用手摸;不准用手触摸加热器;

5.调换衬纸时应注意装卸安全,严禁在条盒出口处用手剔除不合格条盒;

6.在检修或做机台清洁保养工作时,必须用手轮盘车,严禁点车或开车,以防误伤;

7.下班前必须认真检查机台各部位安全状况,并把运转及安全情况填写在交接班日志上;

8.最后一班停机下班时,必须检查并切断机台所有电源。

篇5：自动包装机:安全操作规程

1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。

2、对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。

3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。

4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。

5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。

6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。

7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。

8、操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。

9、操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

10、在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。

11、每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。

12、随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。

13、每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。

14、每天下班前,要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。