万能粗碎机岗位标准操作规程
内容:1.操作步骤。1.1准备过程。1.1.1检查设备电路防止接错。1.1.2检查设备部件、刀片、紧固螺丝是否昆固可靠,刀片间隙是否合理。1.1.3认真检查工房及设备容器等的清洁状况,检查清场合格证,核对其有效期,取下标示牌,挂生产标示牌于指定位置。按生产指令填写工作状态。1.1.4根据生产指令,接收待加工物料,由本岗位操作人员与管理员进行核对物料名称、批号、数量、规格、外包装的完整情况。1.2操作过程。1.2.1核对数量,并除去皮倒入洁净的生产容器内,称皮重,计算净重,并予以登记,中药饮片在投料前应通知QA人员,QA人员对投料过程及数量复核签字。1.2.3根据生产指令用WCSJ—320型粉碎机进行粉碎操作,操作前先用75%乙醇擦拭粉碎机内部,达到消毒作用。1.2.4在出料口处,把布袋扎紧,扎牢固。1.2.5先按启动钮,使粉碎机空机运转正常后(约10秒钟)均匀进料,连续工作。1.2.6出料前,让设备空运转2—3分钟,按停车钮,使粉碎机完全停止后再出料,并扎紧袋口,盖好桶盖,移送下道程序。1.3结束过程:1.3.1将加工后的原料称重,填写粉碎专用单,桶内、外各挂一张,并扎紧袋口,盖好桶盖,移送下道程序。1.3.2先断粉碎机电源,清除机内的余料,饮用水冲洗干净,擦干。1.3.3及时填写生产记录,取下生产标示牌,挂上设备状态牌,按清场SOP、粉碎机清洁规程进行清洁、清场。1.3.4清场后,填写清场记录,并由QA检查员检查合格后,挂清场合格证,及设备状态标示牌。2.操作标准:项目标准主轴转速1200转/分钟出料细度40—50目粉碎量/小时20—20kg/小时3.操作过程的控制与复核。根据操作标准中各项目的标准要求对粉碎整个过程进行监控,同时对药材名称、批号、数量、规格,粉碎时间等项目进行复核,如有异常及时复查。4.操作过程的安全注意事项,劳动保护。4.1安全注意事项。4.1.1接上电源,试车之前,必须检查刀片、紧固螺丝是否紧固、可靠,刀片间隙是否合理,一切正常方能试车运转。4.1.2电机转向必须和机上所指方向相符,不能反转。4.1.3使用50小时后,应检查加固刀片,以免刀片松动而损坏机件。4.1.4清除故障或检查机件必须切断电源,停机进行。4.1.5根据粉碎粒度不同,需更换不同规格的筛网。4.2劳动保护:4.2.1操作区应有良好的除尘装置,通风设施。4.2.2操作区内应配备消防器材。5.异常情况处理报告。生产过程中如发生漏电等异常情况应及时处理不得带病操作,不能及时处理的应立即停止操作并及时向生产部、设备部汇报,正常后才能进行。6.设备清洗、维修和保养。6.1设备清洗,用洁净刷子清除机内的余料,用饮用水对设备进行冲洗,清理后的设备应干净,无附着物,见本色,用擦布、擦拭干净。6.2设备维修,如设备发生故障应及时通知设备部安排维修。6.3设备保养:6.3.1设备停止使用期间要用清水冲净余料,定期给加油部件加油。6.3.2设备停止使用期间,要及时检查、检修设备的状态,破损件要及时更换。7.工艺卫生和环境。7.1工艺卫生。7.1.1物流程序:物流通道应与人流通道分开。7.1.2物净程序:灭菌岗(移送)→操作区7.1.3空气要求:应有通风、除尘装置。7.1.4人净标准:一般生产区操作人员应按要求进行清洁。7.1.5工作衣标准:一般生产区工作衣应进行常规清洗,第周≥2次,保持工作衣服的干净、整洁。7.2环境卫生:一般生产区设备及环境应保持清洁、卫生、地面、无积料、积水、垃圾。
篇2：木工万能锯(圆锯)安全操作规程
1、检查锯片松紧、垂直度和固定销,有裂纹、不平、锯齿不快的锯片不能使用;
2、锯片要紧固并垂直于轴的中心线,启动时不得有震动,开机前检查各部位是否完好有效。先空车一分钟,无异常方可工作;
3、不得在圆锯上加工不规则(如弧型)的工件,已经锯开的木料不得反方向拉回,防止木料反弹伤人;
4、锯料时,进刀量不宜过大,变换锯片直径后,转速必须调整以保证安全;
5、锯小料将要锯完时,应用木条轻轻推进;
6、机床开动后,人要避开锯盘旋转方向,手或人体不能接近锯齿;
7、调整锯床必须待机进行,以保安全;
8、保养规程:
①该机操作员每天应检查各不见螺丝,必须拧紧,每天必须对机台滑动、升降部件进行一次注油;
②机修人员每季度对圆盘锯检查一次,半年检查一次轴和轴承座之间的配合间隙及对各部件进行一次校正调整。
篇3：万能材料试验机安全操作规程
1准备
-确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
-检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
-检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求
2开机
-接通计算机电源,观察WINDOWS系统是否正常。
-接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
-启动“BluehillLite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常
-确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验
-正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
-正确安装试样。
-根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
-正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
-载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
-启动试验并延续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。
4关机
-全部试验完成后,按照要求正确处理/输出各种数据。
-退出具体应用试验方法
退出“Bluehill”;返回“Windows”界面。
-关闭主机架电源
按计算机退出程序关闭计算机系统、打印机电源。
-整理、清洁工作环境。
4注意事项
-定期检查设备入线电源质量;
-所有线缆严禁带电插拔;
-手动夹具需要定期涂润滑脂保养;
-载荷传感器可以每周做一次电标定;
-电脑与试验机控制器的通讯通过以太网连接,指定的IP地址不要修改。Bluehill软件管理器中设置的以太网MAC地址不要修改。
-计算机系统尽量避免安装非相关软件,保证Bluehill工作正常。
篇4：万能铣床立铣:安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告设施设备科派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
篇5：WE600B型液压式万能试验机操作规程办法
WE-600B型液压式万能试验机操作规程
①接通电源
②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥将试样一端夹于上钳口中。
⑦调整指针,对准度盘零点。
⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。
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