撬棍安全技术操作规程
1目的
为了规范撬棍安全操作行为,特制订本规程。
2适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区撬棍的使用和维护。
3管理内容及要求
3.1撬棍材质原则应为45#钢调质处理后制成,也可用HBR335、HBR400加工制作。
3.2撬棍直径应在20mm-30mm之间,长度在300mm-1200mm之间,长度和直径应相匹配。
3.3撬棍两端一端为圆锥形状,另一端为方形扁头且与撬棍轴向成30~40度角。
3.4使用前应检查撬棍是否有裂纹、毛刺,如果有则禁止使用。
3.5撬棍的支点应靠近重物,支点下应利用坚硬石块或铁块垫实,并应有一定的接触面积,防止支点滑脱。
3.6禁止两人一起使用同一支撬棍。
3.7用力适度防止压挤手脚及被撬物飞出伤人。
3.8多人人操作应设专人指挥,注意动作一致。
3.9被撬物垫实前,禁止将手脚伸到撬物下面。
3.10禁止在被撬物垫起或没确认放稳前撤离工作现场。
篇2：射钉枪安全技术操作规程
1目的
为了规范射钉枪正确操作方法及安全使用,特制订本规程。
2适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区射钉枪的使用和维护。
3工作内容及要求
3.1操作人员要掌握射钉枪性能,并能拆卸和组装。
3.2射钉枪弹药分黑(强)、红(弱),射钉螺纹有M6、M8两种。
3.3枪管内不许有杂物(如钉和弹的残余物),应保持清洁。
3.4使用前,检查射钉枪防误射的安全装置是否动作可靠,操作灵活。严禁使用安全装置动作失灵的射钉枪。
3.5射钉枪操作前,应按照先钉后药的顺序将钉、弹装入枪内。不管是否有钉和弹,严禁枪口对人。
3.6使用时,枪内放入所需射钉和射钉弹,枪口朝下,关枪到位。然后枪口紧顶施工面,掀下按扭,扳动扳机扣。作业后开枪退壳。
3.7射击的基体必须牢固、坚实,并具有抵抗射击冲击的刚度,在薄墙、轻质墙体射击时,对面不准站人,以防击穿伤人。
3.8发现枪的操作部件不灵活时,必须及时取出钉、弹,排除故障,不可随便敲击。
3.9子弹切勿受潮不要放在高热物件上,也不要随意撞击。
篇3：中频弯管机安全操作规程
1启动弯管机前,首先检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机等应正常完好。
2检查中频电源,使各元件正常完好,处于备用状态。
3启动冷却水系统,将各水压调整到弯管所需要的压力。
4启动油泵,检查油系统,将油量控制阀置于关闭位置,其它各阀处于弯管位置。
5启动中频电源。
6中频电源投入后,待钢管加热温度到该弯管所要求的最低温度,慢慢地调整油量,开始推管,推管开始时,应密切注意推进速度和加热温度、功率升降,推速增减均要与温度配合,确保加热温度不超温。
7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验,一般可用下述方法进行:
7.1利用低功率,延长透热时间,使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管,推管过程中,边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进行弯管。
7.2管径大于300mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上,而内壁不红时),应严格控制外壁温度,当外壁温度达950℃时,关断中频电源,待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用,内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源,并慢推弯管,如一次关闭中频电源,内壁温度达不到600℃左右,可重复一次上述方法,当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。
8弯管过程中应经常检查:
8.1经常检查水泵、油泵、空压机的运行情况,发现异常应及时处理;
8.2监视感应圈与弯管间的四周间隙及喷孔冷却情况,必要时进行调整和通孔,使弯管加热带正常,以保证弯管质量;
8.3注意检查油缸,应无漏入空气,以防止爬行过大或油压不稳,影响弯管质量。
9遇有停水、停电应及时停机,并将油缸及时后退,如能在管子热态下继续弯管时,将转臂稍为后退,使钢管不受力的情况下,重新启动进行弯管,以避免接管处出现波浪度或冷拔现象。
10弯管停机顺序,先停加热电源、油量控制阀,然后根据加热带冷却情况,停止冷却水或压缩空气,并立即松开前夹头(以防止冷却后出现回弹力而不易打开),然后退回油缸,最后停止各附件系统。
11要保证弯管机周围不得有妨碍机床运行的障碍物,要经常给轨道、丝杆及润滑部位加油,保证清洁。
12按时填写设备维护保养记录及设备维修记录。
13弯管人员在吊装钢管时,应先检查钢丝绳和卡环是否合格,要根据起吊重量在钢丝绳安全系数范围内,合理使用钢丝绳和卡环,注意吊装角度合理。
14被吊装的管子要平稳,工作人员不要站在被吊管子下面,上下垫块时,操作者站的位置要稳固、安全,被换的垫块上应有吊耳。
下班前做好机床清洁工作。
篇4：扳手使用安全操作规程
⒈应保持扳手清洁、干燥和无油。
⒉不将扳手当锤或撬棒或作其它东西使用。
⒊选用扳手要注意被松紧件的公、英制,不凑合用扳手。
⒋应针对作业情况选择扳手种类,对重负荷作业应选用套筒扳手、梅花扳手,扭力扳手;对中负荷作业应选用开口扳手(呆扳手);对轻负荷和特别尺寸的作业应使用活动扳手。管子钳只能用于拆装管件,不能用于松紧螺母。
⒌合格的扳手在设计尺寸时已考虑了载荷的平衡、作用力大小,切勿在扳手上加接接杆增加扳手的作业负荷,如作业需要增加负荷时,可更换扳手种类,或对作业对象采取减载措施。切勿为提高作业负荷而锤击扳手。
⒍在松、紧螺母前首先观察螺纹的旋向,当看不清旋向时可先以一个方向试紧(顺时针),再视感觉进行松紧作业。
⒎无论进行松、紧螺母,以向自己拉的方向作业,尽量不要推,如确需推时,应掌心张开去推。在进行松、紧作业时应摆正作业姿势,站立稳妥,身体位置能运动开,并将扳手完全卡、抓螺母,平衡施力,以防意想不到的打滑、破裂或折断。活动扳手应调至夹紧状态后再施力。
⒏不让扳手接近过高的温度和火焰,以免降低扳手强度。
⒐若扳手手柄上包以塑料,不要误当电绝缘层使用。
篇5：手钳使用安全操作规程
⒈不应用手钳切断硬导线,特殊制造的除外。
⒉不应用手钳子夹持过热的物件作业,防止钳过热可能引起的工具退火。
⒊不应用钳口反复摇动和拖拉导线。
⒋不应用尖嘴钳等轻型钳弯曲厚重金属。
⒌不允许用手钳当锤使用或以锤敲击钳把。
⒍应注意钳把塑料的绝缘性,不可用不可靠的绝缘钳进行电器修理作业。
⒎不允许用加长钳柄增加钳口的剪切、夹持力方法进行作业。
⒏不应将手钳当扳手使用旋紧或松开螺母或螺栓。
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