废气分析仪操作规程

篇2：汽轮发电机组安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,女同志要将头发盘起,禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3、汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下,且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后,投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。

4、在锅炉起动各参数达到要求后,进行蒸汽管道的暖管,同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水,以上工作与中控需保持密切联系,汽轮机辅机均起动正常运转后,汽轮机即可开始冲转,冲转后要保证足够的暖机时间(热态20分钟,冷态40分钟),同时应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速,升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动,汽轮机发电机振动不高于30um(过临界转速时不高于100um),严禁在振动超标的情况下强行升速。

5、汽轮机升速完成并保持稳定3000r/min,5min后,即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网,发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况,并网后的升负荷操作需缓慢进行,避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。

6、混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行,完全放完混汽配管中的积水后进行暖管,暖管过程一定要充分,如暖管不太理想可适当延长暖管时间,起初混汽投入电动阀的操作须缓慢,以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机,同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行,发电机输出功率维持在机组功率的30%以上。

7、汽轮发电机组运行正常后,蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用,排放管道内的积水,防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击,严重时将会导致机组发生重大事故。

8、汽轮发电机组正常运行过程中,应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检,检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、

各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响,异常振动和异常气味等,发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。

9、保证汽轮发电机组油系统正常运行,杜绝“跑、冒、滴、漏”,停机检修时需对各油过滤器进行清洗,运行时应对油管路进行检查,运行时油路出现微量渗漏,要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生,并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、控制油过滤器、油冷却器在运行过程中切换时,应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。

10、汽轮机出现紧急情况时操作手拍危急遮断器,其后确认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动,并严密监视转子惰走情况,及时投入盘车带动转子慢转,中控要严格保证凝汽器的真空度和液位,防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。

11、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度的监控,轴承最高回油温度应小于65℃,轴承最高瓦温应小于90℃(发电机轴瓦温度应小于70℃);

12、运行中应对发电机三相定子温度及空冷器出口温度进行监控,如出现发电机三相定子温度大于100℃或空冷器出口温度大于60℃时,应立即起动备用冷却水泵,并告知工段管理人员进行相关相关处理;

13、运行过程中应防止负荷的急剧升降,正常停机时应缓慢地将负荷下调,发电机解列后重复第10项操作,若停机时间较长,一般将盘车48小时后可停止盘车,盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。

14、应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数:

瞬间最大压力:1.3MPa(13kg/cm2G)或蒸汽温度为400℃时每次运行不超过30min(年度总时限应小于20小时)

额定进汽压力:1.05MPa(10.5kg/cm2)

连续最高温度:405℃(年累计不超过400小时)

瞬间最高温度:410℃(累计不超过80小时,每次持续时间不超过15分钟)

主蒸汽温度:345℃~400℃

篇3：皮带输送机司机操作规程

一、上岗条件

1、井下皮带司机必须经过专门培训,经考试合格,持有矿颁发的操作证,方可独立操作。

2、必须熟悉所有使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机、掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》的有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

3、实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导、监护。

二、操作准备

1、开机前的检查和准备工作:

(1)检查控制开关、综合保护器各旋钮、照明综保、接线盒等电气设备的防爆性能是否良好,各种保护及信号系统是否灵敏可靠,开关手把是否打在正转位置。

(2)缆线应悬挂整齐、牢固、无破损。

(3)减速箱油质、油量合格,液力偶合器油合格,油泵及冷却器是否正常,机头机尾各轴承润滑良好,对轮和连接螺丝符合要求,防护装置齐全可靠。

(4)皮带接头无掉卡和扯边现象,机头、机尾挡煤板(护皮)应完整无缺,皮带松紧适度。

(5)沿皮带机巡视一周,检查上、下托滚是否齐全灵活,皮带卡子无脱落,巷道有无冒落现象。

2、确认上述检查无问题,则可发出开机信号,启动皮带机运转。启动后,应空转一周,检查电动机及运转系统、制动装置是否正常,皮带机的各种保护是否灵敏,皮带机联锁是否可靠。遇有问题及时停机处理。

三、安全规定

1、皮带司机应和维护电钳工协同配合,随时注意观察皮带机运行情况,发现问题及时处理。

2、及时清理随煤运下的木料、大块煤、矸石等杂物,防止堵塞煤仓或扯裂皮带,并保证皮带机周围清洁。

3、皮带运行中,严禁更换上、下托滚和清理机尾滚筒浮煤,严禁不经过桥跨越皮带。

4、停机处理故障,应闭锁开关,并悬挂警示牌。

5、皮带运行中,不得向皮带和滚筒之间撒任何杂物。

6、皮带机巷内严禁存入汽油、煤油和变压器油。常用的润滑油、棉纱等,必须存放在盖严的铁箱(筒)内。

7、严禁皮带拉水打滑运行。

8、皮带系统的防灭火设施、供水闸门及喷雾撒水装置,均由司机负责管理,并做到开机即喷雾,停机即停水。

四、正常操作

1、开机运转:

(1)检查后确认各部合格,方可正式开机运转。

(2)输送机启动前,先启动靠近卸载滚筒的电机、再启动靠近储带仓的电机,以避免启动时的尖峰载荷。

(3)经常检查液力偶合器、液压系统、减速器是否漏油,定期检查充油量是否合适,并及时调整补充。

(4)运输中应仔细检查各部运输情况,发现异常及时停机处理。

(5)皮带张力是否合适,有无打滑跑偏,卡磨等不正常现象。

(6)各减速器、电机、联轴器及所有滚筒轴承的温度是否正常,声响是否有异常。

(7)装载点应保证货载卸在胶带的中间位置,不允许在较大的高度内直接卸载,以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。

(8)检修时应停机,并悬挂标志牌。

2、停机

(1)停机前清理干净整个机身周围的煤和杂物。

(2)拉空皮带上的煤后,方可停机切断电源。

3、缩机

(1)当转载机沿皮带机机尾运行到极限位置时,应及时将皮带运输机缩短。

(2)缩机前仔细检查储带仓的张紧绞车,托辊小车及机尾拉紧绞车是否完好,运输是否正常,钢丝绳磨损及断丝是否超限,如有隐患必须处理,方可进行缩机。

(3)清除机尾部障碍物,根据所需缩短距离,从近机尾处开始拆除相应的机身中间架及纵梁。

(4)利用机尾自移绞车前拉机尾装置,同时开动张紧绞车向后拉滚动小车,使松的输送带进入储带仓中。

(5)调整机尾部使之平直。

(6)利用张紧绞车将输送带张紧,张紧力的大小以不打滑及启动时底带不振动为宜。

(7)若储带仓中皮带已储满,可利用卷带装置或人工操作将皮带从储带仓中取出,为缩机准备条件。

4、遇到下列情况之一时,不准开车:

(1)信号不清

(2)制动系统不灵敏

(3)任何一项保护装置失灵

(4)润滑系统、液压系统油量超限,油质不清。

(5)设备转动部位温度超限。

(6)偶合器漏液、弹性盘磨损超限。

五、收尾工作

1、每班工作结束后,清点工具、备品、清理机尾、机头卫生。

2、在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况,出现的故障和存在的问题,按规定填好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

篇4：压缩机组岗位安全技术操作规程

(一)本工段管辖范围基本情况及危险品种类、特性

合成车间压缩机组岗位包括一台合成气压缩机、一台氨压缩机,存在危险品的介质主要有:合成气、一氧化碳、二氧化碳、氢气、氨、氮气、中压蒸汽系统、油系统。

1、合成气:H2/CO、H2/CO2

存在部位:1331工段新鲜气、循环气系统

物化性质:

氢气为易燃易爆物,氢气是无色、无臭、无味的气体,是所有气体中最轻的,自燃点570℃,爆炸极限4.0~75.6%,分子量小,易集聚在设备上方。一经点燃,将以极快的速度进行链式反应而发生爆炸。即使在磨擦、金属碰击的情况,也可将其点燃发生爆炸。

一氧化碳为无色、无臭、无刺激性气味的气体。比重0.967,几乎不溶于水。它是一种非蓄积毒物,其吸收与排出取决于空气中的一氧化碳的浓度。中毒后主要表现为乏力、头痛、眩晕、记忆力减退、失眠、血压不稳、恶心、呕吐等状。

二氧化碳为无色气体,高浓度时略带酸味。比重1.524,沸点-78.5℃(升华),吸入8~10%的二氧化碳,除头昏、头痛、眼花、耳鸣外,还有气急,脉搏加快,无礼,血压升高等状况,重症急性发作都在几秒种内,表现为昏迷,反射消失,瞳孔扩大或者缩小,大小便失禁等。

2、氨

存在部位:1332冰机系统、液氨储槽及附属管线

物化性质:氨,分子量17.03,为无色具有刺激性气味的气体。比重0.597,熔点-77.7℃、沸点-33.5℃.极易溶于水,其水溶液成碱性。它属于低毒类,对为的毒性主要表现为对上呼吸道的刺激和腐蚀作用。

3、氮气

氮气为无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气即产生缺氧状态,会窒息死亡。

4、蒸汽

存在部位:1331、1332工段蒸汽透平系统及管网。

存在量:100%蒸汽或热水。

危害:烧伤等。

(二)日常操作安全技术规程

日常操作操作维护应严格按照《合成气压缩机操作规程》、《氨压机操作规程》进行操作,谨防误操作引起事故。在运行、停车、开车过程中,还需注意以下安全事项:

1、安全技术规程

(1)本工段已形成详尽的操作法,操作人员严格按照操作法进行操作。

(2)改变或调整工艺指标,必须逐一上报审批,并经下达后方能进行,不得随意调改。

(3)严格工艺指标,严格按操作法和安全规程进行操作、维护。严格按有关规定控制好升温、升压、加负荷速率。

(4)操作人员必须坚守岗位,监控及调节工况,不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

(5)发生火灾、爆炸、泄漏事故,应首先切断介质来源,同时迅速通知相关部门急救。

(6)汽轮机是高温、高压设备,注意蒸汽泄漏烫伤事故,蒸汽系统保温齐全,支架、吊架牢固。

(7)消除油系统漏点防止油泄漏至蒸汽管线和设备上后发生着火事故。

(8)暖管和冲转、开车过程中,杜绝发生水击事故。

(9)各类联锁,声光报警,安全附件未经审批不能随意解除或切断。

(10)不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施,尤其是热力管网及冷冻管网。

(11)对运行中出现的异常现象要保持清醒认识,作出合理果断判断。

(12)交接班及巡检要进行仔细认真,不该交接的不能顺从,并严格手续。

(13)开车工作按指令根据操作法逐步进行,逐步确认,不具备条件不赶进度,条件具备不失时机。

(14)开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况,保证流程畅通。开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况,观察过程是否与机理吻合,运转设备参数是否符合要求,必要时做适当处理。

(15)热态开车时应先投入轴封蒸汽后投入真空抽气,防止转子因冷空气的抽入而受热不均造成变形。

(16)冷态开车时透平缸体导淋必须打开,防止缸体受热不均。

(17)运行期间注意观察冷却器出口工艺气体温度,防止冷却器泄漏,造成设备损坏,系统失衡。

(18)应严格执行“升压先升速,降速先降压”的原则,关闭防喘阀时由低压到高压,开启防喘振阀时由高压到低压依次进行。一旦外系统出现波动,防喘振阀门应首先采取手动控制。

(19)发生紧急问题要按照实际情况,作出迅速判断,从而根据《事故预案》作出相应合适的处理,要保持清楚判断,确保问题不扩大化,损失减小到最少。

(20)停车时按照停车方案、步骤进行,停车过程中应注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作,停车过程保持中控、现场、工段之间、上级部门的联系。

(21)系统降压、降温必须按操作法规定,防止串压、超温现象发生,并做好记录工作。

(22)机泵停车后按操作法做好备机状态的阀门确认工作,如需隔离,按隔离、排放操作要求进行。

(23)在机组运行中,如果发现一个探头轴振动的指示达到联锁值,而相应另一通道指示也有所升高或相应的轴承温度有明显跳跃性升高,则判断为轴振动真的升高,应及时打闸停车。

(24)停车后,停冷凝液系统前必须先停下真空喷射器,否则喷射冷凝器会由于断水无冷却介质而损坏。

(25)停车后转子一旦停下来要及时投用盘车机构。

(26)机组冲转前要检查盘车电机是否脱开,防止盘车挂钩与转子碰撞。

(27)建立真空前要检查喷射冷却器疏水器投用情况,确保前后阀打开,旁路阀关闭。

(28)巡检中注意检查是否漏油,无法消除的漏点及时回收。

(29)停机过程中的主要操作以及异常现象应有详细记录,交班时应交代清楚,接班者应检查确认。

(30)停冷凝液泵前必须确认喷射器驱动蒸汽关闭,防止喷射冷凝器在无水的情况下进气而损坏。

(31)冷凝液泵停运后注意热井液位,防止主冷凝器内漏或冷凝液沿管网倒流至主冷凝器。

(32)停油泵后观察轴承温度的变化,防止热传导损坏轴承。

(33)长期停车,只要条件允许每天启动油系统和盘车装置,让转子盘动半小时以上或让转子翻身。

(34)主汽阀每季度进行灵活性检查,确认无卡涩。

(35)每月定期对冷凝液泵进行切换,配合质检处进行油品、冷凝液的分析取样工作。注意冷凝液取样在泵出口,不许将泵入口排液阀打开。

(36)巡检中注意检查各调节阀的阀位与调节器的对应情况,检查压缩机防喘振阀、透平调节阀等的实际阀位与输出值之间的对应关系,发现问题及时联系处理。

(37)每年两次对蓄压器中冲氮气进行检查,根据油品的分析情况若需要时启动油水分离装置进行润滑油的脱水。

(38)巡检中注意透平前后猫爪的灵活,检查压缩机滑销系统。

(39)避免速度小于200转/分,因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下,无控制的反向转动也必须避免。

(40)看过滤器上的压差表:如果压差表接近零,过滤器就有损坏或漏泄!

(41)每次切换一个油冷却器或油过滤器,都要在工作日记中作出记录。

(42)如果有霜冻危害的话,在装置已停机和冷却水供给已断流之后,务必将油冷却器和气体冷却器放泄阀打开。将残余的水分排除。如果长时间停机时,需要在压缩机内充入惰性气体(N2)。

2、安全注意事项

(1)透平-压缩机是高速旋转设备,注意用听棒监视设备运行情况。

(2)岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作,安全帽劳保穿戴齐全。

(3)现场消防器材、安全防护用品和器材齐全。

(4)加强明火管理,动火必须办理动火证方可进行。

(5)试车现场,一切听从指挥,杜绝乱指挥和越级指挥。

(6)液氨卸车要配备好个人防护器材,并接好水管,防止泄漏用水稀释。如泄漏时必先切断泄漏源再及时进行处理。

(7)压缩机组在厂房内,操作人员应注意通风,平时开几个窗户时常保持空气的流通,如有少量的泄漏应及时做安全环境分析,予以监测。

(三)检修安全技术规程

1、正常交出检修情况下的安全技术规程

合成气压缩机组有合成气,冰机有液氨、蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易烫伤介质,要求考虑以下因素:

(1)机泵检修先要停机断电。

(2)泄压彻底,排放稀释,置换分析合格。

(3)交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。

(4)入罐塔内作业办理好作业证,并确认签字。

(5)登高作业要办票,尤其是巡检管网,要判断好攀抓物,防止接触蒸汽管路烫伤。

(6)在关键部位根据技术要求,决定加、倒盲板,以利隔离或通畅。

(7)随时做好灭火器材的备用工作。

2、非正常交出检修情况下的安全技术规程

在装置运行状况下,对一些运行中出现的问题,当综合判断能够在适当的安全措施保护下,能够安全完成的项目,经上级批准,可以实行运行抢修。

(1)仪表问题:经判断某一仪表调控或显示参数,如果该仪表在隔绝调控或显示功能后,工艺可以通过其它参数或判断手段,对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间,工艺人员树工艺状况作全面分析判断,实施特护运行。

(2)设备问题:对诸如蒸汽泄漏等漏点,在装置运行状况下,可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压,为检修创造条件,实施加水冲洗,加氮稀释等特殊手段,并对运行装置实施特护运行。

大型机组的维修须上报设备主管部门,同意批准后方可进行修理。

以上操作必须办理特殊安全作业票,并经由比正常作业票高层次的部门批准后方可作业。

篇5：热采注汽系统安全操作规程

一、启动前的准备

1、通知湿蒸汽发生器值班工人启动空气压缩机。给控制仪表、气动阀供给稳定汽源,气压大于0.6MPa。

2、检查生水泵、软化泵、盐水泵和增压泵的润滑情况,手动盘车三周以上。

3、检查浓盐水箱的液位及浓度,要求浓度大于24%,液位在一半以上。

4、控制盘上各开关应处于断开位置。

5、PBA应处于运行位置(ON),电源的开关打开。PC控制时,应合上PC电源的空气开关;PC处于运行状态,A、B两组一组处于运行,另一组处于准备位置。

6、检查盐水泵、盐水箱的液位及浓度,要求液位在二分之一至三分之二。

7、配制好各化验药品。

二、运行操作

1、打开生水泵入口的阀门。打开一级罐入和二级罐出口的手动阀。

2、合上生水泵空气开关,合上药剂空气开关,合上盐水泵空气开关。

3、控制盘上生水泵拨在自动位置,启动生水泵。

4、A、B两族排气阀排气,一、二级取样口阀门打开,放水10分钟后,化验水样硬度为0ppm时,打开所需运行一组二级罐出口手动阀。

5、若出口给水硬度在0.5ppm以上,查找原因,使出口水合格后方可供水。

三、化验

1、每班化验一次生水硬度,含铁量和PH值,更换水源应及时化验。

2、每小时化验一次给水硬度,当有硬度时,应立即更换合格一组供水,该组应马上进行再生,合格后待用。

3、PC控制时,如果周期流量未完需进行再生,可将控制盘上再生选择开关打至手动,再将再生启动一停止开关手柄打至停止,待10秒钟后另一组由准备进至运行。原运行一组再生,指示灯在反洗位置,此时将再生选择开关转至自动,启、停开关手柄转至启动。

4、每小时化验一次给水含氧,若除氧器出口含量超标,可启动药剂泵加Na2SO3除氧,Na2SO3过剩量控制在7-10mg/L。

5、若加EDTA除残硬,每小时化验一次给水的EDTA过剩量,使其在0.1mg/L以内。

6、每小时化验一次蒸汽干度,若发现大于80%或小于要求指标,及时通知湿蒸汽发生器运行进行工况调整。

7、以上工作可以根据当时需要增加测定次数。

四、再生

(1)正常情况采用自动再生,若一级出口硬度>5ppm,二级出口硬度>0.5ppm时应进行人工再生。

(2)在生前要取样分析硬度。

(3)再生进盐5分钟后,测定稀盐水浓度,要求稀盐水浓度为10%。

(4)反洗时应及时检查反洗水质情况,如果排污水混浊,要加长反洗时间。

(5)再生后,化验水质硬度是否合格。

(6)再生后,若一、二级软水器出口硬度仍未下降,应及时采取解决措施。能停炉则停炉检查,以保证锅炉安全运行。

五、加药

(1)启动药泵,调整加药量和化验EDTA、Na2SO3的过剩量,使其符合要求。

(2)加NaOH时,应变加边调整药泵冲程。

六、停运操作

1、若再生时,可再生完停运。

2、关闭供水阀门,若投除氧器可先关闭其出口阀门,停除氧器。

3、将原水泵开关打至OFF位置,关闭泵入口阀门。

4、各泵开关拨至停的位置,断开各泵的空气开关及总电源开关。

5、关好控制盘动力盘的门。