皮带输送机司机操作规程
一、上岗条件
1、井下皮带司机必须经过专门培训,经考试合格,持有矿颁发的操作证,方可独立操作。
2、必须熟悉所有使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机、掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》的有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。
3、实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导、监护。
二、操作准备
1、开机前的检查和准备工作:
(1)检查控制开关、综合保护器各旋钮、照明综保、接线盒等电气设备的防爆性能是否良好,各种保护及信号系统是否灵敏可靠,开关手把是否打在正转位置。
(2)缆线应悬挂整齐、牢固、无破损。
(3)减速箱油质、油量合格,液力偶合器油合格,油泵及冷却器是否正常,机头机尾各轴承润滑良好,对轮和连接螺丝符合要求,防护装置齐全可靠。
(4)皮带接头无掉卡和扯边现象,机头、机尾挡煤板(护皮)应完整无缺,皮带松紧适度。
(5)沿皮带机巡视一周,检查上、下托滚是否齐全灵活,皮带卡子无脱落,巷道有无冒落现象。
2、确认上述检查无问题,则可发出开机信号,启动皮带机运转。启动后,应空转一周,检查电动机及运转系统、制动装置是否正常,皮带机的各种保护是否灵敏,皮带机联锁是否可靠。遇有问题及时停机处理。
三、安全规定
1、皮带司机应和维护电钳工协同配合,随时注意观察皮带机运行情况,发现问题及时处理。
2、及时清理随煤运下的木料、大块煤、矸石等杂物,防止堵塞煤仓或扯裂皮带,并保证皮带机周围清洁。
3、皮带运行中,严禁更换上、下托滚和清理机尾滚筒浮煤,严禁不经过桥跨越皮带。
4、停机处理故障,应闭锁开关,并悬挂警示牌。
5、皮带运行中,不得向皮带和滚筒之间撒任何杂物。
6、皮带机巷内严禁存入汽油、煤油和变压器油。常用的润滑油、棉纱等,必须存放在盖严的铁箱(筒)内。
7、严禁皮带拉水打滑运行。
8、皮带系统的防灭火设施、供水闸门及喷雾撒水装置,均由司机负责管理,并做到开机即喷雾,停机即停水。
四、正常操作
1、开机运转:
(1)检查后确认各部合格,方可正式开机运转。
(2)输送机启动前,先启动靠近卸载滚筒的电机、再启动靠近储带仓的电机,以避免启动时的尖峰载荷。
(3)经常检查液力偶合器、液压系统、减速器是否漏油,定期检查充油量是否合适,并及时调整补充。
(4)运输中应仔细检查各部运输情况,发现异常及时停机处理。
(5)皮带张力是否合适,有无打滑跑偏,卡磨等不正常现象。
(6)各减速器、电机、联轴器及所有滚筒轴承的温度是否正常,声响是否有异常。
(7)装载点应保证货载卸在胶带的中间位置,不允许在较大的高度内直接卸载,以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
(8)检修时应停机,并悬挂标志牌。
2、停机
(1)停机前清理干净整个机身周围的煤和杂物。
(2)拉空皮带上的煤后,方可停机切断电源。
3、缩机
(1)当转载机沿皮带机机尾运行到极限位置时,应及时将皮带运输机缩短。
(2)缩机前仔细检查储带仓的张紧绞车,托辊小车及机尾拉紧绞车是否完好,运输是否正常,钢丝绳磨损及断丝是否超限,如有隐患必须处理,方可进行缩机。
(3)清除机尾部障碍物,根据所需缩短距离,从近机尾处开始拆除相应的机身中间架及纵梁。
(4)利用机尾自移绞车前拉机尾装置,同时开动张紧绞车向后拉滚动小车,使松的输送带进入储带仓中。
(5)调整机尾部使之平直。
(6)利用张紧绞车将输送带张紧,张紧力的大小以不打滑及启动时底带不振动为宜。
(7)若储带仓中皮带已储满,可利用卷带装置或人工操作将皮带从储带仓中取出,为缩机准备条件。
4、遇到下列情况之一时,不准开车:
(1)信号不清
(2)制动系统不灵敏
(3)任何一项保护装置失灵
(4)润滑系统、液压系统油量超限,油质不清。
(5)设备转动部位温度超限。
(6)偶合器漏液、弹性盘磨损超限。
五、收尾工作
1、每班工作结束后,清点工具、备品、清理机尾、机头卫生。
2、在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况,出现的故障和存在的问题,按规定填好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
篇2：皮带输送机工:安全操作规程
1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
篇3：皮带输送机:安全交底记录
安全技术交底记录
编号
工程名称:***工程
施工单位:***建筑工程公司
交底提要:皮带输送机安全交底
交底日期:*年*月*日
交底内容:皮带输送机安全技术交底
l.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
2.启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,揪和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。
3.启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。
4.数台输送机串联进料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。
5.加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。
6.作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。
7.作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动,严禁运转时进行清理或检修作业。
8.输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。
9.调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。
10.运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。
11.当电源中断或其他原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。
12.作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。
审核人***交底人***接受交底人***
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
篇4：皮带输送机安全操作规程（5）
皮带输送机安全操作规程(五)
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上.移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住.以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道.
二、输送机使用前须检查各运转部分,胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全.胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度.
三、皮带输送机应空载启动.等运转正常后方可入料.禁止先入料后开车.
四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动.全部正常运转后,方可入料.
五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷.
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃.不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料.
七、输送带上禁止行人或乘人.
八、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车.
九、输送机电动机必须绝缘良好.移动式输送机电缆不要乱拉和拖动.电动机要可靠接地.
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故.
篇5：皮带输送机安全操作规程（3）
皮带输送机的安全操作规程(三)
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
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