橡胶弹性机安全操作规程 - 制度大全
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橡胶弹性机安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-03

1操作规范1.1准备试样及相关工具,确认试验环境。1.2检查并确认设备仪器;调整试验机呈水平状态。1.3将气压管接入气压接口,调节气压钮至气压值为3.8kg/cm2.左右.1.4将试样平稳的加紧在夹持器上,使击锤同试样表面相切。1.5将击锤安装在摆锤杆上并固定,将指针调至零位。1.6松开挂钩,摆锤自由下落冲击试样,记录指针所标示的数据。1.7重复步骤6三次,结果求三次平均值。1.8实验结束后,关闭气源,使设备复位。1.9清理试验现场,做好相关记录。2安全注意事项2.1只有夹持试件时,方可进行试验,否则摆锤及测试台均受损。2.2同一试件测试六次,前三次(不记录值)敲打目的是调节试件的机械性能。2.3读数时,视线应与刻度盘垂直,以免测试结果有误差。

篇2:干热收缩仪安全操作规程

1实验前准备-接通总电源开关;-设定热处理温度为160℃,热处理时间为2min,待夹具达到试验条件并稳定。2操作步骤-将已经平衡后的试样(试样长约60cm)的一端夹入滑板右上边的夹具内,另一端在绕线架中心下面约10cm的地上系上0.5N/te*的砝码;-试样在绕线轮上适当的位置放好后,转动绕线砣位置使显示屏右端数字示值为零或接近零;-慢慢将滑板向里推到最大限度;-待时间指示灯报警,显示屏上时间显示为0时,记录初始干热收缩率。3注意事项3.1放进加热炉内的试样部分不要用手触摸。3.2试样在绕线轮放好后,要使显示屏右端数字示值为零或接近零。3.3重复试验5根,求平均值。3.4在标准实验室(温度23±2℃或27±2℃)下在调样架上平衡24±2h。

篇3:老化试验机安全操作规程

1操作规范-准备试样。-安装试样。-检查并确认设备仪器;调整试验机呈水平状态。-确认电源是否符合规定要求,接上正确电源,准备试验。-温度设置:进入设置界面1,设置所需温度。-时间设置:进入设置界面1,设置所需时间。-按住“RUN/STOP”按钮3秒,开始测试。-开启试验箱门,取出试样。-关闭电源。2注意事项2.1试样安装时,须保证试样与试样、试样与试验箱内壁任何部分不可接触。2.2尽量避免不同种类试样在一起试验。2.3试验结束后,取出试样时应戴防烫手套。

篇4:钢筋张拉安全操作规程

1、张拉作业区应设置明显的警戒标示,禁止非工作人员进入张拉区域。

2、参加张拉的人员,上岗前必须进行培训和技术交底,且在张拉作业中要分工明确,固定岗位,服从统一指挥,穿戴好劳动保护用品。

3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全要求,检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用;张拉锚具应与机具配套使用,锚具进场时,应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,检查合格后方能使用;千斤顶与压力表应配套校验;使用的螺栓、螺母、铁楔,不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理,并应经常维护,定期校验。

4、油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

5、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。

6、油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头,均须完整紧密,油路畅通,在最大工作油压下保持5分钟以上,均不得漏油。若有损坏者及时更换。

7、高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛,防止油管破裂及接头喷油伤眼。

8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。

9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人,高压油泵应放在梁的两侧,操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时,应立即停机检查。

11、张拉完毕后,退消时应采取安全防护措施,人工拆卸销子时,不得强击;对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物;严禁撞击锚具、钢束及钢筋;管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。

昆明绕城公路西北段土建第三合同段项目经理部

二○一○年八月

篇5:LTDA型电动不透水仪安全操作规程

1.技术原理本仪器各项指标参照GB/T328.10-2007《建筑防水卷材试验方法第十部分:沥青高分子防水卷材不透水性》标准中的有关规定,用于测定沥青防水卷材类、高分子防水卷材类、改性橡胶类等防水材料在高压力作用下的不透水性,即产品耐积水或有限表面承受本仪器利用密闭容器(蓄水罐)和与其连接的管路系统各处压强相等,以水泵施压,并通过电气控制系统保持压力在设定的范围内进行试验,由时间继电器实现测试时间控制。该仪器还可以在电气控制系统停止工作时,用手动恒压方式进行工作。2.技术参数范围及使用限制条件测试压力范围:(0~1.7)MPa压力表工作等级:1.5级工作方式:自动恒压或手动恒压电源电压:220V60Hz每次试验可做试样:3件时间设定:用时段开关在1s~99h之间任意设定外形尺寸:700mm×380mm×680mm3.操作过程3.1准备1)使用前,请详细阅读本操作规程。2)仪器应放置在平坦平台上,周围环境清洁,无腐蚀。仪器外壳必须接地。3)试验条件依照标准GB/T328.10-2007第8.1条规定。3.2操作步骤1)灌水将注水口的盖帽拧下,同时打开试模压盖机各个截门,把漏斗置于注水口上,灌水于蓄水罐内,待其灌满后,将置于仪器左侧门上的水箱充满水。启动水泵,直至将模底内充满水,再将注水口的盖帽拧紧。2)压力设定首先设定压力偏差范围。用螺丝刀按下并拨动电接点压力表中心的调整拨杆,将两限压杆调到所需压力的上、下偏差位置。从而使电控制系统保证试验水压在此范围内。3)时间设定拨动时段开关,即可预订试验时间。当水压达到所设的试验压力时,升压指示灯灭,降压指示灯亮,同时,时间继电器开始工作。如需数显回“0”,请按复位开关。4)安装试件将按标准规定选取的三块试件分别置于模底上,注意“0”形密封圈应固定在模底盘内,试件上盖上透水盘及压盖。然后装上夹具并转动夹具上的手柄,压紧压盖,使试件固定在试座上。5)不透水试验接通电源。按下电源开关,电源指示灯亮,表明系统电源已接通。按2)条操作进行压力设定。按3)条操作进行时间设定。按下工作开关,升压指示灯亮,水泵开始启动,拧开回水截门,打开仪器左侧门,观察回水嘴水流成线后,再打开各个截门,并将回水截门关闭。随着水压的升高,压力表中的指针升至限定压力上限时,水泵停止加压,降压指示灯亮,同时,时间继电器开始工作。压力表指针降至限定压力下限时,水泵启动加压。从而时间试验水压的自动保持。6)试验结果当水泵加压至设定的压力并达到设置时间时,试验结束,时间显示为“0”。观察并记录试样表面是否有渗水现象。应注意在规定时间内出现其中一块或两块试验就渗漏,可将其对应的截门关闭,其余试件可继续试验。7)卸压当试验完毕后,打开回水截门,系统压力可降至“0”。8)如果继续进行不透水试验,可按4)至7)条步骤进行。全部试验结束后,关闭电源开关。4.维护保养及注意事项1)应避免将水溅到电器控制部分。2)试验结束后,要将工作台表面、压盖、透水盘和模底中的水清除干净。3)必须保证注入仪器的水为洁净水。编制:审核:批准:

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