作业队长岗位安全操作规程 - 制度大全
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作业队长岗位安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-03

1.架梁前的检查准备工作1)检查架桥机前、后支腿是否走行轮脱空,架桥机与导梁机的前、后支腿是否支撑牢靠。2)检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠3)检查在主梁顶面吊梁天车、导梁天车、导梁吊机的正确位置。4)检查所有的螺栓和螺母,尤其是在那些振动件上的是否拧紧。5)确保钢丝绳没有脱槽,吊具没有出现倾斜等危险情况。6)确保每个需要的电气元件都有电力供应。7)确保所有的安全保护装置(声音报警器,闪光灯,限制开关,急停止按钮等)都已经安装并且工作状态正常。2.架梁安全操作规程2.1架梁操作步骤1)提梁机吊杆与梁体连接,同步提升前后吊梁天车使梁体与驮梁小车脱空100mm。2)前后吊梁天车吊装梁体,待导梁机过孔到位后,开始下落梁体到桥墩上。3)在梁体下落接近墩顶时,利用吊梁天车上的纵横移油缸调整梁体位置以便精确对位落梁。4)梁体落放到位后,解除吊杆与梁体的连接,前后吊梁天车吊具起升到最高位置,准备提梁机的过孔。2.2注意事项1)梁体在起落过程中需要有专人在前后吊梁天车上查看,避免出现卷扬机制动器没有打开以及滚筒上错乱排绳等意外情况发生。2)下落箱梁与已架箱梁不得相碰,并保持梁底水平度偏差10º,必要时可单边落梁调整。3)就位时先对位固定支座端,后对位活动支座端。4)落梁时,应采用测力千斤顶作为临时支点,并在保证每支点反力与四个支点的平均值相差不超过5%后才能进行支座灌浆作业。同端的千斤顶油压管路应采用串联,以保证同端的支座受力一致。5)起重天车横移时禁止连续起、停点动,以免架桥机横向晃动过大。6)吊梁天车的升降以及纵、横向微调操作可以在操作室完成,也可以通过遥控器操作。架梁时提梁机后支腿与已架梁体的吊梁孔之间的撑杆必须安装。7)箱梁对位时应利用架桥机进行纵、横向微调,并精确对位,确保箱梁的对位误差不超过允许范围。梁体安装就位后,方可拆除支座临时固定措施。8)箱梁架设后,应对外观进行检查,保证梁端面平齐,梁缝符合要求,两侧外缘平直圆顺。如不符合要求,应将箱梁提升,重新进行对位落梁。突发公共卫生事件应急预案

篇2:主排水泵司机安全操作规程

一、一般规定

第l条司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后,方可持证上岗操作。

第2条司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

第3条严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。

二、操作前的准备

第4条水泵起动前应对下列部位进行检查:

1.各紧固螺栓不得松动。

2.联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。

3.轴承润滑油油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活;强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。

4.吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。

5.接地系统应符合规定。

6.电控设备各开关手把应在停车位置。

7.电动机滑环与炭刷应吻合良好。

8.电源电压应在额定电压的±5%范围内。

第5条倒阀门,按照待开水泵在管道上联接的位置,选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。

第6条盘车2~3转,泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超8小时不受此限。

第7条对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该水泵。

三、主排水泵起动运行

第9条起动主排水泵应按以下顺序进行:

1.灌水。

(1)排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气),然后关闭以上各阀。

(2)若采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空(真空表稳定在相应的读数上),再停真空泵或射流泵。

2.起动水泵电动机。

(1)起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘靴。

(2)鼠笼型电动机直接起动时,合上电源开关,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。

3.操作阀门。泵组起动后,缓缓打开出水阀门,然后打开压力表止压阀,待指针稳定后,打开真空表止压阀。

4.排水泵投入正常运行。

5.其它类型按说明书进行操作。

第10条工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2~3小时,以防潮湿。

第11条井筒与水泵房之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂乱赃物。

第12条司机应定期检查防水门,关闭应符合要求。

第13条主排水泵的正常停机

1.应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门。

2.切断电动机的电源,电动机停止运行。

第14条排水泵运行中的故障停机

1.泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机。

(1)泵组异常震动或有故障性异响。

(2)水泵不吸水。

(3)泵体漏水或闸阀、法兰漏水。

(4)起动时间过长,电流不返回。

(5)电动机冒烟、冒火。

(6)电源断电。

(7)电流值明显超限。

(8)其它紧急事故。

2.紧急停机按以下程序进行:

(1)拉开负荷开关,停止电动机运行。

(2)若电源断电停机时,拉开电源刀闸。

(3)关闭水泵出水阀门。

(4)上报主管部门,并做好记录。

第15条主排水泵司机班中应进行巡回检查。

1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

2.巡回检查的内容为:

(1)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。

(2)各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃,电机温度不大于规定温度),强迫润滑油泵站系统工作应正常。

(3)盘根松紧应适度,(不进气、滴水不成线)。

(4)电动机、水泵无异状、异响或异震。

(5)电流不超过规定值;电压波动不超过额定电压值的土(±)5%。

(6)压力表,真空表指示应正常。

(7)吸水井积泥面距笼头底面距离不小于o.5米。

3.巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志。

4.认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。

第16条主排水泵司机的日常维护内容:

1.轴承润滑。

(1)滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次,滚动轴承大修时换油,运行中不必换油。

(2)油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。

(3)运行中要及时加油,经常保持所需油位。

2.更换盘根。

(1)盘根磨损、老化后应及时更换。

(2)新盘根的安装要求:接口互错120°,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5~2.5扣,至盘根有水滴滴出时为止。

(3)更换盘根应在停泵时进行,但松紧可在开泵后作最后调整。

3.定期清刷笼头,清除吸水井杂物。

4.排水泵轮换运行,保证备用泵随时可投入使用。

第17条排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

1.司机接班后不得睡觉,不得进行与操作无关的事情。

2.司机不得随意变更保护装置的整定值。

3.操作高压电器时:

(1)一人操作,一人监护。

(2)操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。

(3)电器,电动机必须接地良好。

4.电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。

5.在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。

四、收尾工作

第18条清扫水泵房的环境卫生,整理记录。

第19条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

篇3:振动筛安全生产操作规程

振动筛在使用生产过程中必须遵守以下十条安全生产操作规程:

1.开机前,一般检查下列项目:

1)振动筛螺栓是否旋紧,有无卡阻,周围是否有影响振动筛工作的障碍物。

2)筛面是否破损。

3)喷水装置是否畅通,给水中是否有细粒杂质。

2.开机时,应先接通电源,然后旋转启动开关到运行位置。

3.工作时,经常检查筛网振动帽是否顶紧筛网,各振动帽处的振动情况是否有明显差异。

4.振动筛如有异常噪音,特别是有金属撞击声,应立即停机、断电,通知电工调整电磁激振器内部的气隙大小,一般愈小愈好,尽可能使用小电流、小振幅。

5.应根据筛面物料的性质和筛分效果,及时调节筛面的角度。

6.应根据给料大小,及时调整各振动器的电流来个改变振幅。

7.筛网应严加保护,防止践踏。严禁用木棒、铁器等硬物敲打筛面。筛面堵塞时用软毛刷清扫或清水冲洗。

8.筛面出现破损要及时更换。筛网安装时要平铺并适当张紧,避免筛面出现扭曲皱褶。密封胶条安装时下平面应紧压筛网,不得张起或夹杂异物,旋紧螺母,套上螺栓防护帽。

9.振动筛停车时,应先停止给料,待筛面上的物料全部排除,继续振动清洗完筛面后再停车。

10.在停机后要检查振动杆与振动轴连接的螺栓,防止松动。

篇4:管子工安全操作规程

1、严格遵守厂颁布的各项安全规章制度。

2、弯管子时,若用黄沙应注意黄沙烘烤干燥后注入,以免潮湿发生爆炸。

3、进入煤气区域必须由二人同时进行。

4、煤气、乙炔、氧气等区域管道动火,必须严格执行厂三级动火制度。

5、如用四氯化碳清洗管道,要戴好防护眼镜,人站在上风向。

6、所有管道或容器,必须在泄压后。方可进行修理。

7、氧气、乙炔、煤气等易燃易爆管道,容器必须采取隔绝措施后,确认无剩气,方可进行修理。

8、开动弯管机时,弯弧范围内不准站人。

幼儿园食品安全应急预案

篇5:高配值班安全操作规程

1、严格执行双人操作制及交接班制度。

2、严格执行《电气安全工作制度》和本工种操作技术要求。

3、检修操作时必须穿戴好绝缘防护用品。

4、高配值班人员严禁带入任何食品进控制操作室。

5、严格执行拉送电命令票、操作票制度。

6、检修电气设备应用电笔测试,严禁用手触及电器设备,严禁湿手操作,严禁往电器设备上泼水或用湿布揩。

7、电器设备起火,应先拉掉电源,同时用二氧化碳或1211干粉灭火机灭火。

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