干热收缩仪安全操作规程

篇2：收缩机:安全操作规程

1.使用收缩机前,应先清理台面干净后再开机,以防杂物加热起火引发火灾。

2.使用机器前,应先检查风扇是否运转,输送带运转是否顺畅。

3.操作人员不得将机器温度调的过高,以免机器配件,线路过度老化。

4.工作时,操作人员的手掌等部位不允许与机器的运转部位相接触,以防烫伤。

5.严禁在机台上摆放其他物品。

6.产品经吸塑后,应及时堆放于托盘上,严禁长时间将产品堆放于收缩室内,以防高温产生火灾。

7.工作结束后,应先关闭电热开关,继续让输送带和风扇运转5分钟,等温度下降后方可关闭电源。

8.电源关闭后,清理机器,将杂物清理干净后方可离开。

9.当机器出现问题时,操作人员应及时关闭电源,并及时通知管理人员进行维修。

篇3：热收缩包装机:安全操作规程

1注意事项:1.1操作人员必须经过相关培训,掌握热收缩包装机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业。2工作前认真做到:2.1起动前检查热收缩通道有无异物,有异物应移走;减速机油位应在观察镜上下线之间,不足应加足;3工作中认真做到:3.1合上电源总开关,合上启动电源开关,查看绿色指示灯亮,指示灯不亮立即找维修工处理;3.2将运行开关移至开的位置,起动运行,观察横技链条有无卡住异响现象,有卡住现象应立即停机报修,待修理正常后再进行起动;3.3将风扇开关旋至开的位置,观察风扇是否正常运行;3.4顺时旋转加温旋钮,使加热温度控制在所需的收缩温度(一般上温为120~180℃,下温为120~160℃范围);3.5工作中严禁人员离开,严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。4工作后认真做到:4.1停机时先关闭上下加热温控电源,待热收缩机运行5分钟温度降下来后,关闭运行开关至关的位置,热收缩机停止运转后再关闭风扇开关,关闭总电源开关;4.2离开工作岗位时,必须确定电源已关闭,确定安全后才能离开。

篇4：收缩膜机:安全操作规程

1.本岗位危险危害因素

烫伤、触电、机械伤害等。

2.安全操作步骤

1.连接电源。

2.打开风机。

3.打开加热。

4.调节温度与铁网线速度(根据生产需要进行调节)。

5.将产品放在铁网线上进行试收缩测试。

6.确认OK后进行正常生产。

7.生产结束后关闭电源,并进行设备清洗清洁工作。

3.防护措施

1.严格遵守收缩膜机技术规程与安全作业规程。

2.按规定使用各种劳动防护用品。

3.严格执行各种作业许可制度。

4.应急处置

1.发生各种安全生产事故,应及时向单位负责人或安全管理人员汇报,并开展现场急救。

2.发生人身伤害事故,要及时拨打120急救电话。

3.掌握人工呼吸、伤口包扎、骨折处理等基本急救方法。

篇5：PGSII无收缩自密实混凝土添加剂:施工工艺

PG-SII适用于建筑,桥梁,水利等混凝土梁柱板等结构增大截面积加固;桥梁体外预应力加固中齿块,转向块以及张拉端混凝土构件的浇捣;配制各种强度等级的高流态混凝土、钢管混凝土以及免振、自密实混凝土,以解决密集配筋、暗挖工程等传统混凝土难以解决的施工难题。

PG-SII的特点

PG-SII无收缩自密实混凝土添加剂具有高效减水、高分散能力、适度增粘、适度引气和保持流动性能力强的特点;并掺入了当前国际上最先进的功能性组分,具有很好的塑性和受气温影响小等优点;同时,通过引入内部膨胀源有效解决了自密实混凝土收缩较大的问题,适合于配制不同强度等级的免振、自密实高性能混凝土。

混凝土无收缩,具有微膨胀特性;

混凝土的流动性优越,能大幅度提高新拌混凝土混合料的流变性能;

保水性优异,混凝土搅拌后表面无泌水;

强度可调、高抗裂、高抗冻、防渗效果好;

高粘结强度,能显著提高新老混凝土及钢筋与混凝土间的粘结力;

掺入PG-SII无收缩自密实混凝土添加剂的混凝土,无需再进行新老混凝土界面强化处理;

高粘聚性,混凝土混合料保持流动性的能力强,坍落度2h基本无损失;

混凝土自密实成型,无需振捣,同时凝结过程抗震动干扰强,在桥梁等加固施工中可实现不中断交通进行施工。

PG-SII的施工方法

一、根据生产厂家提供的配合比在混凝土拌和时直接以粉剂的形式加入,与水泥、砂、石、水共同搅拌成自密实混凝土,但应注意PG-SII应均匀撒布在水泥表面,避免与潮湿的砂、石直接接触,不得预先用水溶解;掺入PG-SII的自密实混凝土应适当延长混凝土的搅拌时间,入模后可不振捣或稍振捣即可密实;

二、PG-SII无收缩自密实混凝土添加剂的用量约为水泥用量的20%,同时应严格按配合比施工,各材料的计量应保证准确;

三、使用前需根据设计强度等级、加大截面尺寸或钢筋净间距、当地原材料供应情况、施工方式等具体情况确定配合比,或者从生产厂家获得技术支持;

四、混凝土自密实性能对原材料及配合比较敏感,现场原材料须计量并考虑粗细集料的含水量,粗集料最大粒径不宜超过16mm,集料级配、含泥量及针、片状颗粒含量必须符合标准要求;

五、建议采用强制式搅拌机并适当延长搅拌时间,切忌人工拌和。经长距离运输或长时间停放后,在浇筑前宜再次人工或机械拌和均匀,以增加其流动性;

六、加水初期,随搅拌时间延长,自密实混凝土将逐渐变稀,必须严格控制加水量;用水量过大将可能导致分层离析及强度下降,影响混凝土的后期强度;

七、支模必须牢靠,自密实混凝土的侧压力和自重比普通混凝土高,因此应加强模板刚度和支撑,以防跑模或沉降,同时应确保模板周边密封不漏浆。为确保混凝土密实,可用振捣器振动模板及钢筋,但应注意避免过振;

八、用自密实混凝土添加剂配制的混凝土,无需再加其它减水剂、调凝剂或增稠剂,如遇特殊工程需添加其它外加剂,须经试验确定