冲床工:安全操作规程

篇2：普通车床工:安全操作规程

一、操作前

1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服,即按本工种规定着装;严禁佩戴手套;留有长发时要戴防护帽。

2、操作者应佩戴防打击的护目镜.

3、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,电机上接地线是否完整有效,发现异常要及时维修,严禁带隐患操作.

4、润滑机床,并做空载试验。

5、使用卡盘扳子卡活找正时,先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置,紧活时要双腿叉开,用缓力将活卡牢固,不要用力过猛。

二、操作中

1、在机床转动时,禁止用手调整机床和测量工件;禁止用手触摸机床的旋转部位;禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。

2、操作时要站在机床侧面,严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件,不准戴手套操作。

3、机床运转时,操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。

4、高速切削时,必须戴好防护眼镜,对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑,要停车后除掉,严禁用手和油刷除屑。

5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时,要将刀架退到安全位置,严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。

6、加工细长工件时,要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架,工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架,对超出床头尾的原料要架设托架,开慢车加工。

7、用手动丝锥或板牙套扣时,要将刀架退到安全位置,采取低转数。

8、装卸卡盘时,要先关闭电源,并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍,用人力慢慢装卸,严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。

9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷,严禁用手扶工件操作。

10、使用正、反转机床,卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔,加工大圆工件要用压板压紧:用花盘加工偏心件,平衡鉈要卡住;严禁卡盘夹卡盘操作。

11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。

12、使用吊车时,要根据工件重量选好钢丝绳,捆绑要牢固,指挥时要看清方向,手势清楚,严禁使用非标吊具和报废吊索具。

三、操作后

1、加工完的工件,要放在安全位置,并摆放整齐、平稳,严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。

2、工作结束应关闭机床和电动机,拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出,清理机床、物件、工具和铁屑,并做好下班前各项工作。

篇3：冷鼓风机工:操作规程

一、岗位职责1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收,输送及初步净化工作。2、维护、保养正确使用风机,管道,阀门,确保备用风机处于良好状态。3、定期检查初冷器的阻力,调节煤气温度。4、保证焦炉集气管压力稳定,微波动。5、每两小时煤气系统排液一次,确保畅通无阻。6、保证各下液管道通畅,对其定期吹扫。7、认真执行本岗位操作及安全操作规程。二、工艺流程焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3#横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化,回炉自用,自动放散。三、设备结构序号设备名称型号台数安装位置备注1罗茨鼓风机ARMH-650M3冷鼓工段电气防爆等级E*dIIBT42鼓风机水封槽2600×1000×40002冷鼓工段立式平顶V全=10.4m33鼓风机水封槽液下泵LY40-1601冷鼓工段4上段冷凝液循环泵KCZ65/200A2冷鼓工段防护等级IP555下段冷凝液循环泵KCZ125/315A2冷鼓工段防护等级IP556初冷器JH050225-23冷鼓工段7初冷器水封槽RLG07,φ800×30006冷鼓工段立式平顶V全=1.5m38杆泵流量20-303泵长3m1自动放散9杆泵流量20-303泵长1.5m1食堂四、操作规程(一)鼓风机开停工操作规程1、鼓风机开启操作:1.1启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。1.2采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体内无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。1.3进行手盘车工作约(2-3)圈。1.4电工确认电机及线路正常、可使用。1.5将鼓风机出口交通阀(小循环)全部打开。1.6启动鼓风机观察电流30秒钟回至280A运行指示亮时确认可使用。1.7通知焦炉上升管及交换人员,注意观察上升管压力。1.8不停车,将鼓风机进出口阀门打开,观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。1.9待风机运行正常后,检查各处吸力、压力确认符合技术要求。1.10真实填写记录。2、鼓风机单体、停机操作:2.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开,同时关闭风机进口阀,待关闭1/2时需、快速关闭,关死进口阀,切断电源。2.2风机停止运行后,进行盘车工作,约4小时后,由每班盘车1―2圈,是否灵活待用。3、突然停机、停电操作:3.1鼓风机遇突然停机,停电时,及时与有关人员和电工联系,配合电工查明原因。3.2及时关闭鼓风机进口阀,打开交通阀。4、来电操作程序:4.1来电开工,首先启动循环氨水泵,依次开启循环水,低温水泵及深井泵,待各系统水及时返回后。4.2及时与焦炉上升管,交换机人员取得联系。4.3启动鼓风机开工(按鼓风机开启操作A工作)。4.4正常后填写原因记录(备查)(二)初冷器的操作1、横管初冷器开工操作1.1检查各阀门的严密情况,确保其灵活好用。1.2检查上下段的冷却水系统是否正常。1.3各水封槽已注满水,各仪表齐全完好。1.4打开初冷器上下段排液管阀门,用蒸汽吹扫确保通畅。1.5打开初冷器顶部放散,打开通入器体的蒸汽阀门,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取样做含氧分析合格后,关小蒸汽。1.6煤气系统运行正常后,按离心泵的启动步骤启动冷凝液喷洒泵,调节泵压、循环量,使系统形成循环。1.7打开上段循环水入口阀门,慢慢开初冷器出口煤气阀门。1.8打开煤气入口阀门,同时关闭蒸汽阀门,关闭放散。1.9煤气走通后,根据煤气温度情况开下段制冷水上水阀门,调节冷却水量,使初冷器煤气温度使之符合技术指标。2、横管初冷器停工操作2.1关闭煤气进出口阀门。2.2依次关闭循环水,制冷水入口阀门,并将各段冷却水放空。2.3关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀门,停上下段喷洒泵,并将管内冷凝液放空,并用蒸汽吹扫冷凝液管。2.4打开顶部放散,打开蒸汽管道阀门,赶走初冷器内煤气,待放散冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽,关闭放散,待冷却后放净器内冷凝液,初冷器处于备用。3、倒横管初冷器3.1按开工操作开待用初冷器3.2正常后,关闭停用初冷器煤气进出口阀门,关闭冷却水进出口阀门,并放掉系统积液,清扫作为备用或进行检修3.3调整进行初冷器冷却水量,使温度符合要求3.4启动进行初冷器的冷凝液喷洒系统4、热氨水冲洗横管初冷器4.1打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门,停上段冷凝液喷洒泵4.2打开入初冷器的上段氨水阀,对初冷器进行热氨水喷洒清洗4.3注意煤气温度变化,及时调节冷却水量4.4清扫完毕后,关闭氨水阀,启动上段冷凝液喷洒泵五、生产控制技术指标:1、焦炉集气管压力100Pa-120Pa2、横管初冷器前煤气吸力200Pa-1000Pa3、煤气通过横管初冷器阻力小于850Pa4、鼓风机出口的煤气压力不大于15000Pa、5、鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400A。6、鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃7、供给焦炉交换机室,煤气压力不小于2000Pa8、回炉煤气温度小于40℃9、煤气含氧量不大于1%10、初冷前煤气温度不大于85℃11、初冷后煤气温度21℃-25℃12、鼓风机绝热升温不大于10℃13、风机前下液槽液位上限3m下限1.5m14、循环氨水槽液位上限3m下限2.5m15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m16、焦油船油位1.3m—1.5m17、焦油中间槽液位上限3.5m下限1m18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m19、自动放散水封槽上限泵头上1m下限禁止露泵头六、岗位制度生产岗位交接班制度1、作息时间规定1.1进厂时间:早班:7:30前?中班15:30前?晚班23:30前1.2生产巡视时间:早班:7:40前?中班15:40前?晚班23:40前1.3交接班时间早班:7:50前?中班15:50前?晚班23:50前1.4交班人员离岗时间:早班:16:00?中班0:00晚班8:002、交接班内容:安全,生产工艺,设备运行状况,室内外环境卫生。操作记录,使用工具,公物齐全,作业现场安全规范。3、交接班方式:3.1班长与班长,岗位工与岗位工。3.2对口交接。4、交接班纪律:4.1交接班人员必须做到主动,耐心解答,接班人员必须做到认真对待,详细询问,确认现场勘察与实际参数相符。4.2严禁瞒报,谎报,虚报。4.3接班人员不到岗,交班人员不允许离岗,严禁代替交接,接班人超一小时到岗,除罚款50元外,还需按考勤制度再行处理。4.4交班时无接班人而提前离岗超过10分钟,罚款20元。4.5交接班必须在岗交接,禁止流动交接。4.6交班人员离岗后,出现问题,由接班人员负责。4.7交班过程中出现问题,由交接人员共同处理。4.8对达不到交班要求的,有交班人继续处理直至达标为止。4.9接班人员要提前半小时到岗,准备参加班前会,准备进行交接班。4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。七、巡检制度化产车间巡回检查制度1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查,以便掌握情况,记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行,通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析,不断提高检查质量,改进检查方法和内容,堵塞漏洞。2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查,以便掌握设备所处状况,发现问题及时处理,逐级汇报。4、巡回检查时必须严格执行安全措施,带好检查用具(如安全帽等)。4.1检查时应思想集中,做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”,直至详细掌握及了解设备运行状况。4.2检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留,未独立值班者,不得单独进行巡检工作。5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导,必要时亲自复检。6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统,应加强检查,增加巡回检查次数,注意随时监事和分析。7、备用中的设备,应与运行设备同样按规定进行检查。8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气,新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数,注意随时监视和分析。9、在巡回检查时,必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报,尽快消除,当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时,可先处理后汇报。10、巡回检查中要注意人身设备安全。11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守,发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。12、巡检过程中应按规程及有关规定,对仪表、设备进行清洁、保养,随时保持本管辖地的清洁。13、巡回检查完毕,应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名,不允许他人代替。八、设备管理制度(一)化产车间设备使用制度1、设备的操作应树立“安全第一”的思想,在使用过程中不断提高操作水平。2、各种设备的操作必须经过技术培训,做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力,方能上岗,上岗后严格执行本岗位的操作规程,严防违章操作。3、鼓风机操作启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车,电工确认一切正常方可使用,将风机出口小循环全部打开,启动鼓风机。4、离心泵操作启动离心泵前,进行手动盘车,确认转动灵活,检查螺丝有无松动,润滑油和冷却水供应是否正常,水泵和吸入管路进行排气,电工确认电路正常可以使用,打开入口阀门,关闭压力表的旋塞,关闭泵的出口阀后,启动电机。当泵达到正常转速后,逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞,调节到需要的压力,检查泵运行时的噪音和震动情况,测量轴承的温升,使用泵出口阀门调节所需压力。(二)化产车间冷鼓工段设备润滑制度1、目的生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具,也是生产中的主要环节,是生产中的生命线,为确保系统能源稳定连续生产,提供可靠的保证,必须加强设备管理,使用好、维护保养好,让运转设备为企业更好地发挥效力,特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。2、管理设备配置罗茨鼓风机,液下泵,焦油外售泵,循环氨水泵,剩余氨水泵,凝结水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循环水泵,低温水泵,制冷水泵,消防水泵。2.1罗茨鼓风机:2.1.1注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。2.1.2注油标准:齿轮箱视镜油位中线。轴瓦两侧陈油挤出。2.1.3使用油标准:长城得威中负荷齿轮油L-CK220。2#锂基脂。2.1.4注油工具:手提扁桶,黄油枪,黄油杯。2.1.5游标检查时间:运转时,每一小时,检查一次。2.1.6注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。2.2液下泵:2.2.1注油部位:联轴器下部有油口。2.2.2使用油标准:2#锂基脂。2.2.3注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。2.2.4注油工具:油枪。2.2.5注油要求:每班注油一次。2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵:2.3.1注油部位:轴箱。2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出;2.3.3使用油标准:20-40#普通机油。2.3.4注油工具:手提扁桶。2.3.5检查时间:运转时,每小时检查一次。2.4循环氨水泵、循环水泵:2.4.1注油部位:前后轴承座。2.4.2注油标准:轴承座内侧陈油挤出。2.4.3使用油标准:2#锂基脂。2.4.4注油工具:油枪。2.4.5检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。注:(1)值班人员必须遵守此考核:?(2)漏注或谎注油一次,班长免当月奖金50%,值班人员免20%;?(3)因注油不及时或未按标准执行,造成熔烧零部件或停机,免去班长三个月奖金,值班人员免两个月奖金;?(4)车间管理人员不定时检查,工段长每天必须检查两次以上;?(5)各班注油情况,详细认真填写在交接班记录,备查。九、安全管理制度(一)鼓风冷凝系统安全规定鼓风机有下列情况时需停止运行:(1)、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。(2)、鼓风机轴互温度上升速度快,每分钟约1-2℃时,有熔烧的可能。(3)、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。(4)、煤气系统设备发生严重泄漏。(5)运行风机电机线短路时。(6)严禁使用病态设备临时代替生产。(7)、发现煤气含氧量超标时,及时检查原因处理,决不允许煤气设备带空气运行。(8)、严禁采用金属无击打煤气设备。(9)、运行设备严禁用手触摸及电盘车。(10)、严禁擦拭运行中的设备。(11)、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。(12)、需要动火检修,必须执行动火审批制度。(二)化产车间安全生产隐患排查制度1、各生产工段长:每日一次系统性、全面安全生产自检工作。自检范围:1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况,做到心中有数。1.2根据岗位生产运行记录,检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。1.3根据各岗位每小时设备巡检情况,查找影响生产的各种因素及安全隐患。1.4自检结果采用表格式上报车间。2、车间安全责任人:2.1每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。2.2每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查,将结果汇总,提出整改意见,采用表格反馈单上报公司安环科。

篇4：压缩空气使用:安全操作规程

1目的

了解压缩空气的危害,明确压缩空气使用的安全操作要求,从而减少因不当使用造成的意外伤害,提升安全保障。

2范围

公司内压缩空气的使用。

4操作程序

4.1压缩空气的危害。公司内在用的压缩空气的压力大约在0.7MPa,它相当于完全充满气的汽车轮胎压力的3-4倍。

4.1.1压缩空气非常强大,依靠其压力,压缩空气可以冲走小颗粒灰屑。但这些灰屑却是危险

源,它们能冲进你的眼睛或者擦破的皮肤。可能的破坏程度取决于这些被吹起颗粒的大小、重量、形状、成分和速度。曾经有报道关于压缩空气和气流高分贝声音导致的听力损害。

4.1.2压缩空气本身是一个严重有害源。在极端情况下,压缩空气能通过皮肤创口或身体开放

组织进入血流。在医学上,血流里的气泡就如血栓一样,形成危险的血流阻断。动脉里的血栓由于大小、持续时间和位置的不同,能引起昏迷、瘫痪或者死亡。

4.1.3灰尘和赃物吹到空气中,也导致空气污染和呼吸系统伤害。

4.1.4压缩空气各连接点如果固定不牢固容易发生松脱,从而发生物体打击事故,如压榨的气垫小车气管,各连接点的送气软管。

4.2操作指引

4.2.1使用前检查软管与接头是否正确连接。

4.2.2经常检查气管,发现损害立即修理或者更换。

4.2.3软管不要放置于可能引起绊倒伤害的地方。

4.2.4气管如果要跨越通道,要将气管挂于高处或者确保它有充分的警戒。

4.2.5空压机系统零部件要定期检查

4.2.6直接使用压缩空气吹送,必须佩戴防护眼镜。

4.2.7任何时候禁止使用压缩空气直接对人体任何部位进行吹扫。

4.2.8每次使用前在进行完上述必要检查后,人员必须缓慢开启送气开关或阀门,人站在侧方位,禁止近距离面对送气开关连接点位置。使用完毕后要及时关闭压缩空气控制开关。

4.2.9压缩空气作为一个危险源,需要对气动设备维修或在使用压缩空气的场所进行维修和清洁,必须实施必要的上锁挂牌隔离、排空,如进入中转罐、发酵罐等内部维修或清洁。

4.2.10任何人未经培训并考试合格禁止使用压缩空气。

篇5：综合水泵工:操作规程

一、岗位职责1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作。2、按照有关岗位需要及时调节个泵流量、水温达到生产要求。3、定时检查设备运转情况,保证设备安全运转。4、按水质化验,加药调节。二、工艺流程1、工艺循环水流程循环水池→循环水泵→横管初冷器→循环水冷却塔→循环水池2、制冷循环水流程制冷水池→制冷水泵→横管初冷器→制冷水冷却塔→制冷水池三、设备结构序号设备名称型号台数安装位置备注1循环水泵KQSN600-M13/6313水泵房2制冷水泵KQSN350-N9/4523水泵房3深井泵2水泵房4消防水泵KQSN200-M9/2122水泵房5冷冻水泵Y*4501-4JL1水泵房6冷却塔风机LF-774水泵房四、操作规程1、泵开工操作:1.1检查泵各部件正确良好,各部螺丝及销子应紧固。1.2盘车顺利,上好安全罩。1.3与有关岗位联系好送水准备工作。1.4全开泵入口阀门。1.5启动水泵,用泵出口阀调节好所需流量压力。1.6泵启动后应及时打开阀门,电动机严禁连续启动三次以上。2、停泵操作:2.1切断电源开关,及时关闭泵出口阀门。2.2关闭泵入口阀门。2.3必要时将泵体内及管道放空五、技术指标1、生产消防给水管道压力≤0.65Mpa2、循环水管道压力≤0.60Mpa3、低温水管道压力≤0.55Mpa4、电机温升不超过标牌规定,无牌不超过45℃六、岗位制度生产岗位交接班制度1、作息时间规定1.1进厂时间:早班:7:30前?中班15:30前?晚班23:30前1.2生产巡视时间:早班:7:40前?中班15:40前?晚班23:40前1.3交接班时间早班:7:50前?中班15:50前?晚班23:50前1.4交班人员离岗时间:早班:16:00?中班0:00晚班8:002、交接班内容:安全,生产工艺,设备运行状况,室内外环境卫生。操作记录,使用工具,公物齐全,作业现场安全规范。3、交接班方式:3.1班长与班长,岗位工与岗位工。3.2对口交接。4、交接班纪律:4.1交接班人员必须做到主动,耐心解答,接班人员必须做到认真对待,详细询问,确认现场勘察与实际参数相符。4.2严禁瞒报,谎报,虚报。4.3接班人员不到岗,交班人员不允许离岗,严禁代替交接,接班人超一小时到岗,除罚款50元外,还需按考勤制度再行处理。4.4交班时无接班人而提前离岗超过10分钟,罚款20元。4.5交接班必须在岗交接,禁止流动交接。4.6交班人员离岗后,出现问题,由接班人员负责。4.7交班过程中出现问题,由交接人员共同处理。4.8对达不到交班要求的,有交班人继续处理直至达标为止。4.9接班人员要提前半小时到岗,准备参加班前会,准备进行交接班。4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。七、巡检制度化产车间巡回检查制度1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查,以便掌握情况,记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行,通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析,不断提高检查质量,改进检查方法和内容,堵塞漏洞。2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查,以便掌握设备所处状况,发现问题及时处理,逐级汇报。4、巡回检查时必须严格执行安全措施,带好检查用具(如安全帽等)。4.1检查时应思想集中,做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”,直至详细掌握及了解设备运行状况。4.2检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留,未独立值班者,不得单独进行巡检工作。5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导,必要时亲自复检。6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统,应加强检查,增加巡回检查次数,注意随时监事和分析。7、备用中的设备,应与运行设备同样按规定进行检查。8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气,新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数,注意随时监视和分析。9、在巡回检查时,必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报,尽快消除,当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时,可先处理后汇报。10、巡回检查中要注意人身设备安全。11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守,发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。12、巡检过程中应按规程及有关规定,对仪表、设备进行清洁、保养,随时保持本管辖地的清洁。13、巡回检查完毕,应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名,不允许他人代替。八、设备管理制度(一)化产车间设备使用制度1、设备的操作应树立“安全第一”的思想,在使用过程中不断提高操作水平。2、各种设备的操作必须经过技术培训,做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力,方能上岗,上岗后严格执行本岗位的操作规程,严防违章操作。3、鼓风机操作启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车,电工确认一切正常方可使用,将风机出口小循环全部打开,启动鼓风机。4、离心泵操作启动离心泵前,进行手动盘车,确认转动灵活,检查螺丝有无松动,润滑油和冷却水供应是否正常,水泵和吸入管路进行排气,电工确认电路正常可以使用,打开入口阀门,关闭压力表的旋塞,关闭泵的出口阀后,启动电机。当泵达到正常转速后,逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞,调节到需要的压力,检查泵运行时的噪音和震动情况,测量轴承的温升,使用泵出口阀门调节所需压力。(二)化产车间冷鼓工段设备润滑制度1、目的生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具,也是生产中的主要环节,是生产中的生命线,为确保系统能源稳定连续生产,提供可靠的保证,必须加强设备管理,使用好、维护保养好,让运转设备为企业更好地发挥效力,特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。2、管理设备配置罗茨鼓风机,液下泵,焦油外售泵,循环氨水泵,剩余氨水泵,凝结水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循环水泵,低温水泵,制冷水泵,消防水泵。2.1罗茨鼓风机:2.1.1注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。2.1.2注油标准:齿轮箱视镜油位中线。轴瓦两侧陈油挤出。2.1.3使用油标准:长城得威中负荷齿轮油L-CK220。2#锂基脂。2.1.4注油工具:手提扁桶,黄油枪,黄油杯。2.1.5游标检查时间:运转时,每一小时,检查一次。2.1.6注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。2.2液下泵:2.2.1注油部位:联轴器下部有油口。2.2.2使用油标准:2#锂基脂。2.2.3注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。2.2.4注油工具:油枪。2.2.5注油要求:每班注油一次。2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵:2.3.1注油部位:轴箱。2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出;2.3.3使用油标准:20-40#普通机油。2.3.4注油工具:手提扁桶。2.3.5检查时间:运转时,每小时检查一次。2.4循环氨水泵、循环水泵:2.4.1注油部位:前后轴承座。2.4.2注油标准:轴承座内侧陈油挤出。2.4.3使用油标准:2#锂基脂。2.4.4注油工具:油枪。2.4.5检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。注:(1)值班人员必须遵守此考核:(2)漏注或谎注油一次,班长免当月奖金50%,值班人员免20%;(3)因注油不及时或未按标准执行,造成熔烧零部件或停机,免去班长三个月奖金,值班人员免两个月奖金;(4)车间管理人员不定时检查,工段长每天必须检查两次以上;(5)各班注油情况,详细认真填写在交接班记录,备查。九、安全管理制度(一)安全生产基本原则1、严格遵守各项安全生产规章制度,劳动纪律。正确使用劳保护具,做到安全作业。2、认真检查专责设备,工具、工艺条件和工作环境,使其符合规定的标准要求,保证其处于正常的安全状态。3、严格执行安全操作规程和操作法,正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。4、精心操作、严格工艺控制,记录清晰准确可靠,不得仿造记录,要按时巡回检查,发现问题及时处理和汇报。5、加强设备保养,正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。6、对分配本岗位的新工人,应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。7、发现险情和事故时,及时采取有效措施防止事故扩大,保护现场,立即向领导汇报,积极参加事故调查分析提出防范措施。8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施,并能正确操作和使用,且经常进行检查,并保存其完好。9、有权制止他人违章作业,监护其人身安全,有权拒绝违章指挥。(二)鼓风冷凝系统安全规定鼓风机有下列情况时需停止运行:(1)、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。(2)、鼓风机轴互温度上升速度快,每分钟约1-2℃时,有熔烧的可能。(3)、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。(4)、煤气系统设备发生严重泄漏。(5)运行风机电机线短路时。(6)严禁使用病态设备临时代替生产。(7)、发现煤气含氧量超标时,及时检查原因处理,决不允许煤气设备带空气运行。(8)、严禁采用金属无击打煤气设备。(9)、运行设备严禁用手触摸及电盘车。(10)、严禁擦拭运行中的设备。(11)、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。(12)、需要动火检修,必须执行动火审批制度。(三)化产车间安全生产隐患排查制度1、各生产工段长:每日一次系统性、全面安全生产自检工作。自检范围:1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况,做到心中有数。1.2根据岗位生产运行记录,检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。1.3根据各岗位每小时设备巡检情况,查找影响生产的各种因素及安全隐患。1.4自检结果采用表格式上报车间。2、车间安全责任人:2.1每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。2.2每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查,将结果汇总,提出整改意见,采用表格反馈单上报公司安环科。