成型机主机（主手）:安全操作规程

篇2：成型机辅机（副手及上料）:安全操作规程

1上岗前穿戴好劳保用品。

2熟悉安全置动装置使用方法,会使用灭火器的石棉被,上料后及时挂上安全绳,换部件时必须放开安全绳,预防机器移动伤人。

3贴带束层时,注意不要被供料架碰伤手臂。

4使用电热刀时不要被电热刀烫伤,用完后及时插入刀架。

5上胎面时注意供料架旁是否有人,防止供料架送料时打伤人。

6落扇行块之前,必须先把中心压力排掉。

7成型卸胎,要掌握要领,用双膝顶住胎冠,抓牢后转身放入生胎车中。

8换大小法兰时注意不要砸伤脚面,割废塑料时不要被刀割伤手指。

9生产过程中不要在主副机之间走动,并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。

10完成任务后,确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。

篇3：胶囊成型机:安全操作规程

1上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

2认真检查成型机和吊车吊具完好状态,确保没有问题,方能做生产前准备工作。

3成型过程中所用模具及附件置放必须稳固可靠,严禁倾斜置放。

4装卸模具时轻取轻放,上机头螺杆时不得用力过猛,防止扳手飞出伤人。

5装卸布卷时如两个人操作配合要准确,抽插铁杆时动作要一致,铁杆和卷轴不得随意乱放。

6制作胶囊时割取胶片不要被利器割伤手臂,脚踏开关周围不得有杂物,上机头贴胶片时,应轻些踏开关,防止机头转速过快被胶片粘连身体部位出现意外。

7生产结束后,机台及工具箱内不得存放汽油及其它易燃易炸物品,关闭设备总电源后方可进行文明生产。

篇4：橡胶预成型机:安全操作规程

一、生产前:

1.开料筒,打开高位槽阀,然后接通电源;电加热和循环泵开始工作,料筒开始加温;

2.接通气源,调整压力在4-5kg/cm,并检查油雾器有无润滑油;若无润滑油,加油方法是调整压力为零,然后拧下油雾器油杯;

3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上,

4.检查柱塞进出是否平稳、自如,刮胶环和导向套是否正常;

5.调整切刀,距口型最高面1-2mm;

6.DJY-200预成型机最高工作压力为20Mpa,此压力可根据所打产品进行调整;

二、生产中应注意:

1.DJY-200最大加胶量不超过20kg长度≤61cm;

2.机头密封条要经常清理,出现漏料要及时更换;

3.机头锁扣必须锁好,方可启动柱塞前进;

4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝;

5.调整好口型,关好安全防护罩,方可启动切刀装置;

6.切刀转速可调

三、生产完毕:

1.柱塞超驰不得超过机筒5mm;

2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩;

3.清理料筒内所有余胶;

4.检查刮胶环与导向套有无损坏;

5.关闭设备总电源;

6.清洁设备及工作周围的卫生;

编制/日期:审批/日期:

篇5：成型机:安全技术操作规程

1.操作人员必须经过培训,持证上岗,并专人专机,不准私动他人机台;

2.操作人员必须正确穿戴劳动保护用品,女工必须戴工作帽(长发盘入帽内);

3.打开电源开关后,检查机台各仪表是否正常;

4.开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通,并运转1-2分钟;

5.由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效;

6.挡车工开车前应通知机台人员,待人员全部到岗就位后才能开机;

7.开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态;

8.开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝;

9.机器运转中,严禁用手或铁器接触机器转动部位;

10.机器运转中发现异声,应立即停机,并通知维修人员检修,挡车工不得擅自处理;

11.加注热溶胶时一定要戴好防护手套;

12.排除故障时必须停车,机器运转时严禁用手排除故障;停机修理(特别机内部、传动等部件)应挂好警示牌,防止有人启动;

13.经常检查刀片是否需更换,并及时清除刀头箱内杂物,防止堆积起火;

14.使用“天那水”擦拭烟枪时,要防止明火,擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧,谨防泄漏;

15.不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩,发现损坏及时修复;

16.机器周围严禁乱置乱放,应实行定置管理,并保持环境清洁、整齐;

17.下班前认真检查机器各部位安全状态,并把运转及安全情况填写在交接班日志上;

18.如无人接班,必须切断总电源,并清除净机器各部位杂物。