前扎车间:安全操作规程

篇2：破碎车间:安全操作规程

一、开机前的检查

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。

11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。

12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好,确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。

13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。

14、确认电机、减速机能正常运转。

15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好,排铁门工作正常。

16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。

17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。

18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。

19、了解竖井内物料存量。

二、开机

1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。

2、通知堆料机、拱形皮带、机头岗位做好开机准备。

3、开机顺序:

布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动--收尘器启动--破碎机主电机启动--板喂机启动并给速度

注:在破碎机启动应逐步缓缓进行,破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给速度过程中应是逐渐增加料量。

三、运行中检查

1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次,不得小于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了进或来不及处理,立即向有关领导报告。

12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。

13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。

14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。

15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通,冷却水是否充足。

16、当发现主机电源超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。

17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。

18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。

19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。

20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。

21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。

22、掌握竖井内存料存量,防止出现断料事故。

篇3：PVC车间:安全操作规程

为了加强PVC车间安全生产管理。保障员工人身安全制定本规程。本规程适用于车间全部生产过程。

一、生产线开机前检查主机配电箱、定型台配电箱内的电器元件有无缺损。外接电源用航空插头底座是否正常。发现异常及时通知维修人员维修。确保无任何问题后再通电源开机。

二、检查主机、前、后共挤机电源线、加热线有无破损现象。

三、接通生产线主电源开关后,当班班长用电笔检查生产线有无漏电现象。确定无漏电现象后再进行下一步的操作

四、定型台上与模具连接水路有没接水管阀门开启的要把阀门关闭。以免通水后水流喷出后溅到电器上引起漏电。

五、开机前检查设备接地是否正常,安装共挤机时应先接接地线再接通电源

六、停机拆模后应把设备各调速部位归零后关闭设备总电源。

七、安装模具或调试牵引时不要站在主机和定型台中间。避免模具跌落伤人和烫伤。

八、需要扩口的管材开机前要检查连接油缸的油管有无破裂。加热炉内加热管有无损坏。

九、牵机时牵引绳不准使用电线、高温线或铁丝等金属物以避免手指来不及抽出时割伤手指

十、在物料未挤出口模时,不要站在模具的前方,防止糊料喷出伤人。

十一、在主机观察孔(螺筒抽真空处)观察时不要把面部或身体正对着观察孔。以防止物料喷出伤人

十二、模具或螺筒糊料时不得打开观察孔。严禁在观察孔观察。

十三、设备模具发生糊料现象时应提醒周围人员注意不得站在模具前方,并降低主机转速,关闭模具加热。调低螺筒设定温度利用风机对设备降温。

十四、开机牵引时在引导料坯通过水箱时手不得放在料坯的前段防止挤手。应用手抓在距料坯前段2-3厘米处。

十五、在牵机过程中需因型材被牵引机压变形需要把牵引机垫起时。应用手指捏住垫块的后头往牵引机内放送。

十六、在开机或调试时注意不要用身体任何部位接触模具或设备的加热区域以防止烫伤。

十七、在型材贴保护膜时应先用手把保护膜贴到型材上,再开启压轮的气缸控制阀。开启控制阀时手不得放在压轮与型材之间。

十八、在正常生产过程中要把牵引机、切割机的防护罩放下或关闭。防止物料蹦出伤人。

十九、在型材、管材切割机工作时严禁把手伸进切割机内。发生顶锯或切割异常时应在切割机的后方操作或排除。

二十、在往水箱内倒车输送牵引管时引导牵引管应用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否则会把手挤在管子和托轮上造成人身伤害。

二十一、维修电器时应关闭电源并挂警示牌。同时应有监护人员在旁边监护。

二十二、使用手提切割机或样品切割锯时手距锯片保持15厘米以上的距离。取切割物时不要把手放在锯片的下方避免锯片伤人。

二十三、使用行车时严格按《行车使用规范》操作。

二十四、本规程未涉及的事项参照各其他安全操作规程执行。

二十五、本规程签发后执行。

篇4：增强车间:安全操作规程

1危险源(危险因素)分析

1.1作业人员失误,违章造成人员伤害。

1.2防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等。

1.3电气绝缘破坏,电气漏电造成电气伤害。

2、操作要求

2.1操作前

2.1.1开车前,必须穿戴好劳保用品

2.1.2开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。

2.2操作中

2.2.1机器运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备,隔着设备传递物品或进行任何修理工作。

2.2.2机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。

2.2.3生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。

2.2.4不得将工具及杂物放在设备上,设备附近不得放置物品,应保持通道畅通。线盘、废线应放在指定的位置。

2.3操作后

2.3.1操作结束后,应关闭电源。

2.3.2做好机台保养保洁工作。

3、应急措施

3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

篇5：注塑车间注塑机:安全操作规程

1、注塑机是一种高速、高压的机器,在没有熟悉注塑机性能及操作前,不准擅自开动注塑机。

2、操作人员每天操作注塑机之前,必须认真检查机台安全设备是否正常发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。

3、不要擅自更改,拆除机器安全设备或警告提示牌。

4、清理模具防锈剂或其他异物时,首先要把电机停下后方可进行。

5、机器运行时,切勿随意接触机器活动部件,若有紧急情况,立即按下红色按钮。

6、非特殊原因,任何人不得站立在机器上面。

7、生产机台,不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。

8、料管区是高温、高压区,当机台电压打开后,不要接触高温区,温度没有达到设定温度,不允许开机熔胶。

9、清洗料管时,不要使用高速、高压射胶,操作者与喷射咀要保持适当距离,以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。

10、当料桶进料口堵塞时,不可把手或其他硬物伸入进料桶内,可用其它非金属软物进行排除。

11、注塑机在生产时打开前安全门取产品,严禁打开后安全门拿产品。