破碎车间:安全操作规程

篇2：摆式磨粉机:安全操作规程

一.开车顺序

1.开动磨机前,应检查所有检修门,应严密关闭妥当。

2.启动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整,使分析机主轴速能适应所需成品细度要求。

3.启动鼓风机,关小风门,待电流正常后,加大风门。

4.启动主机,经传动装置带动梅花架上的磨辊装置,绕中心轴转动,进入粉磨过程。

5.在启动主机的瞬间,随即启动喂料机,并调整给料量。物料定量均匀连续地送往主机研磨室内。注意电流波动及时调整喂料量。

二.停车顺序

1.先停喂料机。

2.停主机,待主机内物料磨完后关掉主机电机。

3.主机停机后,半分钟关闭鼓风机,将风门关死。

4.将分析机电磁调速电机调到零位,关闭分析机电机。

注意事项:

(1)磨机在运转过程中不得进行维护保养和修理,转动部分不准随意加油。

(2)磨机在任何部分发生有不正常噪音,或者负荷突然增大,应立即停车进行检查并排除故障,以免发生重大事故。

(3)凡在突然停车排除故障后又须继续生产,必须将磨机愉部分余料取出,防止磨粉机启动电流太大,烧毁电机。

(4)工作地点应保持清洁,禁止在机房内堆放他物,每班下班时应停机将机器外表擦试干净。

(5)严禁机器带病工作,一旦发现故障应立即停机修理,修理完毕后才允许继续开机。

篇3：回转窑:安全操作规程

1、开窑点火前的准备工作:

(1)检查密封装置是否完整可靠,连接是否紧密,应严防漏风:

(2)检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用;

(3)检查传动部分、托轮、挡轮是否完好;

(4)检查前后辅机是否正常;

(5)检查生料粉和煤粉是否充足。

2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤,烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈,防止窑体弯曲,并使窑衬表面均匀受热。

3、点火时窑口平台严禁站人,只有待人离开平台后,方可启动风机,以免回火伤人。

4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音,齿轮啮合是否正常,检查轴承温度是否超过允许范围。

5、设备运转时,经常检查各仪表读数是否在规定范围之内,各指示灯是否正常。

6、临时停窑前必须将生料远离窑头,留出停窑后转窑时物料移动的地段,防止生料向窑头通近,不利于开窑点火。停窑后,为了防止筒体弯曲与变形,必须定时转窑。

7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料,窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高,必须定时转窑,以免筒体弯曲变形。

8、停窑后,所有调速设备都复零,防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。

9、设备运行时,经常检查窑体上下串动情况,控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动,一天或一班往复一次,如有异常情况,及时调整托轮。

10、经常检查设备润滑情况,定时按规定要求加注润滑剂。

11、设备检修时,必须切断电源,并挂上“停机检修,严禁合闸”的警告牌。检修完毕后,必须进行全面检查,经检修负责人确认安全无误,方可合闸启动。

12、机身应保持清洁,周围不准有杂物和积灰。

篇4：圆锥破碎机:安全技术操作规程

一、启动前的检查

1、检查运转部位及防护罩是否完好。

2、检查电压及电控系统是否正常。

3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。

4、检查设备保护装置是否完好,是否能正常工作。

5、检查稀油站油箱油位是否正常,油质是否符合要求,供油管路有无漏油现象。

6、检查稀油站各部是否正常,液压系统是否正常。

7、检查破碎腔内有无矿石,破碎壁和轧臼壁有无干涉,确保空负荷启动。

8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员,开机时提醒周围的人员。

二、安全启动

1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下,启动供油泵。

2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。

3、待油压、油温达到要求值,回油量大小合适、稳定,各部正常的情况下,启动破碎机。

4、启动时一手按启动按钮,一手放在停止按钮上,眼看运转部位、耳听声音,观察电流表电流变化情况,发现异常,立即停机,待故障原因查清,并处理后方可开机。

5、设备运转正常后,检查动锥自传速是否在要求范围内,回油量及油温变化情况。

6、确认各部正常后,启动给矿机开始给矿。

三、运转中的工作及停机

1、经常检查给矿量大小,确保均匀给矿。

2、经常检查油温及油压变化情况,油压及油温保持在规定值内(回油油温应保持在38-54℃),不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1Mpa之间。

3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时,应使用冷却设备,油温低于16℃时应开启电加热器。

4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小,需要调整时通知车间主任。

5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机,停机1分钟后停止油泵。

四、安全注意事项

1、如果破碎机在负荷状态下停机,重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。

2、严禁将手和脚放在弹簧组上,以及机架和支承套的空隙处,也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。

3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。然后在插入安全挡块的情况下进行人工清腔。

4、当铁块卡在破碎壁和轧臼壁之间时,绝对不能进入破碎腔。

5、保护装置可能会失灵,在发现油温、油压等异常时要立即停机。

6、维修钳工和维修电工在维修破碎机前一定要认真阅读设备说明书,保证检修安全。

7、非本岗位人员不得操作本设备。

篇5：空气压缩安全机:操作规程

一、新的或大中修理后的空压机,必须经试运转,确认性能可靠后,方可工作.

二、固定式空压机必须安装稳定,基础要符合设计要求。

三、接好输气管道,并通知施工人员后,方能打开送气阀送气。

四、禁止在出气口处工作,更不能在贮气缸附近进行焊接或加热、撞击欣碎加工等工作。

五、皮带传动的空压机,在皮带周围要设有防护罩护栏。

六、经常保持各部位润滑良好,各轴承最高温升不得超过60℃。

七、在运转时,应经常检视运转情况以及有无异常。

八、清洁、保养压缩机的滤清器、管道和零件时,不能用汽油清洗,以免爆炸。

九、对贮气罐的注意事项:

1、每班工作后须打开放水阀门,放出缸内水份油质等物。每月至少将缸内油质等物清除一次。

2、放置贮气缸的地方,应注意通风良好、易于散热。

3、气缸不应置于日光下曝晒,以免因温度过高而发生爆炸。

4、气缸、输气管道,每年须作一次水压试验,试验压力是工作压力的1.5倍。气压表和安全阀,每年须作一次校验。

5、气缸外部应经常保持清洁。

十、空压机用电动机作动力时,除按电动机安全技术操作规程外,还应注意下列事项:

1、所有导电部分须有防护装置。

2、附近不能堆放挥发性油料等易燃物。

十一、空压机用内燃机作动力时,除按内燃机的安全技术操作规程外,并应遵守本节有关规定。

十二、发生下列情况时,应立即停机检查。

1、压力表(气压、油压)温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时。

2、发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时。

3、当气压安全阀不停地工作时。

4、机器有不正常的声响时。

5、电动机滑环或电刷发生较大火花或有声响时。

十三、必须使用规定的牌号机油作气缸润滑油,油质要符合标准。

十四、停工后,应将贮气缸中的空气放掉。