并条机:安全操作规程

篇2：络筒机:安全操作规程

项目工作要点一、危险(害)因素1、机器运转时不要触及传动轴、皮带、槽筒和风扇等危险区域。一旦接触可能造成人体伤害。2、机器运转时发出的噪声可能超过85dB,工作时应佩戴耳塞。3、络筒、并纱生产过程中会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能造成电击伤亡。二、操作规范1、只有当您接受过从事本岗位操作培训后,方可在机器上操作。2、不允许留没有保护的长发,穿宽松的衣服和装饰物件(包括指环).3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。4、启动机器时或机器运转时,所有的安全保护门必须关闭,而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。6、不要触摸机器运动件的机器部分(传动轴、皮带、槽筒),机器停止时才能清除掉缠绕在传动轴、槽筒和刺毛辊上的纱线。不要把手伸到清洁小车和机器之间。7、不要将气枪(气管)口对准人体。8、落筒子时,必须等筒子离开槽筒并停妥后才能落筒子,且两只手要抓紧,防止筒纱掉下砸脚。9、筒管落地应随时拾起,摆放在规定的位置,防止占污或使人滑跌。10、上下座车时要等座车停稳,以防误踩脚踏开关。11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除,并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。12、机器的调节、维护和修理工作由专业保全工来完成。机器上电器设备的工作由专业电工来完成。13、在控制箱上工作务必在机器关断约5分钟后才能开始。测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压(该电压必须小于50V)。14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气.15、转动机件维护应停机挂检修牌,并确认关闭电源和锁定才可作业。三、质量要求1、操作工需要定期清洁工作区域(地面、机器),防止机器上积累灰尘2、电气设备(马达、布线电路板的内部元件)必须定期清洁,每月至少一次3、定期清洁容易产生火花的装置(连接器、开关、断路器等)内部,每六个月至少一次。四、应急措施1、发生事故应立即启动应急程序,关停机械,实施自救、互救,事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。2、发生火警应立即停止作业,关闭电源,正确使用灭火器灭火,报警并回报负责人。

篇3：粗纱机:安全操作规程

项目工作标准一、危险(害)因素1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、蜗杆、导向轴、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。否则可能造成人体伤害。2、机器运转时发出的噪声可能超过85dB,工作时应佩戴耳塞。3、粗纱机生产过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。二、操作规范1、只有当您接受过从事粗纱操作培训后,方可在机器上操作。2、不准穿着宽松的衣服或飘散着长发靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。3、机器应具备完整的安全设施(警告标牌、盖板、安全开关等),且其功能正常,位置正确。机器运转时机器上所有的门均应关闭。4、应清理机器上和机器内部(包括吸棉箱)任何工具或其他不属于机器的物品。5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。6、工作时,不要将手脚伸入中罗拉与前罗拉之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区,切勿在落纱臂的摆动区域内停留,切勿接触升降臂和轴承桥区域。不要抓握热烫的轴承、马达。7、掀起盖板或摇架应完全向上掀起到位,并确保其不会自动落下。手动落下盖板或摇架应双手操作,以防伤手。8、机器运转时绝不要将身体的任何部位进入锭翼内。9、罗拉、齿轮、皮辊绕花,锭翼挂花,必须在车停稳后处理。10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除,并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器13、在控制箱上工作务必在机器关断约5分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压(该电压必须小于50V)。14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。15、转动机件维护应停机挂检修牌,确认关闭并锁定电源才可作业。三、质量要求1、粗纱头、回条分品种、分批次分别送到指定的回收箱内。2、操作工需要定期清洁工作区域(地面、机器),防止机器上积累灰尘。3、电气设备(马达、布线电路板的内部元件)必须定期清洁,每月至少一次。4、定期清洁容易产生火花的装置(连接器、开关、断路器等)内部,每六个月至少一次。四、应急处置1、发生事故应启动应急程序立即关停机械,实施自救、互救,事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。2、发生火警应立即停止作业,关闭电源,正确使用灭火器灭火,报警并回报负责人。

篇4：异形机:安全操作规程

1、在开机前先佩戴好防护手套、衣服及水鞋。

2、在工作过程中不得用手去接触磨轮。

3、在工作过程中不得用湿手去接触电盘。

4、随时检查真空泵是否缺油,以防磨损过度。

5、工作结束后,关闭主机电源、真空泵电源以及自来水开关。

篇5：水隔离泵:安全技术操作规程

1、开车前,检查各润滑点,油量是否合适,各部螺丝是否紧固,管道磨损情况及阀门位置是否正确,有无障碍物,水箱内水位过低时应先补水。

2、启动水泵前,先打开进水阀门,并排气,手盘车盘动后,方可启动,严禁带负荷启动。

3、开车前检查油箱液位和油温,确认合适后,才能启动油泵。

4、运行时,将进浆管路阀门、排浆管线阀门,水隔离泵的进水阀门开到最大位置,并锁紧溢流阀。按控制台上“工作”按钮,程序启动水泵,打开水泵出口阀门,将该阀门开到正常位置,将回水阀门开到最大,并观察隔离罐内浮球是否运动。

5、运行过程中,应经常检查水箱内水位是否正常,液压站压力表,水泵出口压力表和进水管上压力表是否正常,不正常时应做相应调整。并检查各管路和阀门有无泄漏。发现泄漏点时应及时处理。运行中应检查水泵盘根线是否良好,水泵和油泵及电机温度、声音、电压、电流值是否正常,有无异常应及时处理。

6、停电或故障及其它原因停机时,先关闭回水闸阀门和进浆阀门。停水泵、油泵、外管线需放空时,应先打开进浆管上盲板和排浆管线上放矿用盲板,如果有电时,应启动油泵,将所有清水阀手动关闭。

正常停机时,按控制台上停止钮,关闭回水闸阀和进浆阀门。排浆管线需用清水冲刷时,应在所有清水阀关闭后,手按控制台“1”“5”“9”按钮,将三个进水清水阀全部打开,水箱内应大量补水,待尾矿坝通知排浆管线已见清水时,再手按控制台上“2”“6”“10”钮,将进水阀全部关闭后,停水泵。

所有清水阀门关闭后,调小溢流阀压力,停油泵,关闭控制台电源,关闭进水阀门,水泵入出口阀门的排浆管线阀门。冬季时应放空各管线和设备内的水,以免管线和设备冻坏。

7、切换时操作规程:

(1)、要开另一台设备时,待设备正常运转后,方可停止先运转的设备。

(2)、因事故停机(电源原因除外)切换时,先按事故停机操作规程操作后,再运行另一台设备。

8、及时清理岗位卫生。

9、维修间内工具备件应摆放整齐、有序、搞好现场交接班。

10、浓密机轴承加油时必须两人以上进行,专人监护,搞好防坠水防护措施。

11、禁止在池内洗澡、洗刷衣物。

12、非工作人员禁止入内。

13、禁止在分水器运行中检查、修理设备,防止落水发生事故危险。