粗纱机:安全操作规程
项目工作标准一、危险(害)因素1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、蜗杆、导向轴、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。否则可能造成人体伤害。2、机器运转时发出的噪声可能超过85dB,工作时应佩戴耳塞。3、粗纱机生产过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。二、操作规范1、只有当您接受过从事粗纱操作培训后,方可在机器上操作。2、不准穿着宽松的衣服或飘散着长发靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。3、机器应具备完整的安全设施(警告标牌、盖板、安全开关等),且其功能正常,位置正确。机器运转时机器上所有的门均应关闭。4、应清理机器上和机器内部(包括吸棉箱)任何工具或其他不属于机器的物品。5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。6、工作时,不要将手脚伸入中罗拉与前罗拉之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区,切勿在落纱臂的摆动区域内停留,切勿接触升降臂和轴承桥区域。不要抓握热烫的轴承、马达。7、掀起盖板或摇架应完全向上掀起到位,并确保其不会自动落下。手动落下盖板或摇架应双手操作,以防伤手。8、机器运转时绝不要将身体的任何部位进入锭翼内。9、罗拉、齿轮、皮辊绕花,锭翼挂花,必须在车停稳后处理。10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除,并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器13、在控制箱上工作务必在机器关断约5分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压(该电压必须小于50V)。14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。15、转动机件维护应停机挂检修牌,确认关闭并锁定电源才可作业。三、质量要求1、粗纱头、回条分品种、分批次分别送到指定的回收箱内。2、操作工需要定期清洁工作区域(地面、机器),防止机器上积累灰尘。3、电气设备(马达、布线电路板的内部元件)必须定期清洁,每月至少一次。4、定期清洁容易产生火花的装置(连接器、开关、断路器等)内部,每六个月至少一次。四、应急处置1、发生事故应启动应急程序立即关停机械,实施自救、互救,事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。2、发生火警应立即停止作业,关闭电源,正确使用灭火器灭火,报警并回报负责人。
篇2：异形机:安全操作规程
1、在开机前先佩戴好防护手套、衣服及水鞋。
2、在工作过程中不得用手去接触磨轮。
3、在工作过程中不得用湿手去接触电盘。
4、随时检查真空泵是否缺油,以防磨损过度。
5、工作结束后,关闭主机电源、真空泵电源以及自来水开关。
篇3：水隔离泵:安全技术操作规程
1、开车前,检查各润滑点,油量是否合适,各部螺丝是否紧固,管道磨损情况及阀门位置是否正确,有无障碍物,水箱内水位过低时应先补水。
2、启动水泵前,先打开进水阀门,并排气,手盘车盘动后,方可启动,严禁带负荷启动。
3、开车前检查油箱液位和油温,确认合适后,才能启动油泵。
4、运行时,将进浆管路阀门、排浆管线阀门,水隔离泵的进水阀门开到最大位置,并锁紧溢流阀。按控制台上“工作”按钮,程序启动水泵,打开水泵出口阀门,将该阀门开到正常位置,将回水阀门开到最大,并观察隔离罐内浮球是否运动。
5、运行过程中,应经常检查水箱内水位是否正常,液压站压力表,水泵出口压力表和进水管上压力表是否正常,不正常时应做相应调整。并检查各管路和阀门有无泄漏。发现泄漏点时应及时处理。运行中应检查水泵盘根线是否良好,水泵和油泵及电机温度、声音、电压、电流值是否正常,有无异常应及时处理。
6、停电或故障及其它原因停机时,先关闭回水闸阀门和进浆阀门。停水泵、油泵、外管线需放空时,应先打开进浆管上盲板和排浆管线上放矿用盲板,如果有电时,应启动油泵,将所有清水阀手动关闭。
正常停机时,按控制台上停止钮,关闭回水闸阀和进浆阀门。排浆管线需用清水冲刷时,应在所有清水阀关闭后,手按控制台“1”“5”“9”按钮,将三个进水清水阀全部打开,水箱内应大量补水,待尾矿坝通知排浆管线已见清水时,再手按控制台上“2”“6”“10”钮,将进水阀全部关闭后,停水泵。
所有清水阀门关闭后,调小溢流阀压力,停油泵,关闭控制台电源,关闭进水阀门,水泵入出口阀门的排浆管线阀门。冬季时应放空各管线和设备内的水,以免管线和设备冻坏。
7、切换时操作规程:
(1)、要开另一台设备时,待设备正常运转后,方可停止先运转的设备。
(2)、因事故停机(电源原因除外)切换时,先按事故停机操作规程操作后,再运行另一台设备。
8、及时清理岗位卫生。
9、维修间内工具备件应摆放整齐、有序、搞好现场交接班。
10、浓密机轴承加油时必须两人以上进行,专人监护,搞好防坠水防护措施。
11、禁止在池内洗澡、洗刷衣物。
12、非工作人员禁止入内。
13、禁止在分水器运行中检查、修理设备,防止落水发生事故危险。
篇4：深层水泥土搅拌桩机:安全操作规程
1、在安装起吊杆前,在立柱根部一定要垫上挡块,以使起吊杆和水平能形成一定夹角,有利于顺利起吊。
2、当起架时,若发现底盘有反倾现象,应立即停止,并在底盘钢网上再加起重。
3、当立柱倾角起吊到84度到86度,应立即停止电动起吊,并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上,并且注意在此时的保险钢丝绳要变受力变松,待斜撑经丝杆调整,通过销轴与底盘连接好后再松开,然后同时调整两侧螺杆机构,使立柱处于垂直位置。
4、当到架时,也应先把主柱倾角到84-86度,并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上,然后再把斜撑与底盘连接的销轴撤掉,此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩,使立柱前倾,同时主卷扬机倒转,当立柱倒下处于水平时,先停车,再在立柱根部垫上档块,然后继续放起吊杆,以防砸架。
5、设备安装完毕后,应注意各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。
6、各个运转装置应先试运行,注意各运转部位不得有异常响声、高温和卡阻现象,发现问题应及时处理。
7、在施工过程中应及时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物,并在滚管上抹上润滑油,以利于底盘移位。
8、当处理机具卡阻事故,经强力提升后,应检查施工架是否变形,螺栓有无松动等情况,发现问题应及时解决。
9、当使用起重机具顶升架子时,应尽量选择靠近前后梁或者底盘上给定地方。
10、应经常检查各部分的钢丝绳,发现磨损较大时应以予更换。
11、启动卷扬时,不得超负荷工作。
12、定期检查各部连接是否紧固可靠。
篇5：预热器清理:安全操作规程
(一)、堵塞清理安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品(劳保用品中不允许有化纤制品),准备好捅料工具,同时将与现场无关的其它物品及杂物移到安全处,保护好捅料可能会影响的其它设备,并关闭压缩空气和空气炮。
2、夜间清理要有足够照明。
3、准备工作做好后,立即通知中控操作员保持一定的负压
4、工作时所站平台人数不得超过三人(特殊情况除外),其余的人应站在现场以外,且所处高度应高于捅料开孔位置,同时做到不影响工作人员遇特殊情况所能闪开的位置。
5、预热器清扫一点时,其余部位不能打开,捅料时人不得正对捅料孔,以防熟料喷出烫伤。
6、检查清理时,应按自下而上的顺序进行,与中控保持密切联系。
7、清扫时,现场人员应处于安全位置和上风向,选择好逃逸路线。
8、使用压缩空气吹灰时,应将管道先对准所处理的物料,确认无误后可开通压缩空气闸阀。取出风管时,应行先关闭闸阀然后取出空气管道。
9、用水处理堵料时,方法与上述第七条相同,只是开水时人应尽量远离捅料孔(因水汽化时体积膨胀剧烈增大)。
10、作业时必须有两个人在场相互照应,一旦发生喷料或塌料时,人应往上方的旁侧闪开。
11、作业时,不准将捅料工具或其它能够引起堵料的物品落入预热器,一旦有物品掉入预热器应立即向中控及相关人员汇报,做到及时消除隐患。
12、事情处理完后应关闭捅料孔并密封,同时恢复相关设备并清理现场。
13、清理出的高温物料要妥善处理,在主要通路上要及时清理或设置必要的警告标志,防止人员烫伤。
14、向中控室汇报事故,以恢复正常生产。
(二)、预热器内部结皮清理安全操作规程
1、停窑时将各级翻板阀调起。
2、旋风筒要逐级检查,有积料要清除干净。
3、清理下料管翻板阀以下时,应将阀关闭固定,清批理阀以上部位时,应用双半园盖板盖住锥体口,清理锥部时应在锥部以上架设安全防护网或防护板。
4、清扫防护用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩带齐全。
(三)、分解炉清扫安全操作规程
1、除正常的劳保用品外,还要穿戴耐高温防护服。
2、确认分解炉温度处于正常清扫温度(风机运转冷却时温度55度以下),确认分解炉内没有明显暗火,热料堆积,下料管漏料等影响安全因素。
3、值班主任应指定专人在清扫现场指挥、警戒。
4、清扫分解炉的时间应选择在回转窑停止或运转相对稳定时进行,禁止边点火边清扫。
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