滚丝机:安全操作规程

篇2：滚扎直螺纹机床:安全操作规程

一、机床进场必须由专业电工接线,并检查保护零线接线是否牢固,确保人身安全。

二、操作人员持证上岗,并定人定机床。

三、机床运转过程中,不得用手触摸任何转动部件,严禁戴手套抓握钢筋,以防发生人身事故。

四、夹紧钢筋时,夹紧手柄严禁用加力杆加力,以防夹钳断裂损坏。

五、由于机床工作时振动较大,要经常检查漏电保护器及各接线是否牢固。

六、如需弯曲钢筋,弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进行,宜先加工丝头,后弯曲钢筋,弯曲时应注意保护好丝头。

七、机床滚丝轮损坏时,应切断电源,停机维修。

八、使用完毕后应断电所好配电箱,并清理机床铁屑作好维修保养工作。

兴城项目部

2010年3月

篇3：压面机:安全操作规程

一、压面机安全操作规程

1、压面机在使用前,应对滚压轮及各种附件按需要在断电情况

下进行安装调正,确认正确牢固时,方可进行运行。

2、压面操作时,严禁手指接近滚轮,不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮。

3、压杆、滚轮等严禁放在托盘上,以防掉下砸伤脚面或其他。

4、使用完毕后切断电源,要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗,严禁用水冲洗带电设备。

二、使用方法

1、轧片工序:先将准备好的水和面按0.28:1或0.3:1h混合均匀,再将两轧辊调成较小间隙。(调节旋钮旋转一周前进1.75毫米),轧辊运转中将湿面粉由面斗装入两辊夹缝内,使混合不均匀的颗粒碾平,第二便是当增大间隙,将其轧成面片,七条前的面片映在3-5毫米,用卷面辊卷好,放在面棍支架上。

2、切条工序:将所要切制面条规格的切面丝刀推入丝刀口,使丝刀传动齿轮预计内齿轮接触,用手转动带轮或由扳手转动轴头,顺时针旋转时向里推进丝刀,轧辊可转动时证明齿轮咬合好。将轧面棍调至无间隙,然后旋钮送回约0.7-1圈,即为出条片厚1.5毫米,这时可进行切条工作。将放在面斗支架上的面片端用手领入转动的两辊间隙,经再次轧制后自动进入丝刀,切出面条垂入托盘。见到出片端头弯曲不能入丝刀时,客厅机将弯头去掉(弯头一般由于面硬或过厚造成),操作者应及时将切出的面条领出、断开。放入其它器皿。更换丝刀时先断开主机电源用扳手按逆时针转动带轮轴头,丝刀即可拉出,使用完毕后,将扳手取下。

篇4：压滤机:安全操作规程

压滤机操作规程

一、操作前的准备工作:

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

三、日常的维护保养:

(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。

(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。

(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

四、安全操作规程

1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。

5、所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。

7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态,压榨时应缓慢打开进水或进气阀,隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。

8、必须经过一次低压(10Mpa)压紧,二次高压(20Mpa)压紧后才能正常进料,以保证滤板的平行度

篇5：生产设备:安全操作规程

1、非本机(工序)人员,不得任意开动机器。

2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修,检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。

3、开机后注意设备的运转情况,发现异常现象或不正常的响声时,应立即停机,请机电车间人员检查或修理,不得带病运行。

4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。

5、设备运行时,操作工不得离开正在运行的生产设备,随时观察设备的运行情况,不得看书报或做私事。

6、设备在运行时防护罩不得任意打开,设备运行或虽然停机但尚未完成静止时,人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。

7、非本设备操作工,未经领导同意,不得任意开动机器。

8、设备检修必须完全停机后才能进行,应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌,检修完毕把红牌除下。

9、设备操作工上班时要穿工作服,不得穿拖鞋、高跟鞋,不得带小孩及外人进入车间。

10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。

11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。

12、设备发生重大事故时,应严格保护现场,及时向领导反映情况。