压滤机:安全操作规程
压滤机操作规程
一、操作前的准备工作:
(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通,有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:
(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
三、日常的维护保养:
(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。
(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程
1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。
3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。
5、所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。
7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态,压榨时应缓慢打开进水或进气阀,隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。
8、必须经过一次低压(10Mpa)压紧,二次高压(20Mpa)压紧后才能正常进料,以保证滤板的平行度
篇2：压滤机司机:安全技术操作规程
1、开车前必须检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带是否齐全完好。
1.2掌握入料浓度(浓缩机底流浓度)一般不低于300g/L。
1.3检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。
2、压滤操作
2.1压滤机操作程序为:压板→压滤→松板→卸料
2.2启动低压油泵,推动头板,当油缸压力达到20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧头板,当压力达到100–120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。
2.3启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在5–10min内,利用进料阀控制压力在1kg/cm2,当观察到最后一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5-8kg/cm2.
2.4当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料;搅拌桶内物料应不少于2/3且不跑溢流。
2.5观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。
2.6给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板(碰到限位器后自动断电停止)。
2.7头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开始卸料。
2.8压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象;滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,及时处理或卸料时处理。
2.9卸料时要注意拉板装置是否正常,出现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应及时处理。
2.10卸料时应将滤饼卸净(包括中心孔内),遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,避免滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发现破损应立即更换。
2.11滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角、杂物夹入相邻滤板之间。
2.12更换滤布时,要把滤布拉平、扎紧,严禁折叠,检查和清理粘在滤板上的煤泥。
2.13多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时,要用清水把滤布冲洗干净(也可用较清的滤液冲洗滤)。
2.14长时间停车,应将搅拌桶内的物料放净,以免沉淀。
篇3：压滤机岗位职业健康安全规程办法
1、本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。
2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。
4、非岗位操作人员不得随意进入本岗位,更不得随意动阀门、按扭等。
5、检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。
6、不准私自拆卸安全装置及电气设施。
7、确保压滤机平稳运行,不准随意调节压力表压力和各部位调速阀。
8、卸料时严禁把头、手伸入滤室内。
9、卸料时,操作者必须在清滤饼的工具全部离开滤板之间,并通知对方后方可拉板。
10、对电控系统要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,发现动作不灵活的器件要及时修理或更换。
11、更换滤布或在机架上工作时,必须将控制电源断开,禁止在拉板暂停状态下到机架上操作,防止误碰拉绳开关发生事故。
12、起吊滤板时,认真检查钢丝绳及钩挂设施,并严格执行操作规程。
13、压紧时严禁在头板、尾板后面停留。
14、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
15、每年定期进行职业病健康体检。
16、定期组织学习职业病健康防治知识。
17、本岗位员工在工作期间必须佩带耳塞。
篇4：快开压滤机检修安全技术规程
1?主题内容与适用范围本规程规定了原料药生产车间GKY600B型快开压滤机检修方法、检修内容和常规故障处理。本规程适用于各车间GKY600B型快开压滤机检修。2?引用标准《医药工业设备维护检修规程》?1992年出版3?术语4?职责4.1?设备的小修部分和备件准备由车间负责。4.2?设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。5?检修标准5.1?检修间隔期。5.1.1?检修内容分小修、中修和大修。5.1.2?检修间隔期(月)检修类别小修中修大修检修间隔期5-1010-2424-305.2?检修内容5.2.1?小修5.2.1.1?检查、紧固各部件连接螺栓。5.2.1.2?检查快开手柄活动是否灵活,定期加油。5.2.1.3?检查压紧装置是否可靠。5.2.1.4?检查封头密封垫是否完好。5.2.2?中修5.2.2.1?包括小修内容。5.2.2.2?检查修理快开装置。5.2.3?大修5.2.3.1?包括中修内容5.2.3.2?解体检查各零部件磨损程度,必要时进行修理或更换。5.2.3.3?检查滤板、支撑环、支撑环垫有无损伤、进行修理或更换。5.3?检查前的准备5.3.1?使用说明书、图样等技术资料。5.3.2?检修用的材料、备件拆卸工具。5.4?检修方法5.4.1?拆卸5.4.1.1?松开快开扳手。5.4.1.2?逐层将滤板以及支撑环拆下。5.4.1.3?必要时采用专用工具拆卸,以免损伤零件。5.4.2?装配5.4.2.1?装配顺序按拆卸相反的顺序进行。5.4.2.2?清洗各零件并保持清洁,并对结合面进行妥善保护。5.5?检修质量标准5.5.1?罐体焊缝应无气孔、缺焊、裂纹、飞溅等缺陷。5.5.2?内筒体修复部位应磨平,表面粗糙度不大于3.2μm。5.5.3?以0.4MPa的压力对设备进行水压实验,保压时间不少于30分钟。5.5.4?各层过滤板与其支撑盘之间固定环应紧固,压力均匀。5.6?试车要求5.6.1?检查各部分螺栓是否紧固。5.6.2?按规定对润滑部位加润滑油。5.6.3?无滤渣漏出。5.7?验收5.7.1?由车间负责组织有关人员进行验收。5.7.3?试车达到工艺规程及性能要求标准。5.8?常见故障处理故障现象产生原因处理方法封头漏料1.封头密封垫损坏1.更换密封垫压滤漏渣1.滤布损坏1.更换滤布压滤效率低1.滤布堵塞1.清洗滤布6?卫生与清洁6.1?清理杂物及设备表面油污。6.2?现场清理卫生。6.3?检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。7安全生产与劳动保护7.1?安全生产7.1.1?检修用工器具安全性检查。7.1.1.1?手拉葫芦应结构完整,运转部分灵活,润滑良好,严禁超负荷使用。7.1.1.2?悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。7.1.1.3?尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀,严禁超负荷使用。7.1.2?按照要求办理《作业许可证》。7.2?劳动保护7.2.1?上岗前按要求穿戴劳保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。7.2.2?配齐所需安全防护用品。8?相关文件《文件管理程序》?LK股WJ-01(3)9?文件发放范围维修公司钳工工段、直属班各1份,备用2份,共印刷6份。10?记录10.1?检修验收记录一律用仿宋体填写。10.2?检修记录内容齐全,数据准确有效。10.3?检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。10.4?检修验收记录一式两份,维修公司存档一份,返还车间存档一份。11?文件变更历史版本号实施日期变更描述变更人02009年月?日新增闫宪波
篇5：板框式压滤机安全规程
1、开始工作之前,检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠:检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。
2、进料时,注意给料泵的的压力,各部分的密封情况,以免给料介质伤人;给料保压时,注意液压、气压在适宜工作压力下工作。并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。
3、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,空压机电机停止,进入保压状态。进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料泵,缓慢开启进料阀。
4、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。
5、压紧板退后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。
6、保持压滤机表面的清洁,防止机械部分锈蚀。液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。
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