风机操作工:安全操作规程
1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐;
2、严格执行岗位操作工点检职责,点检记录要认真仔细真实有效,严禁存在弄虚作假现象发生;
3、接班人员上班后,必须了解上一班设备运行情况,严格按照工艺操作规程作业;
4、值班操作人员要严格遵守操作制度,严禁外来人员随意进入重要场所,更不得随意碰触任何设备;
5、操作过程中遇到突发事件,要及时向班长汇报予以处理,并有记录;
6、上班期间不得擅自离开工作岗位,或听音乐、玩手机等做与工作无关的事情;
7、做好文明现场工作;
8、每次开停机操作必须及时通知相关工种人员和班长到场,且停机原因及时间要问清高炉;
9、操作工在开机前和停机后必须在上位机上对各监控点参数和阀门状态进行确认,发现问题及时上报;
10、在机组正常运行时必须认真做好监控工作,不得擅自离开,如因上厕所等原因必须离开时,应安排好相关人员对机组进行监护;
11、操作工在开机时必须向班长确认好可以起机后方可起机,防止因沟通不畅,冒然开机造成设备损坏或人员伤害;
12、操作工进行油泵更换操作时必须先开备用泵确认两个油泵都工作后,再关原运行的泵;严禁停止运行的油泵后再启动另一台;
13、操作工在确认报警信号时必须看清信号在点击确认,重要的报警应及时告知相关工种;
14、操作工在发现机组运行数据变化大、异常、或在本班进行过换泵等操作应在交接班时做好记录和交接工作;
15、操作工在加减压力时,必须看清信号,并且一人操作一人监护;
16、操作工在监控到风机运行工况点接近喘振区时应及时的打开旁通阀,增大流量,防止风机喘振;
17、操作工在每次停机后及时地关闭动力油泵;
18、操作工在每次休风停机后,动力润滑油泵要更换运行,并做好记录。
篇2：气路控制系统:安全操作规程
一、空压机
1、空压机尽量安装在周围环境温度较低的场所,且周围要有保养和检查间隙。
2、试车前应检查润滑油是否充足,压力表及电器设备是否完好,连接气路是否畅通。
3、关闭输出阀,接连起动开关,压力达到0.7MPa以上时,慢慢地打开输出阀。
4、压力表指示0.7MPa无异常声音时方可连续运转,当压力降至0.7MPa以下时,要停止使用。注意观察装入加油口内机油的温度计,空压机运转1~2小时后,应在一稳定的温度下工作,在运转中当油温超过104°C时停机检查。
5、停机时,关闭输出阀,切断起动开关,当压力表降零以前,不得再起动。
6、运转中注意:
a、定期检查油面高度,及时添加至油口内平面。
b、本机除规定的N150号压缩机油外,严禁使用其它牌号压缩机油,换油期为1500小时。
c、随时检查油温,若超过104°C,应停止工作。
d、添加油或放油时,要待停机后压力降至零时,方能打开加油塞或放油堵以防油气反溅。
二、伺服阀
空压机出厂时,伺服阀已调整好,一般不允许随便调整。当关闭输出阀,空压机处于空运转状态,此时压力表应在0.75~0.85MPa之间平衡工作,若超过上述数值应拆下伺服阀进行清洗,安装后按下列规程调整:
a、起动运转;
b、关闭输出阀;
c、当压力指示小于0.75时,应将伺服阀调节螺钉往里拧,使压力上升,若压力指示大于0.8MPa时,应将螺钉往外拧。使压力下降,反复调整在0.75~0.8MPa的某一稳定压力下,空压机处于稳定空运转状态(即进气阀关闭状态下运转),无异常声音时,再锁紧螺母。
d、慢慢打开输出阀送气,观察压力表稳定在0.75~0.8MPa之间检查排气量。
e、反复检查四次,空压机运转及在额定工况下运转可靠、稳定。
三、气缸
1、安装使用时,气罐活塞杆不能受偏心载荷或横向载荷,应使载荷的运动方向与活塞杆轴心线一致。活塞杆运行时,无别劲扭曲现象。
2、气缸使用环境温度不易过高。
3、气缸勿用在有腐蚀性气体的环境中。
4、更换新气缸后,应在负载的情况下,用工作压力运行2~3次,检查气缸各部有无异常现象。
四、减压阀
1、减压阀的安装配有固定支架,安装时,注意按阀体上的箭头所示方向接管,该方向即为进气口方向。
2、在通气前,逆时针旋转手轮,使减压阀定值弹簧卸荷,然后打开气源,按顺时针方向逐渐转动手轮,压力渐增,直至压力表指示压力为所需压力,并通过制动旋钮锁紧手轮。
篇3：断布机:安全操作规程
1.断布机在使用前要先检查电源是否接好,检查设备是否稳固。
2.操作断布机时必须精神集中,主操作人要用右手握牢把手后再摁启电源开关;
3.向前推动断布机刀头时,只能用右手握住刀柄向前推进;不能五指张开、仅用手掌推动刀柄头;也不能推除刀柄外的其他部位,以防止发生各种危险!
4.辅助操作者在回送刀头时,不得用手接触到刀片或其他易伤手部位。
5.断布机进行操作时要轻拿轻放,防止不正确的操作使设备损毁。
6.定期对断布机进行保养和维护、维修。
篇4：动力机械工:安全操作规程
一、内燃机
内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。
2、摇车启动时,应五指并拢握紧摇柄,从下向上提动,禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时,不准将绳绕在手上。
3、温度过高而需打开水箱盖时,防止蒸汽或水喷出烫伤。
二、发电机
发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。
2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。
3、发电机运转时,严禁人体接触带电部分。必须带电作业时,应有绝缘防护措施。
三、空气压缩机
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。
6、停车时应先降低气压。
四、低压蒸汽锅炉
1、生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。
2、锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂。
3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩,外部应保持清洁。每班应冲洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位。
4、锅炉上的安全阀,不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时,应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。
5、锅炉升压后,应检查汽阀是否灵敏,并应经常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
6、发现锅炉有下列情况之一时,应紧急停炉:
(1)气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍在继续上升;
(2)水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快,虽然加水仍继续下降;
(3)压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。
(4)炉胆或其他管道烧红变形,以及严重漏水、漏气等。
7、紧急停炉时,首先应停止燃烧,关闭风门,打开炉门和放气阀,如因缺水事故,严禁向炉内立即加水。
篇5：浮选工:安全操作规程
一、作业前,穿戴好劳动防护用品,详细检查机械、电气各部是否正常;设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠;管道、溜槽是否畅通;设备周围是否有障碍物等等,一切无误后,方可按顺序开机。
二、开车程序:
1、在下道工序作业设备启动3-5分钟,即可发出开机信号,并通知上道工序岗位。
2、逐台进行启动,待前一台运行平稳后,再开第二台。
3、浮选机全部运行后,开动刮板电机运行,待一切正常后,即可给矿。
三、停车必须在磨机停车20分钟后进行,严禁湿手操作电气开关。
四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量,以防矿浆堵死溜槽;经常检查机械运转情况,注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内,发现异常或故障及时处理。
五、检查浮选机、搅拌槽,行走要注意安全,及时清除障碍;严禁登跳运转部位护罩;严禁靠坐浮选槽歇息。
六、停车处理某台浮选机故障时,应切断电源并挂上安全警示牌,恢复作业时必须由本岗位人员开机。检修浮选槽内部时,应将矿浆放空;更换或检修搅拌机时,必须用钢绳吊起,禁止用三角带、麻绳起吊。起吊时,遵守起重工有关安全规定。检修后,必须认真清理掉入机内的各种杂物。
七、浮选工添加药剂时,应遵守药剂工有关安全规定。
八、严禁用脚蹬盘水量调节开关或皮带轮。
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