自移式破碎机:安全技术操作规程
(一)启动前检查
第一条?每班检查受料斗、给料机构、排料机构、回转机构、行走机构、变幅装置、操作控制室、控制系统等是否正常。
第二条?检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。
第三条?检查急停按钮、限位开关、安全离合器、风速计、倾斜仪、拉绳、拉绳开关和跑偏开关等安全装置。
第四条?检查电缆防拉断保护装置。
第五条?检查各结构件状况,有无变形、裂纹或松动等。
第六条?检查设备清洁状态,若有物料堵卡、堆积现象,应及时清理。
第七条?检查各部线路、管路有无损坏、老化现象。
第八条?检查各部油位是否正常。
第九条检查各部位润滑是否良好;检查液压系统和润滑系统的管路有无渗漏。
第十条?检查胶带、滚筒、托辊、清扫器、受(卸)料口、侧挡胶板等是否正常。
第十一条?检查板式给料机液压系统及溢料刮料输送机各部是否完好。
第十二条?检查灭火器是否齐全有效。
第十三条?检查各部照明、通讯设备是否齐全有效。
第十四条?检查破碎机双齿辊是否完好。
第十五条?按下头顶盘上的灯光测试按钮,检查所有信号灯是否正常。
第十六条?启机前应详细检查工作面,必要时平整工作面。
(二)启动
第十七条?启机前必须做完班检项目,操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全后,向操作人员和当班工长汇报,准备启机。
第十八条?系统启机前,操作控制台上的钥匙联锁开关,破碎机机进入预选,等待启机命令。
第十九条?接到启机命令后,要分别向转载机司机、胶带机司机和排土机司机进行启机问询,再次确认可以启机后,利用广播或警铃向连续生产系统发出启机信号,把控制台上的操作模式选择开关打到所有驱动装置“联锁”位置。
第二十条?把控制台上的控制卸料臂的选择开关打到“释放”位置。
第二十一条?检查头顶盘上下游转载机、胶带输送机和排土机的联锁指示灯是否已亮,若灯亮方可启机。当转载机、胶带输送机和排土机启机后,破碎机进入运行状态,如未进入,按下控制台上的启动按钮,联锁启动破碎机。
第二十二条?启动后,应先检查各种仪表、指示灯是否正常,然后巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。
第二十三条?局部操作:把控制台上的联锁选择开关打到相应的“解锁”位置,将就地控制箱内联锁开关打到解锁位置,按下报警按钮,发出报警信号三次后,(利用有线广播及无线电话向现场人员进行如下广播:“胶带各岗位人员请注意,胶带准备运行就地启动,请各岗位人员做好启动准备,注意安全!”
以上内容广播三次,每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备运行就地启动”改为“马上运行就地启动”。)操作就地启动开关。
(三)运行
第二十四条?通知转载机与电缆/漏斗车司机对准受(卸)料口。
第二十五条?通知转载机与电缆/漏斗车司机“前进”,得到答复后,操作破碎机进入作业位置开始作业。
第二十六条?走车时,发出“前进”或“后退”指令,做好呼唤应答后,开始走车。
第二十七条巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。
第二十八条?检查胶带运行情况。
第二十九条?检查各部润滑情况。
第三十条?随时观察头顶盘指示仪,发现异常立即停机。
第三十一条?随时观察受料口的入料粒度,以防砸、碰坏设备和影响板式给料机运行。
第三十二条?随时观察电铲的工作情况,根据电铲的位置及时调整受料角度。
(四)停机
第三十三条?排空受料斗、板式给料机、破碎机料斗和卸料胶带输送机物料。
第三十四条?将破碎机退出电铲工作半径,走到安全地带。
第三十五条?按下控制台上转载机、胶带输送机和排土机停机按钮,把控制台上的操作开关保持在联锁位置上。
第三十六条?停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
第三十七条?紧急停机:遇到危及设备或人身安全时,立即按下急停按钮或断开拉绳开关。
第三十八条?停机期间(长时间停机),加热器必须工作,液压箱油温不得低于0℃,所有驱动装置必须定期运转一次。
(五)安全注意事项
第三十九条?冬季作业必须在无冰雪载荷情况下工作。
第四十条?冬季作业时,制动器闸瓦、旋转件等都不准有结冰现象。
第四十一条?破碎机受料斗中心线距坡顶线距离不得小于20米。
第四十二条?严禁在设备受、卸料臂下方、履带前后方危险区域内停留。
第四十三条?工作时纵向坡度和横向坡度不得超过5%,行走时纵向坡度不超过10%;横向坡度不超过4%。
第四十四条?当风速超过20米/秒时,破碎机应停止作业(风速计会在风速过大时关掉破碎机)并锁定。
第四十五条?严格按信号启机、停机,违反正常联合作业调度指令的命令,拒绝执行。
第四十六条?操作各种手柄、按钮时,不能用力过猛,停机后必须将手柄回到零位。
第四十七条?启动前,发出报警信号,警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。
第四十八条?系统启机或局部操作前,操作(或地面巡检)人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全,按下报警按钮,发出报警信号三次后,方可启机或局部操作。
第四十九条?局部操作时要注意观察周围情况,做好呼唤应答。
第五十条?严禁破碎机在破碎物料状态下启动或行走。
第五十一条?及时平整地面,保证履带与支重轮充分接触。
第五十二条?破碎机上坡转弯采用“后退曲线”方式,下坡转弯采用“前进曲线”方式,每次转弯角度不准超过5°。
第五十三条?当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时,严禁停机,应立即采取降温措施(如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等)冷却后方可停机。
第五十四条?设备发生故障时,必须向集控操作人员和当班工长汇报;故障排除后,向集控操作人员和当班工长汇报,听候启机命令;严禁无指令启机。
第五十五条?不准将受料斗体放到地面上。
第五十六条?急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。
第五十七条?紧急停机后,在原因不明或故障未排除之前,不准启机。
第五十八条?配备的灭火器应定期检查、更换。
第五十九条?反转运行
一、反转运行必须在正转运行的给料机偶合器完全停止后,方可进行;
二、反转运行时,可使用反转启动按钮正常反转,既先按反转启动按钮,给料机电机反转运行再启动破碎辊,最后启动止推器,实现反转运行,也可使用反转钥匙进行反转,即把反转钥匙转到反转的位置,启动反转给料机电机,再启动止推器实现反转,带料反转时,一般反转1.5米左右为宜,以防物料把料斗后侧板撑开;
三、反转后实现正转时,必须使反转的给料机偶合器电机完全停止转动后运行。
第六十条?维修时必须按要求办理工作票和操作票,采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。
篇2：反击式破碎机:安全操作规程
第一条使用单位应根据具体情况,在三角胶带上装设安全防护装置。
第二条运转时,不得加入超过规定大小的矿石和不能破碎的物料,以免损坏机器。
第三条机器运转时,工作人员不能站在惯性力作用线的范围内,电气开关的安装也要避开这各位置。
第四条机器运转时,严禁打开检查门观察机内情况,严禁进行任何调整、清理检修等工作,以免发生危险。
第五条机器在检修时,首先应切断电源。
第六条机器应按规定方向旋转,不得反响旋转。
第七条机器运转中,如发现有不正常的声响及振动时,应立即定制加料,停车检查,待消除故障后,方可继续运转。
第八条机器运转中,严禁机器过负荷工作。
第九条电气设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内。
第十条使用翻转连杆启闭上盖系统时,严禁在上盖运动的二个方向有人存在。开启结束时,必须在支臂下部垫好垫块,并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其他工作。
篇3：塑料破碎机:安全操作规程
一、操作前的准备:
1、经过培训的操作人员,在上机前应由主管人员进行技术安全交底后,才能正式操作机器。
2、仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。
3、打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时清理干净。
4、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。
二、操作程序及方法:
1、接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。
2、确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。
3、待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。
4、一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。
5、破碎机出现故障,应及时报生产主管安排维修人员进行维修,不准带病运转,不准擅自维修机器。
6、只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。
三、操作后的工作:
1、物料破碎完成后关闭开关,切断电源。
2、打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。
3、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。
4、将破碎好的塑料,分类装进编织袋或桶内,放置到车间指定位置。
5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净,机器周围清扫整理干净,确认电源已被切断方能离开。
6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。
四、安全操作规程:
1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。
2、设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。
3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。
4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。
5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时,应切断电源,并在开机出挂上“机器维修,请勿合闸”的醒目标志。
6、定期对运转部位进行润滑保养。
篇4：圆锥破碎机工:安全操作规程
一、对人员进行岗位和设备知识的培训,并始终必须由有经验的人员监督指导。
二、在启动前要保证危险区内没有人员停留,巡视设备周围,确保设备上或设备下面无人,在启动前要告诫附近所有人员引起注意。
三、操作人员不可留长发,穿戴宽松服装帽饰,要穿戴防护服装和其它保护装置,要带安全帽。
四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。
五、电气控制和电器设备操作,必须由注册电工或在电工监督下进行操作。
六、在破碎过程中不要爬上破碎机,不要触摸任何运动部件。
七、所有传动部件都必须加设防护罩,以防飞物伤人。
八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
十、在进入破碎机内部维修工作之前,一定要挂上警告牌,且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。
十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。
十二、上班前和上岗期间不得饮酒。
十三、要搞好个人和厂房内卫生,搞好厂区文明生产。
篇5：SZZ800250转载机PCM250破碎机操作规程
一、开机前的准备
1、将开关手把置于停的位置。
2、检查刮析链条、扣环有无松动、扭曲现象,各部位螺栓是否齐全坚固。
3、检查和注油部位润滑点油量,不足添至规定位置。
4、检查油管、水管有无损坏、折叠。
5、检查锤头是否松动,盘动锤轴总成,转动是否灵活,有无阻卡现象。
6、检查刮板链条松紧程度是否适当,V型带松紧程度是否适当。
7、检查冷却水路是否畅通。
8、检查转载机与破碎机连接是否坚固正常。
二、开机试运转
1、开机人员须经培训合格持证上岗。
2、接到工长开机指令后,发出开机信号。
3、点动电机,查看有无刮卡现象,刮板链过链应平稳不跳链。
4、查看破碎机锤头旋转与转载机运行方向是否一致。
5、查看电机、减速机有无异常响声、发热等现象。
三、正式运转
1、如一切情况正常,待顺槽皮带起动后方可进行试运转。
2、起动破碎机电机,必须空载起动。
3、起动转载机电机。
四、运转中注意事项
1、开机人员要站在安全位置,坚守岗位尽职尽责,严禁麻痹作业。
2、注意各旋转部位有无异常声音,温升是否正常。
3、轴承温度不得超过75度,否则停机。
4、各处油封有无渗漏现象,如有及时停机处理。
5、随时注意皮带机运行情况,如有刷边、跳偏等现象,应立即停止转载机、破碎机的运行,待自理后方可开机。
五、停止运转
1、将转载机拉空。
2、将转载机、破碎机的开关手柄分别置于停止位置。
3、保证减速机、电机等主要部件的清洁,以免影响散热。
4、停机约10分钟后关闭冷却水路截门门。
六、润滑维护
1、转载机
减速机使用460#中极压齿轮油,首次使用200小时换新油一次,以后每3个月更换一次。
机尾轴承使用320#中极压齿轮油,每250小时注油次。
液联轴承使用汽车通用锂基脂,每6个月更换一次。使轴承处益出新油为止。
制度专栏
