循环泵:操作规程
循环泵操作人员必须认真执行此规程:
(一)启动前检查
1、电机及泵基础螺丝牢固,周围清洁,无障碍物。
2、搬动靠背轮回转轻快、灵活、无卡现象;安全罩牢固,电机接地线良好。
3、轴瓦油环完整,油质良好,油位在指示器规定油位两条刻线内(2/3油位)。
4、盘根冷却水及回水畅通。
5、电机轴与泵中心轴同心。
6、出水门全关,进水门全开。
(二)泵的启动及运行监视。
1、操作开关应在指定人员的监护下进行;
2、检查各部位正常后,缓慢开启出口门;注意电流不超过最高额定电流。
3、根据规程及调度指令逐步达到指定压力。
4、注意检查泵出口压力不低于(0.5Mpa)。
5、保持供水压力(0.5~0.7Mpa),回水压力(0.2~0.3Mpa)。
6、循环泵运行正常,法兰不热,盘根不漏,油质良好,油位不小于2/3,轴瓦不热。
(三)循环泵停止:
1、按热源厂厂长指令停止热网运行时,应在站长监护下进行操作。
2、先关出口门,注意电流降至空负荷电流。
3、断开操作开关,停泵,关入口门。
4、如室内温度低于50C,应放净泵中积水,以防泵冻裂。
篇2：碾压机:安全操作规程
1、开机前先检查机台输送带与碾压轮上是否有物件,严禁在没有检查清理的情况下开机操作。
2、开启电源开关按钮与加热开关按钮,将温度设定在工艺要求的范围内,一般设为100?C。
3、调节输送带的松紧程度及碾压筒与底板的高度,使其符合工艺要求,输送带与底板的间隙一般不小于1cm,输送带转速一般调整在23m/min。
4、当碾压后的织板层接合不良时,可通过调节碾轮的间隔,使其压力变大或变小,直至符合工艺要求。
5、碾压过程中应将织板平整的放置在输送带的中央,织板边缘的离型纸不可有起翘现象,而且一次只能碾压一张织板。
6、碾压轮每4小时用酒精洗一次并用干碎布擦干净,同步马达每半年加一次齿轮油;擦拭用的酒精及工业齿轮油一定要标示清楚定点放置。
7、下班时依次关闭输送带开关、加热开关及机床电源,清理机床上及周围的杂物,保持机床及周边的环境卫生。
篇3：油压冲裁机:安全操作规程
1、操作前检查电机马达是否有声音异常,电源线是否破裂损坏,液压油是否不足,如有异常及时通知主管或机修处理。
2、开机前先检查操作按钮,设备应在自动位置。开机时手等身体部位不得放在设备上,特别不得放在油压活动等部位。开机后先空机试车,如无异常再进行下一步作业。
3、如更换模具必须将设备调制到手动功能状态,根据图纸选择所要加工管料的模具,装好锁紧。选好冲刀种类,装好锁紧。
4、装上模具进行测试模具整齐度时,必须在模具闭合在一起时观测。不得一边手动闭合模具一边用手进行抚摸感测。
5、换下的模具不得上下叠放在设备的任何位置上。左右合在一起放置在模具架上。较大的模具应分别取放。
6、根据目测或用量具测量调整行程开关的位置并固定,如没有把握,从较短的位置直至调到合适,逐步完成。严禁发生因为没有测量行程开关位置等原因导致冲刀冲向模具的事故。
7、冲模内如有金属碎屑等必须用风枪或其他工具清除,严禁在开机状态下用手去擦拭。如需用手擦拭,必须关闭设备电源。
8、机器上的液压动力油缸伸缩部位必须安装防护盖。禁止私自去掉防护盖或没有防护盖进行作业。
9、在进行短管料冲裁时,需要特别注意拿管料的手势,防止手指被模具夹伤。如果可能,应设置防护装置,如挡板等安全防护装置。如没有防护装置,干部应安排安全意识强的资深员工进行作业,不得安排工龄不超过三个月的新员工进行危险作业。并时时提醒操作员工注意安全,如发现有危险动作,应即时制止并教给其正确动作手势。
10、设备如果使用脚踏开关,每作业一次脚必须离开,以免手脚不协调发生夹伤事故。
11、机器台面上严禁摆放无关模具或物料,避免工作中掉下砸伤身体。
12、加工台车必须在规划店面内摆放,不得摆放在通道上。当日下班前必须做岗位整理和设备日保养,关闭设备电源方可下班。
篇4：抽管机:安全操作规程
1、操作前检查电机马达是否有声音异常,电源线是否破裂损坏,液压油是否不足,如有异常及时通知主管或机修处理。开机前整理作业环境。
2、装卸模具时,必须关闭电源。更换模具时选好所需的轴心模,外套模安装并锁紧固定螺丝。试机或卸模时开关调至手动、寸动。
3、试机时必须按照工序的顺序。
4、手动、寸动确认完毕无异常后,转换至自动开关自动循环抽管工作,工作时操作人员不得离开工作岗位。
5、抽管行程调制器调制,首先要确定加工料所需行程长度,手动、寸动逐步进行,直至达到加工料所需要的行程长度,避免超出长度行程伤模损机。
6、抽管机,心轴下严禁摆放无需模具或物料,违者处分。
7、岗位台车按规划店面摆放整齐,不许台车摆放阻塞安全通道,不许台车超高堆放物料,防止坠物砸伤。
8、当日下班必须做岗位整理和机器日保养,确实填写设备保养卡,关闭电源开关和辅助气体方可下班
篇5：车首加工机:安全操作规程
1、开机前必须检查两边电机马达是否正常,皮带盘、皮带是否松动、松脱、如发现异常现象及时通知相关单位立即检测维修。
2、装卸模具时必须关闭电源开关,加工的车首底模按加工要求锁定中心位置,车首底模间距要按所加工车首实配定位,确定好后锁紧底模螺丝,底模必须圆润无角刺,两边高低必须均匀平衡,确认车首底模调好后再锁紧车首定位模螺丝。
3、选好所需的加工刀具,装卸刀具时,必须关闭电源,待装卸完好锁紧上装刀具螺丝。
4、检查压模螺丝是否有松动,压力是否足够。
5、确定模具调好后,电源开关调制到手动功能位置,手动、寸动调制所加工件所需的行程,固定行程杆上的距离并锁紧杆上螺丝。
6、确定所需行程调好后,必须空车试机检测,电源制动开关调制自动功能位置进行空车试机,在试机过程中如发现各环节协调有异常,立即采用紧急停止开关紧急停止。避免意外事故发生。
7、在加工过程中车床内的铝丝屑在末停车时,严禁用手拉,必须停车后用风枪清除车床内的铝丝屑,防止刮伤、绞伤事故。
8、来料台车的摆放,必须在指定规划店面内摆放整齐,严禁停留、摆放在安全通道上,违者处分。
9、当日下班必须做岗位整理和机器的日保养,认真填写设备保养卡,下班必须关闭电源开关和附辅助气体方可下班。
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