车首加工机:安全操作规程 - 制度大全
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车首加工机:安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-02

1、开机前必须检查两边电机马达是否正常,皮带盘、皮带是否松动、松脱、如发现异常现象及时通知相关单位立即检测维修。

2、装卸模具时必须关闭电源开关,加工的车首底模按加工要求锁定中心位置,车首底模间距要按所加工车首实配定位,确定好后锁紧底模螺丝,底模必须圆润无角刺,两边高低必须均匀平衡,确认车首底模调好后再锁紧车首定位模螺丝。

3、选好所需的加工刀具,装卸刀具时,必须关闭电源,待装卸完好锁紧上装刀具螺丝。

4、检查压模螺丝是否有松动,压力是否足够。

5、确定模具调好后,电源开关调制到手动功能位置,手动、寸动调制所加工件所需的行程,固定行程杆上的距离并锁紧杆上螺丝。

6、确定所需行程调好后,必须空车试机检测,电源制动开关调制自动功能位置进行空车试机,在试机过程中如发现各环节协调有异常,立即采用紧急停止开关紧急停止。避免意外事故发生。

7、在加工过程中车床内的铝丝屑在末停车时,严禁用手拉,必须停车后用风枪清除车床内的铝丝屑,防止刮伤、绞伤事故。

8、来料台车的摆放,必须在指定规划店面内摆放整齐,严禁停留、摆放在安全通道上,违者处分。

9、当日下班必须做岗位整理和机器的日保养,认真填写设备保养卡,下班必须关闭电源开关和附辅助气体方可下班。

篇2:电火花高速小孔加工机:安全操作规程

1.操作前,作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。

2.穿戴安全防护用品。

3.作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。

4.机床工作时应刹紧工作台。

5.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。

6.在加工过程中,查看加工状态,若有频繁短路,电压表读数跳动厉害,则应使用主轴抬起,观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀,并进行调整。

7.穿孔后,要适当的延长加工时间,使孔的出口较好。

8.加工结束,关闭脉冲开关及工作液泵,Z轴自动回升。当电极完全退出加工孔后,将加工开关关闭,卸下工件。

9.确认不再加工后,按下急停按钮,然后将总电源切断,清理工作台面和擦拭机床,并及时加注润滑油。

10.未经正规操作培训和许可的作业员,不得随意动用机床。

11.作业员操作前,必须对机床进行点检。

12.机床在工作中出现异常时,应立即停止或切断电源,等待专人来维修。

13.操作室内禁止一切明火、吸烟,并备有灭火器。

14.机床周边(包括地面)应随时清理,以保持周边环境的清洁。

15.作业员操作时要注意安全,以免造成人身伤害。

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