高速切纸机:安全操作规程

篇2：液压摆臂下料机:安全操作规程

1注意事项:1.1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。2工作前认真做到:2.1按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。3工作中认真做到:3.1双手操作按钮,不得随意改为单手冲裁;3.2把被裁料放置在裁断垫板,放上刀模,将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为10mm左右。否则调节手轮;3.3双手同时按下裁断按钮,两按钮必须在1秒内完成。刀模切入裁断垫板深0.5至1mm为宜;3.4在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模;3.5禁止人员靠进机器主轴区域;3.6使用中若发现设备有异常噪声时,应立即切断电源检修,操作人员不能处理的通知维修人员维修;3.7严禁用断带机的加热装置取暖,严禁运行时手进入输送带的区域。4工作后认真做到:4.1使用完毕,要及时切断电源并擦净机床,清扫、整理工作地点。

篇3：超声波塑料熔接机:安全操作规程

1注意事项:1.1超声波塑料熔接机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。2工作前认真做到:2.1工作前按规定穿戴好防护用品;2.2按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转1—2分钟;2.3每次开机前必须检查频率是否正确。方法是:手按检测按钮0.5S左右,看电流表指针不能超出红线。听声音应是清脆的一短声,否则即视为故障,不能继续操作。3工作中认真做到:3.1超声波焊机开机前必须先检查电线,插头座,开关完好,模具装配无误,螺丝无松动,才能合上总电源开关;3.2装模具时,底部和焊头的结合面应涂上黄油,模具必须用专用工具拧紧。模具禁止打孔,切削,打磨及改变任何外观。模具必须轻拿轻放,模具如经过损伤或撞击,则应检测其频率正确后,方能使用;3.3操作时,双手必须和模具保持一定的距离,以防手烫伤。工作时,应随时注意声音的变化,如发觉声音异常,应立即停机检查;3.4每次换模,换产品,必须细调焊接工艺,以免造成模具或电路板的损坏;3.5如电路板的损坏,一般都是由于模具损坏造成的,换电路板的同时,必须先检查模具;3.6机箱必须每月清尘一次,保持整洁干燥。压缩空气源注意干燥,及时放掉滞留水;3.7机箱保持空气流通,散热良好,避免金属等杂物掉入机箱,损坏电路板。;4工作后认真做到:4.1关闭机床总闸,擦净机床,清扫、整理工作地点。

篇4：四柱裁断机:安全操作规程

1注意事项:1.1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。2工作前认真做到:2.1工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;2.2按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。3工作中认真做到:3.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作;3.2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命;3.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法重新设定;3.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险;3.5操作人员如需暂离岗位时,请务必关闭电机开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤;3.6避免超负荷使用而损坏机器,减少其使用寿命;3.7裁断点调整应注意事项;3.7.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内;3.7.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下;3.7.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将"压力制"向顺时针方向旋转;如刀模压入胶板太深,刚将"压力制"向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。3.7.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。4工作后认真做到:4.1关闭机床总闸,擦净机床,清扫、整理工作地点;

篇5：双头液压弯管机:安全操作规程

1注意事项:1.1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能,才可操作本机,其他人员不得操作机床;1.2机床开机后,操作工不应离开现场,以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关;1.3夹模夹紧时,夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域,以免伤害人或发生人身事故。1.4本机床设脚踏开关,二次踩下为停止,以防万一有异常时能及时停止。2工作前认真做到:2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;2.2操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作;2.3按下“电机启动”按钮,电机油泵工作,将选择开关拔至“手动”位置,测试各动作是否正常。3工作中认真做到:3.1调整好零件所须位置及所需角度,调整机件定位至所须长度,调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧铁管,调夹模压紧缸能够夹紧铁管;3.2模具的调整,在“手动”位置,根据成型模中心校对上下夹紧模中心,并保持一致,并使工件“夹紧”。如松动,可调整高溢流阀(调整最高压力的70%——75%)不能超过最高值;3.3弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修;3.4不要靠近弯管臂动作区域,以防伤人,弯管机工作时,禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围;3.5工作中一旦有异常出现,请即刻按下(带锁)“紧急停止”按钮,动作即刻停止。3.6二次上料加工,必须在完成第一根管料成品后方可再进行。4工作后认真做到:4.1作业结束后,应保证弯管机各部件处于动作的初使状态;4.2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭;