CNC精雕机数控机床:安全操作规程
一、操作须知
1.工作时,操作者应穿好工作服.安全鞋,并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。
2.开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好.各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标.油量。
3.不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
4.更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机.变压器.控制板等有高压电源的场合。
5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。
6.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控机床的开机.关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。
7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。
8.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度。手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12.加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。
13.不允许采用压缩空气清洗机床.电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。
5.刀具安装好后应进行一.二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前,必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴.工件或其它运动部位。
3.禁止机床运转过程中测量零件,人为调速,更不能用棉丝擦拭工件.也不能清扫机床。
4.机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。
8.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的注意事项
l.清除切屑.擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5.机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外).手动.点动.自动的原则。机床运行应遵循先低速.中速.再高速的原则,其中低速.中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。
7.严禁在卡盘上.顶尖间敲打.矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
8.操作者在工作时更换刀具.工件.调整工件或离开机床时必须停机。
9.机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
10.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。
11.机床附件和量具.刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。
12.实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。
13.机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。
14.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。
15.了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸.形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
16.正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。
17.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查.试切,做好加工前的各项准备工作。
18.加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告现场负责人,以免出现危险。
篇2：装卸车压缩机:安全操作规程
一、作业人员必须持证上岗,佩戴好安全防护用品;
二、检查罐区流程是否正常,压力、温度、液位是否正常,压缩机的润滑油是否在规定线,静电接地是否完好,机体是否完好,有无异常现象;
三、运转操作作业:
1、盘车正反2-3周,排尽残留物,请求配电房疏通电流;
2、与相关岗位联系好后,开启出口阀,启动压缩机电源,开启进口阀,运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味;
3、停车作业:卸车完毕后,应先关闭进口阀,关闭电源,关闭出口阀;
4、槽车抽压操作:四通阀应平衡开启在抽压位置,先开出口阀(原作业进口阀),启动电源,再开进口阀(原出口阀),抽压完成后,也是先送进口阀(原作业出口阀),停止电源,再关出口阀(原作业进口阀),停机后应把四通阀复位在卸车作业处,关闭相关流程;
四、操作压缩机必须按规程作业,不得随意更改;
五、作业前,相关岗位联系必须清楚,以防误传信息;
六、作业后关闭相关流程,并作好记录。
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篇3：手动液压装卸车:安全操作规程
1.应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻。
2.装料时操作人员应提醒不要装偏,物料有装偏时应及时调整,推行中应匀速,以防翻车。
3.装卸料时要听从指挥。不得超过使用的吨数,并匀速升降手动液压泵。
4.卸料时,必须将车停稳。
5.向基坑洼地卸料时,应和坑边保持适当的安全距离,以防坑沿坍塌引起翻车。
6.卸料后,应将车稍离离开卸料位置。禁止举升物品行驶。
7.非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在合理位置。
8.使用后,应将液压泵降到最低位,存在规定区域。
篇4：手动液压搬运车:安全操作规程
一、使用步骤:
1、运载货物整齐码放在垫板上。
2、将货叉完全插入垫板下面,将货物叉起,保持货物的平稳。
3、将货叉升至适当高度,即可进行拉运。
4、将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置,开始卸料。
二、注意事项
1、手动液压搬运车严禁载人,在货物搬运过程中,货物边上不得有人。
2、手动液压搬运车在装载时,严禁超载/偏载(单叉作业)使用,所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内。
3、使用时,必须注意通道及环境,不能撞及他人、商品和货架。
4、手动液压搬运车不允许重载长期静置停放物品。
5、手动液压搬运车空载时,不能载人或在滑坡上自由下滑。
6、手动液压搬运车有相对转动或滑动的零件应定期加注润滑油。
7、严禁把手脚伸入手动液压搬运车货叉承载的重物下面。
8、严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车。
9、严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。
10、手动液压搬运车出现故障时不得继续使用,应及时送去维修或报废
11、移动液压车时需慢行,注意脚轮压脚,多人操作时统一指挥。
篇5：自动车床:安全操作规程
工作前:
1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹,安装正确,紧固牢靠。
2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。
3、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
4、班前空运转试车3分钟。检查:
①操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。
②由手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
③机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。
工作中:
1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
5、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
6、切削、磨削中,刀具未离开工件,不准停车。
7、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
8、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
工作后:
1、停止机床运转,切断电源、气源。
2、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。并填写设备环境保养表。
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