数控加工中心机床:安全操作规程
1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
13、工作结束时,清扫机床上的铝屑及杂物,擦拭机床,打扫周围环境。先关闭液压系统,后切断电源。
安徽省恒泰动力科技有限公司
篇2：机床CNC操作员岗位职责范本
1.根据图纸要求生产产品(产品调试由工艺工程师完成)。
2.及时处理、报告生产过程中的各种异常。
3.正确、及时填写各种生产报表。
4.机床的日常维护。
5.生产现场的“6S”作业。
6.完成其他临时性生产任务。
篇3：工地机床操作规程安全标语牌
工地安全标语牌--机床操作规程
一、工作环境应干燥整洁、废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞要道。
二、操作机床时,要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆经工件要切断机床电源,操作中严禁戴手套,女工必须戴护发帽。
三、所用工夹具必须完好使用,放在专门地方,不准放在机床导轨或工作台上。禁止在运转的机床上面递送工必须戴护发帽。
四、机床运转中,不准用手消除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
五、机床运转中如停。应切断电源,退出刀架。
篇4：车机床加工操作作业安全技术交底
车、机床加工操作作业安全技术交底
工程名称交底日期:年月日
施工单位分项工程名称:车、机床加工操作作业
交底提要
交底内容:
1.操作人员应熟知车、机床的安全操作规程,作业前进行安全教育,正确使用个人防护用品、佩戴合格的安全帽、系好下额带、锁好带扣、要扣紧袖口,不得围围巾及带戴手套,女工应戴工作帽,长发不得外露;
2.操作人员遵守现场劳动纪律,持证上岗,在作业中禁止穿拖鞋、吸烟、追逐打闹和酒后作业;
3.车、机床必须安装牢固平稳,布置和排列应正确安全,车、机床周围不得堆放与生产无关的物品;
4.启动前应检查车、机床各部螺栓紧固,配合适当,行程限位,信号等安全装置完整,灵敏可靠;
5.润滑系统保持清洁,油量充足,电气开关接地或按零均良好,传动及电气部分的安全防护装置完好牢固,各操纵手柄的位置正常,动作可靠,工具、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固;
6.启动后应低速运转,运转正常后方可作业,床面上不得放置工具,材料及其他构件,车、机床在切割过程中,操作人员的面部不得正对刀口,并不得在切削行程内检查切削面,切削对面严禁站人;
7.车、机床在运行中严禁用手摸,或用身体接触工件和车、机床联动部分,更不能用棉纱擦拭,测量找正、换装工件、装卸刀具齿轮和皮带等,用人力或工具强行使机床制动;
8.车、机床在运行中出现不正常或有异常声响时,应立即停车,进行检修;
9.在机床操作者脚下应加垫绝缘物,所垫物高低应适合操作者的身高;
10.作业完毕后,应切断电源退出刀具,将各部手柄放在空档位置,并擦拭机床进行保养,然后锁好配电箱;
11.长期不用的机床应擦试保养完毕后,用蓬布加盖,防止落尘及锈蚀;
12.重新启用长期不用的机床应先检查各部件的灵敏程度,得到确认后方可投入使用。
审核人交底人接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写"分部、分项工程名称"栏;
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
收银制度
篇5：数控机床计划预防修理制度办法
计划预防修理制度,简称计划预修制。实行计划预修制的主要特点是修理工作的计划性与预防性。在日常保养的基础上将检查与修理根据磨损规律制定数控机床的修理周期结构,以周期结构为依据编制修理计划,在修理周期结构中了解各种修理的次数与间隔时间。每一次修理都为下一次修理提供数控机床情况并且应保证数控机床正常使用到下一次修理,同时结合保养和检查工作,起到预防的作用。因此,计划预修制是贯彻顶防为主的较好的一种修理制度。
1.修理周期与周期结构
修理周期是指相邻两次大修之间的时间间隔。对一台机床的修理周期是根据重要零件的平均使用寿命来确定的,不同类型的数控机床、不同的工作班次、不同工作条件,周期也不同,原则上应根据试验研究及实践经验得出的经验公式计算确定。一般规定,数控机床的修理周期为3~8年,个别为9~12年。
修理周期结构就是在一个修理周期内,所包括的各种修理的次数及排列的次序,是编制数控机床修理计划的主要依据。两次修理之间的间隔时间称为修理间隔期,这是修理计划中确定修理日期的根据,不同数控机床、不同的工作班次,以及生产类型、负荷程度、工作条件、日常维护状况等不同,数控机床的修理周期与周期结构也不同,应根据实际情况确定。
2.修理复杂系数
数控机床的修理复杂系数是用来表示不同数控机床的修理复杂程度的换算系数,作为计算修理工作量、消耗定额、费用以及各项技术经济指标的基本单位,用R表示。各种机床的复杂系数,是在机床分类的基础上,对每类设备选定一种代表设备,制订出代表设备的复杂系数,然后将其他设备与代表设备进行比较加以确定。
代表设备的复杂系数是根据其结构的复杂情况、工艺复杂情况以及修理劳动量大小等方面综合分析选定的。例如:规定数控机床以*K8140(FUNNC0MA)数控铣床为代表产品,将它的复杂系数定为33,记为33R;电气设备以1kW鼠笼式感应电动机为代表产品,其复杂系数定为1,即lR。其他各项设备的复杂系数见有关行业规定。
3.数控机床修理计划的内容
(1)确定计划期内的数控机床修理的类别、日期与停机时问,计划修理工作量及材料、配件消耗的品名及数量,编制费用预算等。
(2)根据数控机床修理的类别、周期结构与下一次修理的种类,确定本次应为何种修理。
(3)由上一次修理时间确定本次修理的日期,根据数控机床修理复杂系数的劳动量定额、材料消耗定额及费用定额,计算出各项计划指标。
(4)将计划年度需要的各种数控机床的劳动量相加,即为全年修理总工作量。
(5)将总工作量除以全年工作日数与每人每天工作小时数,考虑出勤率的影响以后,即可求得完成计划任务所需工人数。
制度专栏
