翻模机:操作规程

篇2：磁选机:安全操作规程

1、开车前,认真检查槽体内有无杂物,各部螺丝是否松动,筒体两端轴承、减速机是否有足够的润滑油,筒体转动是否灵活,有无异常声音;

2、注意上下工序的联系,接到开车通知后,与下一工序联系好并确认,再开车;

3、先开车、给水,再给矿。根据矿浆浓度大小,调节控制给矿水、吹散水,在保证卸矿的前提下,尽量少加卸矿水;

4、运转中注意设备运转声音、电机温度,发现槽内或筒体内有杂音,需请示班长,停车处理;

5、根据精矿排出情况,准确调整磁泵偏角;

6、停机时,先停矿,用水冲洗槽体之后,再停车,停车后,关闭所有水阀。

篇3：圆锥破碎机工:安全操作规程

一、对人员进行岗位和设备知识的培训,并始终必须由有经验的人员监督指导。

二、在启动前要保证危险区内没有人员停留,巡视设备周围,确保设备上或设备下面无人,在启动前要告诫附近所有人员引起注意。

三、操作人员不可留长发,穿戴宽松服装帽饰,要穿戴防护服装和其它保护装置,要带安全帽。

四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。

五、电气控制和电器设备操作,必须由注册电工或在电工监督下进行操作。

六、在破碎过程中不要爬上破碎机,不要触摸任何运动部件。

七、所有传动部件都必须加设防护罩,以防飞物伤人。

八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。

九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。

十、在进入破碎机内部维修工作之前,一定要挂上警告牌,且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。

十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。

十二、上班前和上岗期间不得饮酒。

十三、要搞好个人和厂房内卫生,搞好厂区文明生产。

篇4：丝杠式升降翻转机:安全操作规程

1作业前

1.1操作者必须经过丝杠式升降翻转机使用安全培训,合格后方可上岗作业;

1.2操作者要正确穿戴好个人防护用品:工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等。袖口、领口、下摆要扎紧,长发牢固盘好置于工作帽内;

1.3在接通电源前,应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠;如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁操作;

1.4工作前,应检查丝杠式升降翻转机工作区域内有无障碍物和闲杂人员,如有立即清理和告知无关人员离开工作区域;

2作业中

2.1开机时点动,观察各个传动部件和操控系统是否正常,确认无误后方可联动。如有异常立即停机,通知维修人员检修,不得擅自处理;

2.2工件吊装前,升降转胎必须降到最低位置,工作台面无杂物;

2.3吊装过程中时,统一指挥协调一致,不得向工件与工装间伸手取物;

2.4工装在旋转和翻转前认真检查,部件必须与工装定位靠严、工装所有夹紧点处于夹紧状态,工装上不得有易脱落的杂物,如工具、材料等,同时工装的上方、下方及距工装最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人;

2.5转胎升至最高位置方可旋转;

2.6在使用过程中,操作者应注意观察,如有紧急情况,应立即按急停按钮或关闭总电源开关;

2.7工件卸装时,转胎必须降到最低位置,确保所有夹紧点处于松开状态,吊具安装牢固后方可吊离工件;

2.8作业人员如需登上工装上作业,应注意:

2.8.1使用踏凳、梯子等辅具上下工装,不得攀爬、跳跃;

2.8.2工装应降到最低处,如无法降低高度(如侧立),2m以上高度必须佩戴安全带,或使用电动升降车、专用工装梯等;

2.8.3工装升降翻转时,作业人员不得上下工装,工装上、下都不得站人。

2.9做好焊接部件尖锐处(如坡口)防护,避免割伤作业人员;

3作业后

3.1停止作业或检修时,关闭总电源开关;

3.2将工装恢复非工作状态,工装应在最低位置处;

3.3维修人员定期对转胎进行检测维护;

4事故应急措施

4.1发生触电;立即切断电源,使触电者脱离电源后,平放在地面或板面上,联络紧急救护员进行现场急救,并立即拨打120将伤者送往就近医院进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;

4.2发生坠落事故:立即联络紧急救护员进行现场包扎止血,将伤者送往就进医院;如伤势较严重如骨折,要保护好骨折部位,不能随意扭曲;重者应保持伤者坠落原位,立即拨打120进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;

4.3发生挤压、砸伤事故:立即联络紧急救护员进行现场包扎止血,将伤者送往就进医院;如伤势较严重如骨折,要保护好骨折部位,不能随意扭曲;重者应保持伤者原姿势,立即拨打120进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;

5劳动防护用品使用标准

5.1作业人员劳动防护用品使用标准参见:203劳动防护用品管理程序

6作业危险源识别-见附表1

序号危险源危害种类预防措施1未按要求佩戴劳动防护用品多伤害操作者要正确穿戴好个人防护用品:工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等;2未培训上岗多伤害操作者必须经过使用安全培训,合格后方可上岗作业。3传动部分防护罩缺失或安装位置不正确物体打击防护罩必须完好并安装牢靠,且必须定期检查;4工件装夹不牢或工装上放置工具等杂物物体打击工装在旋转和翻转前,确保工装所有夹紧点处于夹紧状态,变位机上不得有易脱落的杂件,如工具、材料等,同时工装的上方、下方及距最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人;5绝缘不良;电气装置带电部分裸露、未接地。触电定期检测、维护保养。6电源线被切断触电严格执行操作规程,电源箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。7登高作业,为使用安全带或登高辅具(登高梯、电动升降车)坠落工装应降到最低处,如无法降低高度(如侧立),2m以上高度必须佩戴安全带,或使用电动升降车、专用工装梯等;

篇5：液压翻板输送机:安全操作规程

一、溜子司机操作规程

1.开车前的检查与准备:

1.1检查各部螺丝是否紧固,联轴器是否良好,防护罩是否齐全,润滑油是否足够。

1.2检查刮板是否齐全,有无弯曲和歪斜,连接是否良好。

1.3检查电缆是否悬挂整齐,开关是否正立平稳,电气设备有无失爆现象。

1.4经检查没有问题时,合上开关手把。

1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。

2.操作方法

2.1听开车信号后,开车时应先点动(一开一停)一次,没有问题时才正式开车。

2.2因负荷大起动困难时,最多起动次数不得起动3次,每次不得超过15秒,否则应停车处理,严禁重载起动。

2.3正常情况下,停车前应将溜槽里的煤拉完,以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。

3.运行注意事项:

3.1.随时检查电动机,减速器的声音和温度是否正常,防止损坏电机。

3.2随时观察刮板链的松紧情况,防止回空链拉回煤。

3.3发现前台停车或溜煤眼装满时,应及时停车。

3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石,防止进入溜煤眼。

3.5运输机运转时,严禁在溜槽里行人,不得长时间空负荷运转。

3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石,保持电机散热良好。

3.7下班时,应将溜槽里的煤拉完,把机头附近清理干净,将开关手把打到零位。

二.SGZ730/320输送机操作规程

1.开机前检查及准备工作

1.1检查机头,机尾各连接螺栓是否牢固、完好;

1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好;

1.3检查链条松紧程度;

1.4检查各润滑部位油量是否够,需用油枪加油润滑的必须定期加油;

1.5检查各电缆及连接处是否完好,做到无失爆。

1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。

以上各项检查达完好后进行操作。

2.操作程序

2.1先给各冷却部位送水(电机、减速器)

2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号;

2.3查视输送机沿线人员,发出信号让人员处于安全位置;

2.4确认转载机启动后再启动输送机;

2.5停机时(采煤机发出停机信号)必须将输送机置空;

2.6停机后将开关手把打在“零”位,清扫机头架上浮煤等。

3.输送机运行注意事项

3.1输送机严禁转运材料;

3.2运行中随时检查冷却水及减速箱,电机温度;

3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况;一旦该情况发生,则立即停车检查;

3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声,如有则立即停车检查。

3.5无特殊情况不允许重载启动。

三.SGZ630/264型输送机操作规程

1.开机前检查及准备工作

1.1检查传动装置、机头、机尾部及各部螺栓是否齐全紧固;冷却系统是否完好;

1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好;

1.3检查减速箱及各润滑部位油量是否符合规定;

1.4检查电缆及各连接处是否完好,做到无失爆;

1.5检查通讯、信号系统是否畅通,操作按扭是否灵活可靠;

1.6开动输送机,试转一圈,细听各部声音是否正常,检查链条松紧程度,刮板螺栓有

无丢失或松动;

1.7以上各项检查达完好后方可进行操作。

2操作程序

2.1先给各冷却部位送水;

2.2采煤机司机发启动信号即给转载机;

2.3查视输送机沿线人员,发出信号让人员处于安全位置;

2.4确认转载机启动后再启动输送机;

2.5停机时(采煤机司机发出停机信号)必须将输送机置空;

2.6停机后将开关手把打在“零”位;

2.7清扫机头、机尾各部,保持设备和环境整洁。

3输送机运行注意事项:

3.1细听信号,信号不清不准操作;

3.2经常注意电机、

减速器的运转声音,如发现异响,应立即停机检查,处理后方可重新启动;

3.3经常观察链子、连接环、托叉、护板等的状态,发现问题及时处理;

3.4输送机严禁运送材料,必要时制定专门的安全技术措施;

3.5运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。

3.6无特殊情况不允许重载启动。

四.SZD730/90型转载机操作规程

1.开机前检查及准备工作

1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口。

1.2整台转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。

1.3各部润滑油是否足够,需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。

1.4检查机头架车轮是否在轨道中。

1.5.检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固。

1.6检查拉移链各连接部位连接是否牢固,有效。

1.7检查转载机电缆及接线是否完好,必须做到无失爆。

1.8检查液力偶合器水量是否足够,易熔合金是否合格。

以上各项检查完好后进行操作过程

2.操作过程(先启动皮带,再启动转载机)

2.1送电:将防暴开关手把置于“合”的位置;

2.2点动按扭,检查电机旋转方向是否正确,如有误则换相送电;

2.3在点动的同时,检查转载机有无卡阻现象,如有则检查并排除;

2.4正式启动转载机:

2.4.1随着工作面输送机的维修,转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为:停机割煤和停输送机、转载机;

2.4.2输送机、转载机必须在置空状态下停机;

2.4.3检修时,控制转载机的防爆开关手把打在“零”位,并设人守护,防止其他人送电;

2.4.4移转载机时,操作者站在转载机溜槽中部,将两缸受力拉均匀,然后给两缸同时送液,移动转载机;

2.4.5工作结束后,必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位;

3.转载机运转中注意事项:

3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象,立即停车检查处理;

3.2运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查,查明原因,加以解决;

3.3转载机不准拉运其它材料。拉运材料时,必须制定专门的安全技术措施。

五.可伸缩皮带司机操作规程

1.一般规定:

1.1可伸缩皮带司机应设专职,经培训考试取得合格并持证方可操作。

1.2司机应熟悉所用设备的结构性能,工作原理,必须做到“三懂四会”。

1.3司机应执行现场交接班制度。

2.开车前的准备:

2.1从机头到机尾认真检查一遍,看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.2认真检查传动装置,各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。

2.3检查清扫器的磨损及使用情况。

2.4检查皮带的张紧程度是否适当,连接是否良好。

2.5检查皮带有无跑偏、装载是否合适,挡煤板是否恰当。

2.6检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固,电缆、油水管有无挤压、破损现象。

2.7检查皮带机综合保护装置是否可靠。

3.启动运转:

3.1发出启动运转信号,通知皮带机沿线人员离开,防止皮带机

运行伤人。

3.2应先点动(一开一停),再正式启动运转。

3.3胶带机启动运行后,司机要注意观察皮带机运行情况是否平

稳,有无异常,各运转部位的声音是否正常,皮带是否跑偏,皮带张紧程度是否适当。

3.4皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度,电

动机的温度不得超过规定,减速箱温度不得超过800C。

3.5集中精力,听清开车、停车信号,不准出现误操作。

4.停机:

4.1可伸缩皮带机停机前,要把皮带机上的煤拉完(特殊情况下例外),避免皮带重载启动。

4.2停机后,司机要认真检查机头各部件的工作情况,发现问题,及时处理。

4.3停机后,司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

六.液压支架操作工操作规程

一、一般规定:

1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

7.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:

(1)各种操作要快;

(2)移架速度要均匀;

(3)移架步距要符合作业规程规定;

(4)支架位置要正、不咬架;

(5)各组支架要排成一直线;

(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;

(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;

(8)煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理:

(一)准备:

1.工具:扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2.配件:U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

(二)检查:

1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3.检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4.检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U型销子,U型销严禁只上一边。

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管,敷设是否良好。

7.支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻现象。

(三)处理:

1.顶板及煤帮存在问题,应及时向跟班队长或班长汇报处理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整较正。

3.更换、处理液压系统中损坏的软管,插牢U形销。

三、操作及注意事项:

(一)正常移架操作顺序:

1.降柱使顶梁略离顶板;

2.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。

3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,工作面支架排成直线。

4.升柱同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保持达到初撑力。

5.将各操作手把扳到“零”位。

(二)过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:

1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2.一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时,按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。

4.移架按正常移架顺序进行。

(三)移架操作注意事项:

1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。

2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。

4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时,必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

(四)推移工作面刮板运输机:

1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后,方可进行推溜工作。

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离,弯曲段不小于15米。

3.可自上而下,自下而上,或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移。

4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。

5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。

6.移机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作。

7.移设后的刮板输送机要做到,整机安设平稳,开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。

8.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。

(五)放炮时的注意事项

工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。

四、收尾工作:

1.割煤后,支架必须紧跟移设,不准留空顶。

2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,整理