除湿机:安全操作规程

篇2：冲床机:安全操作规程

一:目的:规范冲床安全操作,确保安全生产。

二:范围:公司所有冲床与冲压操作工

三:冲床安全操作基本注意事项

1、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。

2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。

3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。

4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。

5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。

6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。

四:砂轮机各项安全要求:

(一)、工作前的准备工作

1、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

2、必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

3、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。

4、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。

5、必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。

6、必须检查电气接地线是否完好、可靠。

7、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。。

(二)、工作过程中的安全注意事项

1、上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。

2、上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。

3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。

4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。

5、100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。

6、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。

7、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

8、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

9、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

10、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

11、禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。

12、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

13、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

14、禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。

15、)禁止酒后上机床和操作吸烟。

16、装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。

18、两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。

(三)、工作完成后的注意事项

l、切断电源,清除边角料。

2、工具物件放置整齐,通道畅通。

4、依次关掉机床的电源和总电源。

5、打扫现场卫生,填写设备使用记录。

编制:何岳龙审核:

篇3：红外线烘道:安全操作规程

编号:部品-技规-103号红外线烘道安全操作规程版本号:V4.0第1页共1页本规程适用于以下型号的红外线烘道:ORHA2000*660、ORH2000*700、ORH1000*400、ORHA3000*950、QFHD3000-940、QFHD4000*920、QFHD-4000等。一:作业前1.开机前应对设备进行清洁,严格按点检制度进行设备点检,并做好相应记录;2.打开与本设备连接的抽风管道的电源开关,确认抽风装置工作正常,使烘烤产品时产生的废气能被抽入烟道。二:作业中1.按“电源”、“加热”开关启动设备,;2.由班组长根据工艺文件设置温度,设置方法:按温控器“SET”键,使SV栏内数字闪烁,按←↑↓等键修改设置温度,设置完成后按“SET”键确认;3.由班组长根据工艺文件设置烘烤时间,设置方法见附表:《红外线烘道烘烤时间设置规范》;4.烘道温度升至设置温度后,将待烘产品用周转盒盛装,放入设备。产品周转盒在烘道内只能放一层;5.设备发生故障时,操作员必须立即关闭电源,尽快通知班组长和维修工检修;6.设备上不得堆放任何杂物。保持设备及工作场地的整洁。三:作业结束1.设备结束使用后,必须关闭“加热”和“电源”开关。2.下班时,班组长或烘道操作工在设备内部恢复室温后(一般是关闭设备电源30分钟后)才能离开;四:安全注意事项1.烘烤产品时,严禁将随同卡等易燃纸张以及纸盒、木箱等放入设备;2.未经设备管理员许可,严禁班组烘烤任何与生产无关的物品;3.严禁烟火,任何化学品和易燃物品必须距离设备1.5米以上;清洗设备时必须断电操作;4.操作工放、取产品时,必须戴手套,防止烫伤。严禁将身体任何部位伸入设备。设备运行时,严禁直视烘道内的红外灯管,以免伤害眼睛。5.维修时,应注意安全防护,避免烫伤并悬挂“维修中,禁止合闸”等警示标识,需断电维修时,必须断电作业并验电。五:红外线烘道危险源序号危险源危害应急措施1高温烫伤和中暑、火灾1.烫伤处理:及时用清水冷却伤口后到医院医治2.中暑:应立即将中暑人员移至阴凉通风处,解开衣服平卧休息,给予含盐清凉饮料并用毛巾或冰块等敷头、腋窝等处,严重的应及时送医院救治。3.触电:应先切断电源,在自身无法切断电源时,应立即呼救;救助触电人员时,施救者应先切断电源,再施救。如无法切断电源应用绝缘或干燥不导电的物品将触电者与电源分开,不得直接触碰触电者。4.火灾:在保证人员安全的前提下,使用灭火器材扑灭初期火险,如火势较大,应立即组织人员撤离疏散并及时报警(119或2417444)5.机械伤害:应先切断电源,再进行施救,施救时应科学果断,避免造成二次伤害。2电机、移动的链条和齿盘人身伤害3设备漏电人员触电4设备电源插头、插座、电源线存在发热、损坏现象短路引发火灾批准:会签:审核:拟制:

篇4：焊接机器人:安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备,操作人员必须要经过学习培训后,才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前:

1、必须进行设备开机前检点,确认设备完好才能开机工作。

2、检查电压、气压、指示灯显示是否正常,焊接夹具是否完好,工件安装是否到位。

3、检查清理现场,确保没有易燃易爆物品(如:油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等)。

4、两个夹具工位之间要有隔离板,确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时:

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套,带上防护眼镜,不要穿暴露脚面的鞋子,防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位,谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心,工件要摆放到位,夹具工装的压紧装置必须压牢,取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时,严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题,立即停机报修,非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试,维护等工作,必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置,切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣,杂物打扫干净,擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示:使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2012年5月

篇5：空压机床:安全操作规程

一:目的:规范空压机安全操作,确保安全生产。

二:范围:公司所有空压机与操作工

三:空压机安全操作基本注意事项

1、压风机站房是供给风能的工作场所,除工作人员外,其他人员出入压风机房,必须严格执行动能站房管理的规定和出入登记制度。

2、压风机站房工作人员,必须熟悉压风设备的技术性能和安全操作规程,并经考试合格持有特种作业操作证,方能独立进行操作。

3、工作人员必须遵守劳动纪律,不能擅自离开岗位,设备在运行中不能从事与工作无关的其他工作。

4、机房内场地应保持整洁,行人道畅通无阻,室内照明良好。

5、储气罐,冷冻式干燥机,送风管道必须符合受压容器安全技术“监察规程的规定要求”,按规定定期进行试压、检查压力表,安全阀铅封情况并保持灵敏可靠。

6、空压机润滑油(脂)必须符合规定,按时、按量、按标准加油。

7、严格执行交接班制度,设备运行记录必须认真填写,对工作运行中发生的问题,故障处理,存在待解决的问题及注意事项也应交待清楚。

四:砂轮机各项安全要求:

(一)、开机前的检查:

开机前检查是避免压缩机和供风系统发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。

1、打开油气桶及水分离器的手动泄水阀,将停机时的冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命缩短,容易造成轴承烧损,有油泄出时立即关闭泄油阀。

2、检查油位是否在H.L之间,润滑油不可太多,亦不可太少,不足时应及时补充,禁止混用不同牌号的润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开油口盖。

3、观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位较停机时油位稍低。

(二)、运转中注意事项:

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

2、运转中管道及容器内均有压力,不能松开管路或栓塞,以及打开不必要阀门。

3、看不到油位时,且排气温度过高时(正常排气温度应保持在75°~100℃之间)应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。

4、后部冷却器,储气罐内会有凝结水,应每班(或每天)定期排放一次,否则水分被带到供风系统中,影响供风品质。

5、运转中每2小时检查仪表记录,电流、气压、排气温度、油位等供日后检修参考。

(三)、停机安全注意事项:

1、按启动空压机操作相反顺序操作各开关,使螺杆空气压缩机逐步减速停机。

2、关闭送风阀门。

3、检查运行记录是否填写清楚处理好工作中发现的问题,各操作阀门、电器开关的停(开)位置是否正确。

4、擦拭设备及打扫机房清洁卫生,做好交接班工作。

警示:

一、安全阀每年至少应校验一次,平时也应检查铅封及超压时安全阀动作的灵活情况。

二、压力表安装前应进行校验和铅封,平时应经常检查压力表工作是否正常。

三、排污阀应定期排放。

编制:何岳龙审核:

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